1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：
| **** | |
| ****0426MA7CBWAR2N | 邓建军 |
| 李永雷 | **省**市** |
| 冀﹒津（**﹒天****示范区龙**业区 |
建设项目基本信息
项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：
| ****集团****公司河钢邯钢老区退城整合项目 | |
| |
| 2018版本:059-炼钢 | C3120-C3120-炼钢 |
| **省**市** 冀﹒津（**﹒天****示范区龙**业区 |
| 经度:113.820967 纬度: 36.689794 | ****生态环境厅 |
| 2020-05-11 |
| 冀环审〔2020〕36号 | **** |
| 2024-07-26 | ****000 |
| 237533 | **** |
| ****0426MA7CBWAR2N | **市****公司 |
| ****0403MA0E2UCE3C | **众跃****公司,****公司 |
| ****0405MACR4PKB0X,****0105MA08W4LP8K | 2024-06-28 |
| |
| 2024-11-06 | 2024-12-05 |
| https://online.****.com/yzj-layout/home/ |
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
规模
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 年产烧结矿777万吨、年产球团矿200万吨、年产铁水530万吨、年产钢坯392万吨、年产热轧材340万吨、年产冷轧卷155万吨 | 年产烧结矿388.5万吨、年产铁水284万吨、年产钢坯198万吨、年产热轧材228万吨 |
| 阶段性验收 | |
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生产工艺
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 包括备料工序、烧结工序、球团工序、炼铁工序、炼钢工序、热轧工序、冷轧工序等 | 包括备料工序、烧结工序、炼铁工序、炼钢工序（二车间）、热轧工序（1780mm热连轧、3500mm中厚板生产线）等 |
| 阶段性验收 | |
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环保设施或环保措施
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 含尘废气大部分采用袋式除尘器， 一次混合制粒废气、二次混合制粒废气、火焰切割废气、粗轧废气、精轧废气采用塑烧板除尘器，2#烧结机头烟气（含再生炉烟气及制酸尾气）采用双室四电场静电除尘器+活性焦脱硫脱硝一体化装置，1#高炉热风炉烟气采用以精脱硫后的高炉煤气为燃料+低氮燃烧的治理措施，1#高炉渣粒化及渣底滤渣废气-1#、1#高炉渣粒化及渣底滤渣废气-2#采用消白装置，铁水罐修理废气送炼钢铁水预处理除尘器处理，脱磷炉一次烟气、1#转炉一次烟气、2#转炉一次烟气采用LT干法煤气回收净化装置，1#加热炉烟气采用以精脱硫后的高炉煤气为燃料+低氮燃烧的治理措施，二车间钢渣一次处理废气采用湿电除尘的治理措施。烧结工序、炼铁工序、公辅系统废水****处理站，炼钢工序废水经车间内“浅层砂滤器、沉淀池、旋流井＋稀土磁盘+高速过滤器”治理措施处理后****处理站，轧钢工序（3500mm中厚板）废水经车间内“旋流井+稀土磁盘、旁滤+直接过滤”治理措施处理后****处理站，生活污水经“化粪池+均质调节+厌氧+接触氧化+沉淀+消毒”处理后****处理站，****处理站治理措施为“调节池+**池+V型滤池”，除盐水站治理措施为“多介质过滤器+超滤+一级反渗透+二级反渗透+ EDI”。通过厂房隔声等措施控制机械噪声，采取厂房隔声+安装消声器等措施控制空气动力性噪声，设置阻尼弹簧减震器减震或等效减震措施控制轧机、破碎机、磨机、振筛等设备噪声；固废全部妥善处置不外排。 | 对废气治理措施及产尘节点进行调整，环保治理措施进行优化。烧结工序、炼铁工序、炼钢工序、轧钢工序（1780mm热连轧、3500mm中厚板）生产废水经处理后回用各工序，过滤器反冲洗水****处理站，炼铁工序新增过滤器，炼钢工序新增过滤器，轧钢工序（1780mm热连轧、3500mm中厚板）新增过滤器。通过厂房隔声等措施控制机械噪声，采取厂房隔声+安装消声器等措施控制空气动力性噪声，设置阻尼弹簧减震器减震或等效减震措施控制轧机、破碎机、磨机、振筛等设备噪声；固废全部妥善处置不外排。 |
| 企业根据实际建设情况对部分环保治理措施进行优化调整。 | |
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其他
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 施工扬尘：场地设置扬尘在线监测系统、视频监控设施； 危废间：设置1座800m2危废暂存间；设置防渗性能不低于6.0m厚渗透系数为1×10-7cm/s的黏土层、泄漏液体的收集装置、视频监控系统；设立危险废物警示标志； 高炉煤气精脱硫设施：采用重力除尘+袋式除尘器除尘处理，采用微晶吸附塔对高炉煤气精脱硫； 厂区分区防渗、池体、罐体、管线等泄漏可视化； 满足灰岩裸露区地基处理的相关要求； 大宗物料运输：铁路专用线与退城整合项目同时投产运行； 供水管线工程：供水管线与退城整合项目同时投产运行； 供热工程：利用余热为周边38个村庄供热，供热工程与退城整合项目同步投运（在供暖期之前具备投运条件）; 煤气发电工程:利用退城整合项目及同步工程（老区焦化搬迁项目）富余煤气进行发电; 固废深加工工程:建设钢渣微粉、矿渣微粉生产线，处理退城整合项目产生的钢渣尾渣、高炉渣，与退城整合项目同步投运； 现役源削减：严格落实现役源削减方案要求； 在线监控及管理：列明的在线监测要求安装在线****管理部门联网； 高炉休风放散煤气回收：配套建设高炉休风放散煤气回收设施，实现休风放散煤气的回收和治理； 环境风险防范措施：①煤气管道和煤气柜设置自动调压、自动点火放散装置；设紧急切断阀和安全水封；为气柜区敷设专用保安氮气管道和氮气自动调节阀；②煤气回收系统设置一氧化碳和氧含量连续监测和自动控制系统；③在煤气柜、氨水储罐、盐酸储罐区域、易发生气体泄漏的工艺现场、厂区临近居民点（包括西戌镇、马步村、北乱石岩村）设置可燃、有毒气体、氯化氢气体监测器；对煤气输送管道图刷相应识别色；④巡视人员配备便携式有毒气体探测器；⑤设置提示标志及信号装置、加强环境风险培训与教育、编制环境风险事故应急救援预案并定期演练、针对煤气柜风险制定专项应急救援预案、建立应急专项经费、建立突发大气环境风险事故预警系统、制定事故应急管控方案；⑥建立三级防控体系； 厂界周边西戌村散户、西戌镇东戌村散户、北乱石岩村散户搬迁； 对北乱石岩村、南乱石岩村和马布村进行统一供水并停止使用已有水井； 老区拆除工程关停，拆除工作应严格按照相关导则、通知、计划的要求进行妥善安置； 完成老区以新带老工程； 绿化硬化：对一般防渗区、重点防渗区以外的区域进行地表硬化或绿化 | 施工扬尘：场地设置扬尘在线监测系统、视频监控设施； 危废间：设置1座800m2危废暂存间；设置防渗性能不低于6.0m厚渗透系数为1×10-7cm/s的黏土层、泄漏液体的收集装置、视频监控系统；设立危险废物警示标志； 高炉煤气精脱硫设施：煤气精脱硫方式变化，由微晶吸附改为液相脱硫，污染物达标排放； 厂区分区防渗、池体、罐体、管线等泄漏可视化； 满足灰岩裸露区地基处理的相关要求； 大宗物料运输：铁路专用线项目目前已建设完成并投运。全厂物料运输车辆已全部为新能源汽车或国六排放标准的汽车； 供水管线工程：供水管线工程已完成建设，可对村庄进行供水； 供热工程：现30%供热工程已完成，已作出限期完成的承诺，项目全部投运完成； 煤气发电工程:煤气发电设施目前已建成并在同步验收； 固废深加工工程:钢渣二次处理生产线已建设完毕； 现役源削减：严格落实现役源削减方案要求； 在线监控及管理：列明的在线监测要求安装在线****管理部门联网； 高炉休风放散煤气回收：配套建设高炉休风放散煤气回收设施，实现休风放散煤气的回收和治理； 环境风险防范措施：①煤气管道和煤气柜设置自动调压、自动点火放散装置；设紧急切断阀和安全水封；为气柜区敷设专用保安氮气管道和氮气自动调节阀；②煤气回收系统设置一氧化碳和氧含量连续监测和自动控制系统；③在煤气柜、液氨储罐区域、易发生气体泄漏的工艺现场、厂区临近居民点（包括西戌镇、马步村、北乱石岩村）设置可燃、有毒气体监测器；煤气管道刷有标识及相应识别色；④巡视人员配备便携式有毒气体探测器；⑤设置提示标志及信号装置、加强环境风险培训与教育、编制环境风险事故应急救援预案并定期演练、针对煤气柜风险制定专项应急救援预案、建立应急专项经费、建立突发大气环境风险事故预警系统、制定事故应急管控方案；⑥建立三级防控体系； 现50%搬迁工程已完成，目前正在协调相关资金问题，项目全部投运全部完成搬迁； 供水管线工程已完成建设，可对村庄进行供水； 老区拆除工程关停，拆除工作应严格按照相关导则、通知、计划的要求进行妥善安置； 完成老区以新带老工程； 绿化硬化：对一般防渗区、重点防渗区以外的区域进行地表硬化或绿化 |
| ①高炉煤气精脱硫设施：煤气精脱硫方式变化，由微晶吸附改为液相脱硫，确保污染物达标排放； ②大宗物料运输：铁路专用线项目已建成并投产； ③供热工程：现30%供热工程已完成，已作出限期完成的承诺，项目全部投运完成； ④固废深加工工程：钢渣二次处理生产线已建设完毕； ⑤环境风险防范措施：烧结工序废气治理措施还原剂改为液氨，****电厂废气治理措施，****电厂；盐酸储罐为冷轧工序，本次验收不涉及冷轧工序，不涉及氯化氢气体； ⑥现50%搬迁工程已完成，目前正在协调相关资金问题，项目全部投运完成搬迁； ⑦供水管线工程已完成建设，可对村庄进行供水； | |
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3、污染物排放量
污染物 现有工程（已建成的） 本工程（本期建设的） 总体工程 总体工程（现有工程+本工程） 排放方式 实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量 废水 水量 （万吨/年） COD（吨/年） 氨氮（吨/年） 总磷（吨/年） 总氮（吨/年） 废气 气量 （万立方米/年） 二氧化硫（吨/年） 氮氧化物（吨/年） 颗粒物（吨/年） 挥发性有机物（吨/年）
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 254.171 | 0 | 2026.651 | 0 | -1772.48 | -1772.48 | / |
| 0 | 747.828 | 0 | 4246.352 | 0 | -3498.524 | -3498.524 | / |
| 0 | 302.563 | 0 | 2982.145 | 0 | -2679.582 | -2679.582 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
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| 1 | 烧结工序间接循环冷却水系统排污水、汽化冷却系统排污水、活性焦再生含酸废水治理措施 | / | 活性焦再生含酸废水不再产生，间接循环冷却水系统排污水及汽化冷却系统排污水回用烧结工序 | / | |
| 2 | 炼铁工序间接循环冷却水系统排污水、高炉冲渣水、高炉冲渣乏汽消白冷凝水废水治理措施 | / | 高炉冲渣乏汽消白冷凝水不再产生，间接循环冷却水系统排污水经浅层砂滤器处理后回用炼铁工序，浅层砂滤器产生的过滤器反冲洗水****处理站 | / | |
| 3 | 炼钢工序一车间间接循环冷却水系统排污水、煤气冷却浊环水系统排污水、气化冷却系统排污水、RH炉浊环水系统排污水、连铸浊环水系统排污水废水治理措施 | / | RH炉浊环水系统排污水暂未产生，间接循环冷却水系统排污水经浅层砂滤器处理后回用炼钢工序，煤气冷却浊环水系统排污水经高速过滤器处理后回用炼钢工序，气化冷却系统排污水回用炼钢工序，连铸浊环水系统排污水经旋流井＋稀土磁盘+高速过滤器处理后回用炼钢工序，过滤器产生的过滤器反冲洗水****处理站 | / | |
| 4 | 炼钢工序二车间间接循环冷却水系统排污水、煤气冷却浊环水系统排污水、气化冷却系统排污水、RH炉浊环水系统排污水、连铸浊环水系统排污水废水治理措施 | / | RH炉浊环水系统排污水暂未产生，煤气冷却浊环水系统排污水经浅层砂滤器处理后回用炼钢工序，气化冷却系统排污水经过滤器处理后回用炼钢工序，连铸浊环水系统排污水经旋流井＋稀土磁盘+高速过滤器处理后回用炼钢工序，过滤器产生的过滤器反冲洗水****处理站 | / | |
| 5 | 轧钢工序(1780mm热连轧)间接循环冷却水系统排污水、轧钢浊环水系统排污水、气化冷却系统排污水、层流冷却浊环水系统排污水治理措施 | / | 间接循环冷却水系统排污水回用轧钢工序，轧钢浊环水系统排污水经旋流井+稀土磁盘+过滤器处理后回用轧钢工序，气化冷却系统排污水回用轧钢工序，层流冷却浊环水系统排污水经高速过滤器处理后回用轧钢工序，过滤器产生的过滤器反冲洗水****处理站 | / | |
| 6 | 轧钢工序(3500mm中厚板)间接循环冷却水系统排污水、轧钢浊环水系统排污水、气化冷却系统排污水、层流冷却浊环水系统排污水治理措施 | / | 间接循环冷却水系统排污水经过滤器处理后回用轧钢工序，轧钢浊环水系统排污水经旋流井+稀土磁盘处理后回用轧钢工序，气化冷却系统排污水经过滤器处理后回用轧钢工序，层流冷却浊环水系统排污水经旁滤+直接过滤处理后回用轧钢工序，过滤器产生的过滤器反冲洗水****处理站 | / | |
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
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| 1 | 1#火车卸料废气（煤线单车翻车机）、2#火车卸料废气（矿线1#单车翻车机）、3#火车卸料废气（矿线2#单车翻车机）、1#烧结配料及转运站废气、1#烧结机尾废气、1#整粒筛分及转运站废气、2#高炉矿槽槽上废气、2#煤粉制备废气、3#煤粉制备废气、2#高炉出铁场废气-1#、2#高炉出铁场废气-2#、钢渣二次处理废气 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）相应限值要求 | 采用袋式除尘器进行净化处理 | 根据检测报告，达标排放 | |
| 2 | 1#烧结机梭式布料废气 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）相应限值要求 | 采用高效湿式除尘器进行净化处理 | 根据检测报告，达标排放 | |
| 3 | 1#烧结机头烟气 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）相应限值要求 | 双室五电场静电除尘器+循环流化床半干法脱硫+中温SCR脱硝 | 根据检测报告，达标排放 | |
| 4 | 2#高炉热风炉烟气 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）相应限值要求 | 高炉煤气精脱硫+SCR脱硝+低氮燃烧 | 根据检测报告，达标排放 | |
| 5 | 转炉一次烟气 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）相应限值要求 | LT干法煤气回收净化 | 根据检测报告，达标排放 | |
| 6 | 1#加热炉烟气--空气侧、1#加热炉烟气--煤气侧、2#加热炉烟气--空气侧、2#加热炉烟气--煤气侧、3500mm中厚板2#加热炉烟气-空气侧、3500mm中厚板2#加热炉烟气-煤气侧 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）相应限值要求 | 固定床干法脱硫净化装置+SCR脱硝+低氮燃烧 | 根据检测报告，达标排放 | |
| 7 | 转炉二次烟气、转炉三次烟气、LF精炼炉废气、铁水预处理废气、炼钢二车间LF精炼炉废气(含RH精炼炉废气) | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）相应限值要求 | 滤筒除尘器 | 根据检测报告，达标排放 | |
| 8 | 精轧废气、粗轧废气、平整工序废气 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）相应限值要求 | 塑烧板除尘器 | 根据检测报告，达标排放 | |
| 9 | CFB脱硫剂1#仓废气、CFB脱硫剂2#仓废气、CFB脱硫剂灰仓废气 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）相应限值要求 | 并入1#烧结机机头烟气脱硫脱硝装置处理 | 根据检测报告，达标排放 | |
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
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| 1 | 设备噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） 、《声环境质量标准》（GB3096-2008） | 厂房隔声+消声器+设置阻尼弹簧减震器减震或等效减震措施 | 厂界噪声及周边敏感点噪声均达标 | |
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
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| 1 | （1）重点防渗区烧结工序（制酸装置、****处理站），炼铁工序（高炉冲渣水池、铸铁机沉淀池），炼钢工序（RH炉浊环水池、LT干法除尘浊环水池、闷渣水处理及闷渣坑、连铸机废水收集渠、连铸浊环水池、旋流井，污泥转运间地面），1780mm及3500mm热轧工序（粗轧及精轧除磷装置废水收集渠、旋流井、稀土磁盘调节池、稀土磁盘吸水井、轧钢浊环水池、1780mm热轧层流水处理、3500mm热轧ACC冷却浊环水池、淬火浊环水池、高速过滤器反冲洗水池），冷轧工序（装置区酸洗槽及地面、漂洗槽及地面、碱洗槽及地面、热镀锌清洗槽及地面、钝化槽及地面，废水处理站各类池体、车间地面、加药间地面、墙裙、走台、排水沟、地坑、设备基础面等，废酸再生站各类池体、车间地面、墙裙、走台、围堰、排水沟、地坑、设备基础面等），****处理站（各类池体）等；（2）一般防渗区烧结（脱硫脱硝装置），球团工序，炼铁工序（水处理车间地面、加药间地面、墙裙、走台、地坑、设备基础等），炼钢工序（水处理车间地面、加药间地面、墙裙、走台、地坑、设备基础等），1780mm及3500mm热轧工序（水处理车间地面、加药间地面、墙裙、走台、地坑、设备基础面等），冷轧工序，制氧单元，料场、煤筒仓，除重点防渗区之外的球团、烧结、炼钢、热轧、冷轧其余车间，炼铁、白灰、转底炉等。（3）在项目厂区及上下游共布设地下水水质监测井23眼、泄漏监测井20眼，掌握池体泄漏及地下水水质变化趋势。 | （1）烧结工序制酸不再建设；炼铁工序池壁700mm厚，混凝土强度等级C35，抗渗等级为P8的混凝土；炼钢工序混凝土强度等级C30，混凝土抗渗等级P10；1780mm热连轧工序及3500mm中厚板工序混凝土强度等级C30，混凝土抗渗等级P10；钢****处理站混凝土强度等级C30，混凝土抗渗等级P10。满足等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s要求；冷轧工序暂未建设。（2）一般防渗区均已做混凝土地面硬化。（3）目前已按要求设置地下水水质监测井13眼、泄漏监测井15眼，其中一阶段设置地下水水质监测井11眼、泄漏监测井8眼。本次验收涉及地下水水质监测井2眼、泄漏监测井7眼，涉及本次验收的相关地下水监控井均已建设。 | |
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
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| 1 | 一般固废中除尘灰、瓦斯灰、污泥、氧化铁皮等含铁杂料送烧结配料综合利用，废钢铁料返回炼钢工序利用，烧结和球团工序脱硫灰、制氧废固定分子筛作为建筑材料外售综合利用;高炉渣、经回收含铁料后剩余钢渣尾渣送后续配套建设的固废深加工项目用于制备水渣微粉、钢渣微粉；氧化铁粉外售其他企业作为原料；锌渣外售锌冶炼企业作为原料；废耐火材料返回生产厂家综合利用。 危险废物中废催化剂随产随清，交由有资质的危废处置单位妥善处置;废活性焦随产随清，用于高炉喷煤;废油、脱硫脱硝制酸单元酸泥、废乳化液、乳化液过滤杂质、废酸焙烧脱硅污泥、冷轧废水处理污泥，经收集后在厂区危废间暂存，定期交由有资质的危废处置单位处置。 高炉煤气脱硫废微晶吸附材料待项目运行后暂按危险废物从严管理，若后续有新发布规定则从其要求，若无新发布规定则按相关规范开展鉴别，待鉴别结果确定后，按照固体废物的相关管理要求执行。 | 一般固废中除尘灰、瓦斯灰、污泥送烧结工序除尘灰仓，供烧结配料使用；脱硫灰外售峰峰****经销处综合利用、废脱硫剂外售**群瑞****公司综合利用、硫磺暂未产生，待产生后外售；高炉渣固废处理工序综合利用，脱硫渣、脱磷炉钢渣、转炉钢渣、铸余渣送钢渣处理车间回收含铁原料后，送固废深加工项目用于制备钢渣微粉；氧化铁皮目前送备料工序供烧结混配料使用，后续送冷压球项目综合利用；废固定分子筛产生后外售建材企业综合利用；钢渣尾渣外售**市****公司、除尘细灰、辅助除尘灰外售**市青泰再生****公司综合利用，后续送冷压球项目综合利用；污泥、除尘灰泥送备料工序，供烧结混配料使用；废耐火材****碳素厂。危险废物中废SCR脱硝催化剂待产生后由******公司运走，不在厂区内暂存；废油及含油污泥外委******公司处置、废铅蓄电池外委******公司处置、化验室废物外委******公司处置；废沾染物外委**县****公司处置；废油桶外委**市****公司处置、废活性炭产生后外委有资质单位处置。废活性焦、酸碱泥、废转化催化剂、废微晶吸附材料不再产生。 | |
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
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| 1 | （1）煤气管道和煤气柜设置自动调压、自动点火放散装置；进出气柜的煤气主干管设有紧急切断阀和安全水封；为气柜区敷设专用保安氮气管道和氮气自动调节阀；（2）煤气回收系统设置一氧化碳和氧含量连续监测和自动控制系统；（3）在煤气柜、氨水储罐、盐酸储罐区域、易发生气体泄漏的工艺现场、厂区临近居民点（包括西戌镇、马步村、北乱石岩村）设置可燃、有毒气体、氯化氢气体监测器；对煤气输送管道图刷相应识别色；（4）煤气柜及其它可能发生有毒气体泄漏区域巡视人员配备便携式有毒气体探测器；（5）在火灾爆炸危险性较大的场所设置提示标志及信号装置；（6）加强环境风险培训与教育；（7）编制环境风险事故应急救援预案并定期演练；（8）针对煤气柜风险制定专项应急救援预案；（9）设置应急专项经费；（10）三级防控体系措施：①氨水储罐、硫酸储罐设置围堰，罐区地面及围堰采取防腐防渗措施；罐体设置高低液位报警装置；②烧结球团区设置1座600m3的事故水池；③料场区设置15000m3初期雨水收集池（兼消防废水收集池）；烧结球团区设置15000m3初期雨水收集池（兼消防废水收集池）；轧钢区设置15000m3初期雨水收集池（兼消防废水收集池）等；④各系统污水处理设施****处理站；⑤各围堰内常闭式阀门井、初期雨水排放口常闭式阀门井 | （1）煤气管道和煤气柜设置自动调压、自动点火放散装置；进出气柜的煤气主干管设有紧急切断阀和安全水封；为气柜区敷设专用保安氮气管道和氮气自动调节阀；（2）煤气回收系统设置一氧化碳和氧含量连续监测和自动控制系统；（3）在煤气柜、液氨储罐区域、易发生气体泄漏的工艺现场、厂区临近居民点（包括西戌镇、马步村、北乱石岩村）设置可燃、有毒气体气体监测器；对煤气输送管道图刷相应识别色；（4）煤气柜及其它可能发生有毒气体泄漏区域巡视人员配备便携式有毒气体探测器；（5）在火灾爆炸危险性较大的场所设置提示标志及信号装置；（6）加强环境风险培训与教育；（7）编制环境风险事故应急救援预案并定期演练；（8）针对煤气柜风险制定专项应急救援预案；（9）设置应急专项经费；（10）三级防控体系措施：①液氨储罐、硫酸储罐设置围堰，罐区地面及围堰采取防腐防渗措施；罐体设置高低液位报警装置；②烧结球团区设置1座600m3的事故水池；③料场区设置15000m3初期雨水收集池（兼消防废水收集池）；烧结球团区设置15000m3初期雨水收集池（兼消防废水收集池）；轧钢区设置15000m3初期雨水收集池（兼消防废水收集池）等；④各系统污水处理设施****处理站；⑤各围堰内常闭式阀门井、初期雨水排放口常闭式阀门井 | |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
| 铁路专用线与退城整合项目同时投产运行，在铁路专用线建成前，项目不得投运 | 铁路专用线项目已建成并投产 |
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环保搬迁
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
区域削减
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
| 1、****集团****公司老区拆除；2、****公司360m3烧结机、350m3烧结机机头烟气进行脱硫脱硝及烟气再循环治理；350m3烧结机机尾烟气进行电袋复合改袋式除尘器，对 1#～5#150t 坚窑焙烧烟气、1#～2#300t 坚窑焙烧烟气、1#～2#600t 回转窑废气超低排放改造；天铁高炉、料场、白灰等工序无组织减排改造；3、**区域内23家企业对无组织废气棚化治理减排 | 1、****集团****公司老区拆除（包括邯钢**的备料工序、焦化工序、烧结工序、球团工序、炼铁工序、炼钢工序、热轧工序（线棒、中板、连铸连轧）、制氧工序（20000m3制氧生产线2条、15000m3制氧生产线1条、16300m3制氧生产线1条），邯钢**炼钢工序（120t转炉1座）及第**料场）；2、****公司360m3烧结机、350m3烧结机机头烟气进行脱硫脱硝及烟气再循环治理；350m3烧结机机尾烟气进行电袋复合改袋式除尘器，对 1#～5#150t 坚窑焙烧烟气、1#～2#300t 坚窑焙烧烟气、1#～2#600t 回转窑废气超低排放改造；天铁高炉、料场、白灰等工序无组织减排改造已完成；3、**区域内23家企业对无组织废气棚化治理减排已完成； |
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生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
功能置换
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
其他
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：
7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形：
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| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
