1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：
| **** | |
| ****0225MA08E2NB29 | 谢海深 |
| 吴维杰 | **省**市**县 |
| **省******经济开发区内 |
建设项目基本信息
项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：
| ********基地项目二期工程(一部)第二阶段 | |
| |
| 2021版本:062-炼钢；铁合金冶炼 | C3120-C3120-炼钢 |
| **省**市**县 ****开发区内 |
| 经度:119.075556 纬度: 39.269444 | ****生态环境厅 |
| 2022-08-29 |
| 冀环审〔2022〕76号 | **** |
| 2020-09-07 | 984269.1713 |
| 50057.42 | ******公司 |
| ****0203MA0E3QAR1X | **中旭****公司 |
| 911********128618J | ******公司 |
| 911********950538Q | 2024-09-28 |
| 2024-03-10 | 2025-01-05 |
| 2025-02-25 | 2025-03-26 |
| http://hbzxjc.cn/ |
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
规模
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 年产烧结矿475万吨，钢水225万吨，热轧带钢172万吨，石灰16.5万吨，轻烧**石9.9万吨 | 年产烧结矿475万吨，钢水225万吨，热轧带钢172万吨，石灰16.5万吨，轻烧**石9.9万吨 |
| 无 | |
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生产工艺
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 烧结工序：1）烧结机挡板高度为750mm；2）烧结机头烟气循环比例为20%；3）烧结机设置两个内循环风系统，一个烟道对应一个系统，每个循环风系统设置一台多管除尘器；4）脱硝采用的还原剂供应依托一期工程1#360m2烧结脱硝区域氨水站。炼钢工序：转炉出完钢后，从炉顶螺旋加料管加入菱镁球溅渣，调节炉内终渣成份。热轧工序：1）加热炉将坯料加热到1100℃～1320℃；2）高压水除鳞机喷嘴出口压力为20MPa。白灰工序：石灰石(**石)煅烧燃料为转炉煤气和焦炉煤气。 | 烧结工序：1）烧结机挡板高度为900mm；2）烧结机头烟气循环比例为30%；3）烧结机合并为一个内循环风系统，循环风系统设置一台多管除尘器；4）**氨水站1座。炼钢工序：转炉出完钢后，从炉顶螺旋加料管加入生石灰及轻烧**石溅渣，调节炉内终渣成份。热轧工序：1）加热炉将坯料加热到1150℃～1320℃；2）高压水除鳞机喷嘴出口压力为22MPa。白灰工序：石灰石(**石)煅烧燃料为转炉煤气。 |
| 烧结工序：1）烧结机采用厚料层技术挡板高度升高，提高了烧结矿质量且产能不变；2）烟气循环比例增大，有利于降低单位产品消耗、提高设备利用率、减少污染物排放；3）通过合并内循环风系统，可以更有效地回收和利用烟气中的热量，降低能源消耗；4）氨水消耗量未发生变动，可有效避免泄漏和事故发生。炼钢工序：加入生石灰及轻烧**石溅渣，调节炉内终渣成份，同样起到保护炉衬的作用。热轧工序：1）提高了温度下限；2）除鳞机喷嘴出口压力增大，有助于冲刷钢坯表面的氧化铁皮。白灰工序：未使用焦炉煤气，转炉煤气能够满足使用需求，且不使用焦炉煤气后二氧化硫排放量降低。 | |
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环保设施或环保措施
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 烧结工序：1）烧结机头烟气送2套并联的“双室四电场静电除尘器+循环流化床半干法脱硫(CFB)+中温选择性催化还原脱硝(SCR)处理系统”净化后，通过1根100m高排气筒排放；2）烧结燃料破碎及缓冲仓废气由经1套覆膜滤料布袋除尘器处理后，通过1根25m高排气筒排放；3）烧结配料废气由经1套覆膜滤料布袋除尘器处理后，通过1根35m高排气筒排放；4）烧结混合制粒废气由经1套塑烧板除尘器处理后，通过1根25m高排气筒排放；5）烧结机尾废气排气筒高度35m；6）整粒筛分及成品转运废气由经1套覆膜滤料袋式除尘器处理后，通过1根30m高排气筒排放；7）电场除尘灰气力输送至烧结工序除尘灰仓，送烧结配料循环利用。炼钢工序：1）煤气冷却浊环水系统排污水经浅层砂滤器处理后大部分回用，其定期排污水****处理站处理；2）除尘灰收集后送烧结工序除尘灰仓，供烧结配料使用。热轧工序：平整分卷废气由经1套袋式除尘器处理后，通过1根30m高排气筒排放。白灰工序：1）焙烧烟气采用低氮燃烧技术+3套覆膜滤料袋式除尘器净化处理+2套SCR脱硝装置+2根80m高排气筒(2座石灰窑和1座**石窑各设1套)；2）白灰工序成品系统利用现有白灰单元设施，不**成品系统；3）除尘灰通过吸排罐车封闭运输送烧结熔剂配料仓作为烧结原料综合利用。 | 烧结工序：1）烧结机头烟气送2套并联的双室四电场静电除尘器除尘后，合并经一套“循环流化床半干法脱硫(CFB)+袋式除尘器+中温选择性催化还原脱硝(SCR)处理系统”净化后，通过1根100m高排气筒排放；2）烧结燃料破碎及缓冲仓废气经1套滤筒除尘器净化处理后，通过1根25m高排气筒排放；3）烧结配料废气经1套滤筒除尘器净化处理后，通过1根35m高排气筒排放；4）根据混合制粒工序采用白灰硝化，易造成塑烧板堵塞，变更为由三级喷淋高效湿式除尘器处理后，通过1根25m高排气筒排放；5）烧结机尾废气排气筒高度37m；6）整粒筛分废气经1套滤筒除尘器净化处理后，通过1根30m高排气筒排放，成品转运废气经1套滤筒除尘器处理后，通过1根25m高排气筒排放；7）1、2电场除尘灰由气力输送至烧结工序除尘灰仓，循环利用；3、4电场除尘灰因K、Na含量高，现阶段外售至****公司，用于建筑砌块制造。炼钢工序：1）煤气冷却浊环水系统排污水依托现有浅层砂滤器处理后大部分回用，其定期排污水****处理站；2）LT干法粗灰送烧结工序除尘灰仓，供烧结混配料使用，LT干法细灰外售至**县****公司磁选棒磨加工处理。热轧工序：平整分卷废气经1套塑烧板除尘器净化处理后，通过1根30m高排气筒排放。白灰工序：1）以净化后转炉煤气为燃料+采用低氮燃烧技术+3套覆膜滤料袋式除尘器净化处理+3套SCR脱硝装置+1根80m高排气筒；2）白灰工序成品系统新增一条白灰破碎生产线，经袋式除尘器处理，通过1根20m高排气筒排放；3）除尘灰通过吸排罐车封闭运输送白灰单元成品仓自行利用。 |
| 烧结工序：1）合并建设一套“循环流化床半干法脱硫(CFB)+袋式除尘器+中温选择性催化还原脱硝(SCR)处理系统”净化后排放，处理风量由环评提出的2×144万m3/h变为288万m3/h，未降低处理能力且降低运行成本；2）覆膜滤料布袋除尘器改为滤筒除尘器，减少滤材破损率，能够保证治理设施的正常运行；3）湿式除尘废水经沉淀池沉淀分离后，上清液循环利用，泥浆返回混合工序；4）排气筒高度增加，有利于污染物扩散；5）覆膜滤料布袋除尘器改为滤筒除尘器，未降低除尘效率。整粒筛分及成品转运落料点距离较远，不便于集中收集，为避免废气长距离输送，减少风阻，整粒筛分及成品转运废气根据就近原则分别处理。新增滤筒除尘器1套，25m高排气筒1根。环评中1套治理设施处理能力为26万Nm3/h变为2套治理设施处理能力分别为16万Nm3/h和19万Nm3/h；6）电场除尘灰全部综合利用。炼钢工序：1）煤气冷却浊环水系统排污水依托现有浅层砂滤器处理后大部分回用，其定期排污水****处理站，满足废水处理要求；2）除尘灰收集后全部综合利用。热轧工序：平整分卷废气除尘设施变化可减少大颗粒对滤材的磨损，保证设施运行正常。白灰工序：1）焙烧烟气排气筒合并排放，增加1套SCR脱硝装置；2）为提高生产效率、进一步改善产品质量，新增一条白灰破碎生产线，并建设配套的净化设施，同时一期工程原有破碎生产线作为备用；3）除尘灰全部综合利用。 | |
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其他
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 生产设施：烧结工序：燃料缓冲仓3个，燃料破碎室3个，圆盘给料机19台，电子皮带称19台，烧结循环风机2*5500m3/min，成品矿槽2*2.5万吨圆仓；热轧工序：冷却段长度为90m，全液压三助卷辊式地下卷取机3台；白灰工序：冷却风机2台。公辅设施：1）建设1座220kV总降压变电所，设有2路220kV受电电源，引自开发区500kV变电站；2）建设2套40000Nm3/h制氧机组和1套25000Nm3/h制氧机组；3）现有全厂化水站提供一级除盐水和二级除盐水，其中一级除盐水系****处理站处理后中水，拟建工程在现有预留位置上建设2×156m3/h超滤装置、2×110m3/h反渗透装置，用以处理新增中水；**1座以新水为水源、处理能力650m3/h的一级除盐水站，制水工艺采用“超滤+反渗透工艺”；二级除盐水依托现有除盐水站二级除盐水制备装置；4）拟建工****处理站东侧**一套处理能力400m3/h的浓盐水减量系统，用于对除盐水站产生的浓盐水进行减量化处理。浓盐水减量系统拟采用“调节池+臭氧和曝气生物滤池(BAF)+高效澄清器+多介质过滤器+超滤+两级反渗透”工艺，产生的再生水回用于一级除盐水制备系统，浓水送至**的浓水分盐零排系统生产工业盐。****处理站东侧**一套处理能力400m3/h的浓水分盐零排系统，用于处理不能回用的浓水。拟采用“预处理+纳滤分盐+蒸发结晶”工艺，主要流程为：活性炭吸附→除氟除硅装置→浸没式超滤→纳滤，纳滤浓水进行硫酸钠蒸发结晶，纳滤产水进行氯化钠蒸发结晶，分离出硫酸钠和氯化钠产品。 | 生产设施：烧结工序：燃料缓冲仓4个，燃料破碎室4个，圆盘给料机7台，电子皮带称22台，烧结循环风机1*15400m3/min，成品矿槽3*1.5万吨圆仓；热轧工序：冷却段长度为86.4m，全液压三助卷辊式地下卷取机2台；白灰工序：冷却风机3台。公辅设施：1）已建设1座220kV总降压变电所，设有2路220kV受电电源，引自苗庄500kV变电站；2）厂区内未建设制氧机组,氧气供应依托中气投****公司。该公司《河钢产业升级及宣钢产能转移项目配套气体项目环境影响报告表》****审批局审批(环评文件及批复详见附件14)，配套气体项目分三期工程，制氧能力共计200000Nm3/h，已完成验收；3）二期工程(一部)一级除盐水站正在建设，****处理站处理后产水、浩淼公司供给生产新水全部依托现有一级除盐水站处理；4）浓盐水减量系统及浓水分盐零排系统未建设，现阶段浓盐水直接用于高炉冲渣、转炉焖渣、料场与道路洒水，替代部分生产新水，减少新水消耗量。 |
| 生产设施：烧结工序：①燃料缓冲仓增加1个细料缓冲仓；②为防止爆炸，燃料破碎废气除尘器收集的燃料灰单独储存，增加1个燃料灰仓；③圆盘给料机数量由19调整为7，减少12台；④电子皮带称数量由19调整为22，增加3台；⑤烧结循环风机合并为1个，风量增大；⑥成品矿槽数量增加1个，总体规格变小。新增细料缓冲仓及燃料灰仓已设置收尘罩，收集后送燃料破碎除尘系统，经滤筒除尘器净化处理后排放。 热轧工序：①层流冷却段长度略有缩短，冷却效果满足要求；②全液压三助卷辊式地下卷取机数量由3台调整到2台，减少1台。 白灰单元：5#500t/d石灰窑冷却风机数量增加1台，提高了冷却效率。 公辅设施：1）《********基地项目二期一部供配电系统工程环境影响报告表》****审批局审批(唐审环保辐字[2023]24号，详见附件13)，供配电工程按照该环境影响报告表进行建设，另行验收； 2）根据二期工程(一部)环境影响报告书，二期工程(一部)实施后，全厂氧气需求量为165849Nm3/h，现阶段****配套气体项目制氧能力满足需求； 3）厂区现有一级除盐水站设计处理能力为50400m3/d，处理工艺为“多介质过滤器+超滤系统+反渗透”。一期工程一级除盐水消耗量为14904m3/d、二期工程(一部)一级除盐水消耗量为4564m3/d，现有一级除盐水站处理能力满足现阶段全厂一级除盐水需求； 4）现阶段一级除盐水、二级除盐水制备系统产生的浓盐水进入浓盐水处理系统处理，设计处理能力为400m3/h，处理工艺为“高效除硬装置+生化处理系统+多介质过滤器+超滤+纳滤+反渗透”。减量处理后浓盐水直接用于高炉冲渣、转炉焖渣、料场与道路洒水，替代部分生产新水，减少新水消耗量。 | |
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3、污染物排放量
污染物 现有工程（已建成的） 本工程（本期建设的） 总体工程 总体工程（现有工程+本工程） 排放方式 实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量 废水 水量 （万吨/年） COD（吨/年） 氨氮（吨/年） 总磷（吨/年） 总氮（吨/年） 废气 气量 （万立方米/年） 二氧化硫（吨/年） 氮氧化物（吨/年） 颗粒物（吨/年） 挥发性有机物（吨/年） 二氧化碳(吨/年)
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 370.902 | 72.03 | 1906.811 | 0 | 360 | 442.932 | -287.97 | / |
| 1446.255 | 313.5 | 3788.741 | 0 | 700 | 1759.755 | -386.5 | / |
| 1613.257 | 97.765 | 2844.931 | 0 | 600 | 1711.022 | -502.235 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | ****679.37 | ****9543.8 | 0 | ****000 | ****679.37 | -****320.63 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
|
| 1 | 1580mm热轧工序车间废水排放口 | 《钢铁工业水污染物排放标准》(GB 13456-2012) | 经“旋流井+稀土磁盘+过滤”处理后循环利用，部分****处理站 | 总铬、六价铬、总镉、总镍、总砷、总汞 | |
| 2 | 全厂综合污水处理系统除盐水站 | 《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T 19923-2024) | 多介质过滤器+超滤+反渗透和二级反渗透 | pH值、色度、浊度、生化需氧量(BOD5)、化学需氧量、总铁、总锰、氯化物、总硬度(以CaCO3计)、溶解性总固体、氨氮、石油类 | |
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
|
| 1 | 燃料破碎除尘系统废气排放口 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018) | 滤筒除尘器 | 颗粒物 | |
| 2 | 配料除尘系统废气排放口 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018) | 滤筒除尘器 | 颗粒物 | |
| 3 | 一混二混湿法除尘系统废气 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018) | 高效湿式除尘器 | 颗粒物 | |
| 4 | 烧结机头烟气排放口 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)、《****政府关于执行重点行业大气污染物排放特别要求的通知》(唐政字[2021]82号)、《****环境局关于印发钢铁、焦化、水泥行业全流程烟气达标治理工作方案的通知》(唐环气[2019]3号) | 2×双室四电场静电除尘器+循环流化床半干法脱硫(CFB)+袋式除尘器+中温选择性催化还原脱硝(SCR)处理系统 | 颗粒物、SO2、NOX、氟化物、CO、二噁英类、铅及其化合物、氨 | |
| 5 | 机尾及环冷除尘系统废气排放口 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018) | 电袋复合除尘器 | 颗粒物 | |
| 6 | 成品筛分除尘系统废气排放口 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018) | 滤筒除尘器 | 颗粒物 | |
| 7 | 成品仓除尘系统废气排放口 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018) | 滤筒除尘器 | 颗粒物 | |
| 8 | 炼钢车间外散装料上料及转运废气排放口 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018) | 袋式除尘器 | 颗粒物 | |
| 9 | 移动卸矿车废气排放口 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018) | 滤筒除尘器 | 颗粒物 | |
| 10 | 转炉一次除尘系统废气排放口 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)、《****政府关于执行重点行业大气污染物排放特别要求的通知》(唐政字[2021]82号) | LT干法除尘 | 颗粒物 | |
| 11 | 转炉二次除尘系统废气排放口 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018) | 袋式除尘器 | 颗粒物 | |
| 12 | 转炉三次除尘系统废气排放口 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018) | 袋式除尘器 | 颗粒物 | |
| 13 | 1#加热炉(空烟)废气排放口 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)、《****政府关于执行重点行业大气污染物排放特别要求的通知》(唐政字[2021]82号)、《****环境局关于印发钢铁、焦化、水泥行业全流程烟气达标治理工作方案的通知》(唐环气[2019] 3号) | SDS脱硫+袋式除尘器+SCR脱硝 | 颗粒物、SO2、 NOx、NH3 | |
| 14 | 1#加热炉(煤烟)废气排放口 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)、《****政府关于执行重点行业大气污染物排放特别要求的通知》(唐政字[2021]82号)、《****环境局关于印发钢铁、焦化、水泥行业全流程烟气达标治理工作方案的通知》(唐环气[2019] 3号) | SDS脱硫+袋式除尘器+SCR脱硝 | 颗粒物、SO2、 NOx、NH3 | |
| 15 | 2#加热炉(空烟)废气排放口 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)、《****政府关于执行重点行业大气污染物排放特别要求的通知》(唐政字[2021]82号)、《****环境局关于印发钢铁、焦化、水泥行业全流程烟气达标治理工作方案的通知》(唐环气[2019] 3号) | SDS脱硫+袋式除尘器+SCR脱硝 | 颗粒物、SO2、 NOx、NH3 | |
| 16 | 2#加热炉(煤烟)废气排放口 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)、《****政府关于执行重点行业大气污染物排放特别要求的通知》(唐政字[2021]82号)、《****环境局关于印发钢铁、焦化、水泥行业全流程烟气达标治理工作方案的通知》(唐环气[2019] 3号) | SDS脱硫+袋式除尘器+SCR脱硝 | 颗粒物、SO2、 NOx、NH3 | |
| 17 | 粗轧机除尘系统废气排放口 | 《钢铁工业大气污染物超低排放 标准》(DB13/2169-2018) | 塑烧板除尘器 | 颗粒物 | |
| 18 | 精轧机除尘系统废气排放口 | 《钢铁工业大气污染物超低排放 标准》(DB13/2169-2018) | 塑烧板除尘器 | 颗粒物 | |
| 19 | 平整分卷废气排放口 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018) | 塑烧板除尘器 | 颗粒物 | |
| 20 | 5#石灰窑7#**石窑焙烧废气排放口 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)、《****政府关于执行重点行业大气污染物排放特别要求的通知》(唐政字[2021]82号)、《****环境局关于印发钢铁、焦化、水泥行业全流程烟气达标治理工作方案的通知》(唐环气[2019]3号) | 袋式除尘器+SCR脱硝 | 颗粒物、SO2、NOx、NH3 | |
| 21 | 5#石灰窑7#**石窑窑前仓及窑下除尘器废气排放口 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018) | 袋式除尘器 | 颗粒物 | |
| 22 | 石灰石新破碎除尘器废气排放口 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018) | 袋式除尘器 | 颗粒物 | |
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
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| 1 | 东厂界、西厂界、南厂界、北厂界 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 加装消音器、设置隔声罩、厂房隔声 | 厂界噪声 | |
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
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| 1 | 按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。加强防渗设施的日常维护，对出现损坏的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全。加强隐蔽工程泄漏检测，一旦发现泄漏，应立即采取补救措施，防止污染地下水和土壤。建立完善地下水和土壤监测制度。根据污染物排放特点，合理设置监测点，严格落实监测计划。 | 加强了防渗设施的日常维护，对出现损坏的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全。加强了隐蔽工程泄漏检测，一旦发现泄漏，应立即采取补救措施，防止污染地下水和土壤。建立完善了地下水和土壤监测制度，严格落实了监测计划。 | |
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
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| 1 | 严格落实固体废物污染防治措施。根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、**化、无害化”原则，对一般工业固体废物进行分类收集、处理和处置，对危险废物依法在危废间暂存，定期交有资质单位处置，确保不造成二次污染。 | 本项目产生固体废物中废矿物油、废SCR脱硝催化剂及废乳化液属于危险废物，全部委托有危废处置资质的单位处置，其他属于一般工业固体废物。除尘灰、污泥、湿电除尘器除尘灰泥供烧结混配料利用；烧结3、4电场除尘灰、炼钢LT干法细灰外售企业综合利用；脱硫灰外售建材企业综合利用；钢渣、脱硫渣、铸余渣送钢渣一次处理车间回收含铁原料后，送钢渣二次处理生产线；氧化铁皮送烧结工序作为原料利用；轧废送炼钢工序作为原料利用；尾渣送钢渣二次处理车间再次处理；废耐火材料由生产厂家回收利用；废轧辊返回轧辊厂家处理；废固定分子筛作为建筑材料外售。生活垃圾送当地环卫部门指定地点处置。 | |
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
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| 1 | 强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。加强危险品的储运和使用管理，加强危险废物收集、贮存和出厂转移环节的环境管理和风险防范。厂区初期雨水、事故废水及消防废水收集控制系统须设置截留设施、事故排水收集措施、雨水系统防控措施，严禁事故废水、消防废水排入外环境。各生产设施和污染防治措施须满足安全生产要求。 按照分类管理、分级响应、区域联动的原则，做好项目与**市、**县、****开发区以及周边的突发环境事件联防联控工作，定期开展应急演练，提升区域环境风险防范能力，有效防控区域环境风险。一旦发生突发环境事件，立即启动应急预案，采取有效措施控制、减轻或消除环境污染。 | 1）煤气管道已设置自动调压、自动点火放散装置；2）煤气回收系统已设置一氧化碳和氧含量连续监测和自动控制系统；3）在氨水储罐区域、易发生气体泄漏的工艺现场已设置可燃、有毒气体监测器；对煤气输送管道图刷相应识别色；4）可能发生有毒气体泄漏区域巡视人员必须配备便携式有毒气体探测器；5）在火灾爆炸危险性较大的场所已设置提示标志及信号装置；6）已加强环境风险培训与教育；7）已修编环境风险事故应急救援预案并定期演练；8）已建立应急专项经费；9）已建立突发大气环境风险事故预警系统；10）已制定事故应急管控方案；11）氨水储罐已设置围堰及备用罐；12）利用现有初期雨水收集池(兼消防废水收集池)；13）利用现有事故水池(即****处理站调节池)；14）各系统污水处理设施；15）各围堰内常闭式阀门井、初期雨水排放口常闭式阀门井 | |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
| 备料工序：物料贮存依托乐钢现有已建原燃料场，通过**已有皮带通廊和**转运站将各种物料向烧结、高炉等系统供料。为满足本工程对原燃料的要求，提高现有工程原料系统作业率(由目前的65%提高至约90%)。 白灰工序：白灰工序原料系统和成品系统利用现有白灰单元设施，不**原料、成品系统，只建窑前仓和窑体，增加原料系统和成品系统的运行时长(由4950h增加至7768h)。 铁水预处理：富余铁水转运至现有转炉炼钢工序铁水脱硫预处理，代替部分废钢进行钢水冶炼，增加现有铁水预处理的运行时长(一炼钢由4400h增加至4535h、二炼钢由1200h增加至1396h)。 固废处理：转炉炼钢焖渣后的钢渣送现有钢渣二次处理生产线处理。 污水处理：生活污水排入现有生活污水处理系统处理，处理后的生活污水与其他生产废水一并****处理站处理；二级除盐水制备依托现有除盐水站内的二级除盐水制备系统。 空压站：依托现有空压站。 燃气电站：本工程富余煤气全部送在建1×100MW超高温亚临界煤气发电项目，不建设煤气发电机组。 燃气设施：利用现有工程1座30万m3高炉煤气柜、2座15万m3转炉煤气柜和1座5万m3焦炉煤气柜，不再**煤气柜。 | 备料工序：物料贮存依托乐钢现有原燃料场，通过**已有皮带通廊和**3个转运站将各种物料向烧结工序供料。为满足本工程对原燃料的要求，提高现有工程原料系统作业率(由目前的65%提高至约80%)。 白灰工序：白灰工序原料系统利用现有白灰单元设施，不**原料系统。成品系统新增一条白灰破碎生产线，一期工程原有破碎生产线作为备用。同时增加原料系统和成品系统的运行时长(由4950h增加至8160h)。 铁水预处理：铁水全部依托一炼钢车间现有3套铁水脱硫预处理系统处理，增加一炼钢车间铁水预处理的运行时长(由4400h增加至4800h)。 固废处理：转炉炼钢焖渣后的钢渣送现有钢渣二次处理生产线处理。 污水处理：生活污水排入现有生活污水处理系统处理，处理后的生活污水与其他生产废水一并****处理站处理；二级除盐水制备依托现有除盐水站内的二级除盐水制备系统。 空压站：依托现有空压站。 燃气电站：本工程富余煤气全部现有1×100MW超高温亚临界煤气发电项目，不建设煤气发电机组。 燃气设施：利用现有工程1座30万m3高炉煤气柜、2座15万m3转炉煤气柜和1座5万m3焦炉煤气柜，不再**煤气柜。 |
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环保搬迁
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
区域削减
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
| 二期工程(一部)污染物排放总量控制指标为颗粒物617.633t/a、SO2378.432t/a、NOX627.972t/a；颗粒物、二氧化硫、氮氧化物总量削减执行“减二增一”政策，即削减颗粒物1244.822t/a、二氧化硫756.864t/a、氮氧化物1255.944t/a。 | 根据《****基地项目二期工程(一部)的大气主要污染物现役源倍量削减方案中现役源落实情况确认的说明》，****公司通过环保提升改造，污染物削减量为：颗粒物147.655t/a，氮氧化物307.119t/a；****公司通过环保提升改造，污染物削减量为：颗粒物293.416t/a，氮氧化物40.644t/a；****公司(南区)关停后，调剂颗粒物511.484t/a、二氧化硫521.698t/a、氮氧化物733.759t/a给本项目使用；****公司(北区)关停后，调剂颗粒物292.267t/a、二氧化硫235.166t/a、氮氧化物174.422t/a给本项目使用。以上减排措施削减的总量均已落实，满足环评文件要求。 |
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生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
功能置换
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
| 落实产能置换方案公告中参与产能置换设备的拆除 | 已落实产能置换方案公告中参与产能置换设备的拆除 |
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其他
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
| 按表12-4-2中列明的在线监测要求安装在线****管理部门联网，同时满足《****生态环境厅关于印发非现场监管执法有关标准的通知》(冀环执法[2022]143号)文件要求 | 烧结机机头、烧结机机尾、烧结配料、燃料破碎、成品筛分、转炉二次烟气、转炉三次烟气、加热炉(空烟)废气、加热炉(煤烟)废气、5#石灰窑7#**石窑焙烧烟气(共计12套)均已完成调试验收，并与生态环境部门联网，同时满足《****生态环境厅关于印发非现场监管执法有关标准的通知》(冀环执法[2022]143号)文件要求 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：
7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形：
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| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 |
| 验收结论 | 合格 |
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