1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：
| **** | |
| ****0531MA0DDC360L | 靳立爽 |
| 李庆召 | **省**市**县 |
| ****开发区**路东侧（**岳****公司西侧） |
建设项目基本信息
项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：
| ****年产80万辆自行车、220万辆儿童自行车项目（一期工程） | **** |
| |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| **省**市**县 ******县 |
| 经度:115.177222 纬度: 37.069167 | ****环境局****分局 |
| 2023-12-26 |
| 邢广环书〔2023〕5号 | ****0531MA0DDC360L001P |
| 2024-04-25 | 11000 |
| 100 | **** |
| ****0531MA0DDC360L | ******公司 |
| ****0501MA0E985H1N | ******公司 |
| ****0535MACNYLQG9T | 2024-04-19 |
| |
| 2025-02-27 | 2025-03-27 |
| https://www.****.com/gs/detail/2?id=50227UR4Jj |
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
规模
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 一期工程年产自行车 20万辆、 儿童自行车 55 万辆 | 一期工程年产15万套喷涂件、45万套烤漆件 |
| 本项目因在建设过程中市场环境发生变化，项目一期部分生产线取消建设、改为外包，具体变更内容如下： 预处理脱脂槽已建成1个，另外1个不再建设； 预处理6台喷砂机已建成2台，另外4台不再建设； 机加工和5条组装工艺生产线改为外包其他企业生产，不再建设。 涂装喷涂2条喷涂线已建成1条，另外1条不再建设；将喷涂线1条喷涂线配置9个喷室变为配置5个大喷粉室，变动后总体产能减半。 本项目变动前产品为自行车、儿童自行车，因取消机加工和组装工艺，原料变为车架和前叉（铝材）和车架和前叉（钢材），产品变为原中间产品烤漆件及喷涂件，因减少一条喷涂生产线，喷涂件产量减半。变动后产品产能为年产15万套喷涂件、45万套烤漆件。 | |
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生产工艺
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 一期工程 机加工焊接工艺流程（铝材）：切割-冲压-折弯-焊接-T4热处理-矫正-T6热处理-铰孔-攻丝； 机加工焊接工艺流程（钢材）：切割-冲压-折弯-焊接-矫正-铰孔-攻丝； 预处理喷砂工艺流程：喷砂； 预处理-（钢材）酸洗磷化工艺流程：脱脂除油-浸泡水洗1-浸泡水洗2-酸洗-浸泡水洗3-浸泡水洗4-表调-磷化-浸泡水洗5-浸泡水洗6-烘干； 预处理-（铝材）酸洗磷化工艺流程：酸洗脱-浸泡水洗3-浸泡水洗4-铝磷化-浸泡水洗6-烘干； 涂装工艺-喷涂工艺流程：上件-静电喷涂-烘干固化； 涂装工艺-烤漆工艺流程：调漆、喷漆及流平-烘干固化-贴标包装； 自行车全自动组装生产线工艺流程：轮胎预装-车架预装-整车组装； | 一期工程 预处理喷砂工艺流程：喷砂； 预处理-（钢材）酸洗磷化工艺流程：脱脂除油-浸泡水洗1-浸泡水洗2-酸洗-浸泡水洗3-浸泡水洗4-表调-磷化-浸泡水洗5-浸泡水洗6-烘干； 预处理-（铝材）酸洗磷化工艺流程：酸洗脱-浸泡水洗3-浸泡水洗4-铝磷化-浸泡水洗6-烘干； 涂装工艺-喷涂工艺流程：上件-静电喷涂-烘干固化； 涂装工艺-烤漆工艺流程：调漆、喷漆及流平-烘干固化-贴标包装； |
| 本项目因在建设过程中市场环境发生变化，项目一期部分生产线取消建设、改为外包，具体变更内容如下： 预处理脱脂槽已建成1个，另外1个不再建设； 预处理6台喷砂机已建成2台，另外4台不再建设； 机加工和5条组装工艺生产线改为外包其他企业生产，不再建设。 涂装喷涂2条喷涂线已建成1条，另外1条不再建设；将喷涂线1条喷涂线配置9个喷室变为配置5个大喷粉室，变动后总体产能减半。 本项目变动前产品为自行车、儿童自行车，因取消机加工和组装工艺，原料变为车架和前叉（铝材）和车架和前叉（钢材），产品变为原中间产品烤漆件及喷涂件，因减少一条喷涂生产线，喷涂件产量减半。变动后产品产能为年产15万套喷涂件、45万套烤漆件。 | |
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环保设施或环保措施
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 一期工程：①焊接废气：经集气罩引至两套布袋除尘器处理，通过1根30m高排气筒排放（P1）；②T4、T6燃烧烟气及酸洗烘干燃烧烟气：通过低氮燃烧器经集气管收集后，由30m排气筒（P2）排放；③喷砂废气：由集气管收集，引至自带布袋除尘器处理，通过30m高排气筒排放（P3）：④酸洗废气：酸洗槽两侧及上方设置集气罩收集后，引至高效酸雾吸收塔处理后，通过1根30m高排气筒排放（P4）；⑤喷粉废气：项目一期建设2条喷涂生产线产生喷粉废气，污染因子为颗粒物（染料尘），分别由各自集气罩收集后，然后引至各自布袋除尘器处理，共同通过1根30m高排气筒排放（P5）；⑥烘干固化废气：固化间密封，烘干固化废气和燃烧机燃烧废气，共同引至“过滤棉+两级活性炭吸附”装置处理后，通过1根30m高排气筒排放（P6）；⑦烤漆生产线废气（喷漆废气、流平废气、烘干固化废气）：项目一期工程建设3条烤漆生产线，每条烤漆生产线均设置独立喷漆室、流平室和烘干固化室。喷漆废气经密闭喷漆间引至水帘柜处理后，和流平废气、烘干固化废气共同引至“气旋塔+活性炭吸附+催化燃烧”处理后分别通过30m高排气筒排放（P7、P8、P9）。 | 一期工程：①喷砂、喷粉废气：喷砂废气由集气管收集，引至自带布袋除尘器处理，1-2#喷粉室喷粉废气经布袋除尘器处理，处理后与喷砂废气一起通过一根30m高排气筒排放（DA001）：②酸洗废气：酸洗槽设置集气罩收集后引至高效酸雾吸收塔处理后，通过 1根 30m高排气筒排放（DA002）；③烤漆生产线废气（喷漆废气、流平废气、烘干固化废气）：项目一期工程建设3条烤漆生产线，每条烤漆生产线均设置独立喷漆室、流平室和烘干固化室。喷漆废气经密闭喷漆间引至水帘柜处理后，和流平废气、烘干固化废气共同引至“气旋塔+活性炭吸附+催化燃烧 ”处理后分别通过 30m高排气筒排放（DA003、DA004、DA005）；④喷粉废气：3-5#喷粉室喷粉废气分别由各自集气罩收集后，然后引至布袋除尘器处理后通过 1根 30m高排气筒排放（DA006）；⑤烘干固化废气：固化间密封，烘干固化废气和燃烧机燃烧废气，共同引至“过滤棉+ 两级活性炭吸附 ”装置处理后，通过 1根 30m高排气筒排放（DA007）； ⑥酸洗烘干废气：采用低氮燃烧器后，通过 1根 30m高排气筒排放（DA008）。 |
| 本项目因在建设过程中市场环境发生变化，项目一期部分生产线取消建设、改为外包，具体变更内容如下： 预处理脱脂槽已建成1个，另外1个不再建设； 预处理6台喷砂机已建成2台，另外4台不再建设； 机加工和5条组装工艺生产线改为外包其他企业生产，不再建设。 涂装喷涂2条喷涂线已建成1条，另外1条不再建设；将喷涂线1条喷涂线配置9个喷室变为配置5个大喷粉室，变动后总体产能减半。 本项目变动前产品为自行车、儿童自行车，因取消机加工和组装工艺，原料变为车架和前叉（铝材）和车架和前叉（钢材），产品变为原中间产品烤漆件及喷涂件，因减少一条喷涂生产线，喷涂件产量减半。变动后产品产能为年产15万套喷涂件、45万套烤漆件。 | |
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其他
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 本项目一期工程建成后固体废物包括危险废物、一般工业固体废物及生活垃圾。危险废物：脱脂槽槽液及槽渣、表调槽槽液及槽渣、铝酸脱槽槽液及槽渣、酸洗槽槽液及槽渣、磷化槽槽液及槽渣、废包装桶、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、漆渣、废机油、浮渣、污泥、污水处理废活性炭、废反渗透膜、反渗透浓盐水，各危险废物由专用容器收集后暂存危废间，定期交有资质单位处置；一般工业固体废物：废水性漆桶、废包装、布袋除尘灰收集后交环卫部门处置；生活垃圾：职工日常生产生活过程产生生活垃圾，收集后交环卫部门处置。 | 本项目一期工程建成后固体废物包括危险废物、一般工业固体废物及生活垃圾。危险废物：脱脂槽槽液及槽渣、表调槽槽液及槽渣、铝酸脱槽槽液及槽渣、酸洗槽槽液及槽渣、磷化槽槽液及槽渣、废包装桶、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、漆渣、废机油、浮渣、污泥、废反渗透膜、反渗透浓盐水收集于密闭容器内暂存危废间，定期交有资质单位处置；一般工业固体废物：废水性漆桶、废包装袋、试生产样品收集后外售；废砂、除尘灰、生活垃圾，收集后交环卫部门处置。 |
| 本项目因在建设过程中市场环境发生变化，项目一期部分生产线取消建设、改为外包，具体变更内容如下： 预处理脱脂槽已建成1个，另外1个不再建设； 预处理6台喷砂机已建成2台，另外4台不再建设； 机加工和5条组装工艺生产线改为外包其他企业生产，不再建设。 涂装喷涂2条喷涂线已建成1条，另外1条不再建设；将喷涂线1条喷涂线配置9个喷室变为配置5个大喷粉室，变动后总体产能减半。 本项目变动前产品为自行车、儿童自行车，因取消机加工和组装工艺，原料变为车架和前叉（铝材）和车架和前叉（钢材），产品变为原中间产品烤漆件及喷涂件，因减少一条喷涂生产线，喷涂件产量减半。变动后产品产能为年产15万套喷涂件、45万套烤漆件。 | |
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3、污染物排放量
污染物 现有工程（已建成的） 本工程（本期建设的） 总体工程 总体工程（现有工程+本工程） 排放方式 实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量 废水 水量 （万吨/年） COD（吨/年） 氨氮（吨/年） 总磷（吨/年） 总氮（吨/年） 废气 气量 （万立方米/年） 二氧化硫（吨/年） 氮氧化物（吨/年） 颗粒物（吨/年） 挥发性有机物（吨/年）
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 2.122 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.531 | 2.122 | 0 | 0 | 1.531 | 1.531 | / |
| 0 | 1.272 | 16.047 | 0 | 0 | 1.272 | 1.272 | / |
| 0 | 1.198 | 16.56 | 0 | 0 | 1.198 | 1.198 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
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| 1 | ****处理站污水治理工艺为“调节池+气浮池+混凝沉淀+厌氧+缺氧+MBR+反渗透” | 《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923- 2005）表 1 中“工艺与产品用水”标准 | ****处理站污水治理工艺为“调节池+气浮池+混凝沉淀+厌氧+缺氧+MBR+反渗透” | pH值两天的范围值为7.4~7.6、化学需氧量日均浓度最大值为24mg/L、五日生化需氧量日均浓度最大值为8.0mg/L，阴离子表面活性剂日均浓度最大值为0.349mg/L，总磷日均浓度最大值为0.08mg/L，石油类日均浓度最大值为0.47mg/L，铁日均浓度最大值为0.20mg/L，色度日均浓度最大值为5度 | |
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
|
| 1 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级排放限值（染料尘） | 喷砂废气由集气管收集，引至自带布袋除尘器处理，1-2#喷粉室喷粉废气经布袋除尘器处理，处理后与喷砂废气一起通过一根30m高排气筒排放（DA001） | 喷砂、喷粉废气排气筒DA001中颗粒物排放浓度最大值为5.4mg/m3，排放速率最大值为0.037kg/h | |
| 2 | 高效酸雾吸收塔 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级排放限值 | 酸洗磷化废气经集气罩收集后引至高效酸雾吸收塔处理后，通过 1根 30m高排气筒排放（DA002） | 酸洗磷化废气排气筒DA002中氯化氢排放浓度最大值为1.6mg/m3，排放速率最大值为0.018kg/h | |
| 3 | 气旋塔+活性炭吸附+催化燃烧 | 颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级排放限值（染料尘）；非甲烷总烃、苯、甲苯+二甲苯执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表 1“表面涂装业 ”排放限值要求；二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）及《**市空气质量综合指数“退后十”攻坚行动方案》（邢字[2021]3 号）其他暂未出台行业排放标准要求； | 1#烤漆线喷漆废气经密闭喷漆间引至水帘柜处理后，和流平废气、烘干固化废气、调漆间废气共同引至1#“气旋塔+活性炭吸附+催化燃烧 ”处理后通过 30m高排气筒排放（DA003） | 1#烤漆生产线废气排气筒DA003中颗粒物排放浓度最大值为3.4mg/m3，排放速率最大值为0.12kg/h；非甲烷总烃排放浓度最大值为3.78mg/m3，苯、甲苯+二甲苯未检出，二氧化硫未检出，氮氧化物折算浓度最大值为53mg/m3，烟气黑度小于1（级） | |
| 4 | 气旋塔+活性炭吸附+催化燃烧 | 颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级排放限值（染料尘）；非甲烷总烃、苯、甲苯+二甲苯执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表 1“表面涂装业 ”排放限值要求；二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）及《**市空气质量综合指数“退后十”攻坚行动方案》（邢字[2021]3 号）其他暂未出台行业排放标准要求； | 2#烤漆线喷漆废气经密闭喷漆间引至水帘柜处理后，和流平废气、烘干固化废气、调漆间废气共同引至2#“气旋塔+活性炭吸附+催化燃烧 ”处理后通过 30m高排气筒排放（DA004） | 2#烤漆生产线废气排气筒DA004中颗粒物排放浓度最大值为3.1mg/m3，排放速率最大值为0.11kg/h，非 甲烷总烃排放浓度最大值为3.77mg/m3，苯、甲苯+二甲苯未检出，二氧化硫未检出，氮氧化物 折算浓度最大值为53mg/m3，烟气黑度小于1（级）， | |
| 5 | 气旋塔+活性炭吸附+催化燃烧 | 颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级排放限值（染料尘）；非甲烷总烃、苯、甲苯+二甲苯执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表 1“表面涂装业 ”排放限值要求；二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）及《**市空气质量综合指数“退后十”攻坚行动方案》（邢字[2021]3 号）其他暂未出台行业排放标准要求； | 3#喷漆废气经密闭喷漆间引至水帘柜处理后，和流平废气、烘干固化废气、调漆间废气共同引至3#“气旋塔+活性炭吸附+催化燃烧 ”处理后通过 30m高排气筒排放（DA005）； | 烤漆生产线废气排气筒DA005中颗粒物排放浓度最大值为3.3mg/m3，排放速率最大值为0.11kg/h，非甲烷总烃排放浓度最大值为3.77mg/m3，苯、甲苯+二甲苯未检出，二氧化硫未检出，氮氧化物折算浓度最大值为54mg/m3，烟气黑度小于1（级）， | |
| 6 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级排放限值（染料尘） | 3-5#喷粉室喷粉废气分别由各自集气罩收集后，然后引至各自布袋除尘器处理，共同通过 1根 30m高排气筒排放（DA006） | 喷粉废气排气筒DA006中颗粒物排放浓度最大值为5.3mg/m3，排放速率最大值为0.042kg/h | |
| 7 | “过滤棉+两级活性炭吸附 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）及《**市空气质量综合指数“退后十”攻坚行动方案》（邢字[2021]3 号）其他暂未出台行业排放标准要求；非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表 1“表面涂装业 ”排放限值要求； | 固化间密封，烘干固化废气和燃烧机燃烧废气，共同引至“过滤棉+两级活性炭吸附 ”装置处理后，通过 1根 30m高排气筒排放（DA007） | 烘干固化废气排气筒DA007中颗粒物折算浓度最大值为27mg/m3，二氧化硫未检出，氮氧化物折算浓度最大值为54mg/m3，烟气黑度小于1（级）；非甲烷总烃排放浓度最大值为4.64mg/m3， | |
| 8 | 低氮燃烧器 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）及《**市空气质量综合指数“退后十”攻坚行动方案》（邢字[2021]3 号）其他暂未出台行业排放标准要求。 | 酸洗烘干废气：采用低氮燃烧器后，通过 1根 30m高排气筒排放（DA008） | 酸洗烘干废气排气筒DA008中颗粒物折算浓度最大值为28mg/m3，二氧化硫未检出，氮氧化物折算浓度最大值为53mg/m3，烟气黑度小于1（级） | |
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
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| 1 | 基础减震、厂房隔声 | 西厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准，东、南、北厂界噪声须满足3类标准。 | 项目采取设备合理设计选型、减**装、厂房隔音、合理布置、绿化降噪等措施 | 西厂界昼间噪声值为57dB(A），夜间噪声值为47dB(A） | |
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
|
| 1 | 本项目一期工程建成后固体废物包括危险废物、一般工业固体废物及生活垃圾。危险废物：脱脂槽槽液及槽渣、表调槽槽液及槽渣、铝酸脱槽槽液及槽渣、酸洗槽槽液及槽渣、磷化槽槽液及槽渣、废包装桶、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、漆渣、废机油、浮渣、污泥、污水处理废活性炭、废反渗透膜、反渗透浓盐水，各危险废物由专用容器收集后暂存危废间，定期交有资质单位处置；一般工业固体废物：废水性漆桶、废包装、布袋除尘灰收集后交环卫部门处置；生活垃圾：职工日常生产生活过程产生生活垃圾，收集后交环卫部门处置。 | 本项目一期工程建成后固体废物包括危险废物、一般工业固体废物及生活垃圾。危险废物：脱脂槽槽液及槽渣、表调槽槽液及槽渣、铝酸脱槽槽液及槽渣、酸洗槽槽液及槽渣、磷化槽槽液及槽渣、废包装桶、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、漆渣、废机油、浮渣、污泥、废反渗透膜、反渗透浓盐水收集于密闭容器内暂存危废间，定期交有资质单位处置；一般工业固体废物：废水性漆桶、废包装袋、试生产样品收集后外售；废砂、除尘灰、生活垃圾，收集后交环卫部门处置。 | |
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
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| 1 | 你公司必须严格落实报告书提出的各项风险防范措施，制定应急预案。定期维护设备，加强安全管理，严防事故发生。 | 《****突发环境事件应急预案》于 2024年8月9****环境局**分局备案，备案编号为：130531-2024-020-L。 | |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
环保搬迁
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
区域削减
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
功能置换
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
其他
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：
7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形：
|
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
