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建设年产110万张羊皮革，30万张毛革（蓝湿皮-成品），90万张细杂皮项目

审批

河北-石家庄-辛集市

发布时间： 2025年04月02日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0181MA09R2745U	李建铭
李**	省直辖县级市
**皮革城制革工业区红枫路与盛行街西南角

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

建设年产110万张羊皮革，30万张毛革（蓝湿皮-成品），90万张细杂皮项目	****

2021版本:030-皮革鞣制加工；皮革制品制造；毛皮鞣制及制品加工	C1910-C1910-皮革鞣制加工
	省直辖县级市省直辖县级市
经度:115.250278 纬度: 37.895833	****环境局
	2023-12-22
辛环评〔2023〕40号	****0181MA09R2745U001R
	4200
800	****
****0181MA09R2745U	****
****0182MA7F6YC64P	敏智**公司
****0182MA7F6YC64P	2024-08-07

2025-02-10	2025-03-07
	附近村庄张贴公告

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	技改
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设年产110万羊皮革，30万张毛革（蓝湿皮-成品），90万张细杂皮项目	建设年产110万羊皮革，30万张毛革（蓝湿皮-成品），90万张细杂皮项目
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.羊皮革生产工艺（1）准备工段本工段是使原料干皮恢复到鲜皮的含水量，除去油脂、表皮、毛、皮下组织、纤维间质等无用的物质，适当松散胶原纤维结构，制成酸裸皮，为鞣制做好准备。主要包括原皮组批、转笼除盐、浸水、去肉、脱毛浸灰、水洗脱灰、软化水洗工序。 ①原皮组批：将类似的原料皮组成生产批，刮除皮肉面的油脂。刮下的油脂（S1）外售。 ②转笼除盐：通过将皮在转笼里的转动处理，去除皮上粘附的食盐颗粒，防止食盐进入水中，以减少废水中的氯离子含量。除下来的废盐（S2）外售。 ③浸水：使原料皮充分吸水，使皮纤维状态基本恢复到鲜皮状态。分离的浸水废水（W1**处理站。 ④脱毛、浸灰：使用硫化钠和石灰等材料，使毛脱落下来，并使皮纤维在碱性条件下进行浸灰，去除纤维间质，得到灰皮。采用保毛脱毛技术，降低毛的溶解程度，产生的浸灰废液进行固液分离处理，废水（W2）部分回用于本工序，剩余排入含硫废水处理装置。固液分离过程产生的固废为毛发（S3），外售处理。 ⑤去肉：将恢复鲜活度的生皮送入去肉机，利用去肉机上的滚刀去除生皮上残余的油脂。油脂（S4）出售。 ⑥水洗、脱灰：用水洗皮两次，去除皮上的石灰等碱性物质，并使用无氨脱灰剂将灰皮的pH值降低到中性或弱碱性范围，基本消除碱膨胀，除去裸皮中的硫化物、碱、脂肪皂化物，得到裸皮。本工序产生水洗废水（W3），排入含硫废水处理装置处理。 ⑦软化、水洗：使用无氨酶制剂对裸皮进行处理，松散纤维并去除纤维间质。然后对裸皮进行水洗。本工序产生水洗废水（W4），处理站处理。准备工段原皮库储存及浸灰脱灰工段在转运、投料过程中均产生恶臭气体，采用密闭车间，集气罩及管道收集后，引入两级活性炭吸附净化系统。（2）鞣制工段利用鞣剂分子在皮胶原分子链之间形成交联，提高胶原结构稳定性，将酸裸皮变成革。主要包括浸酸、铬鞣、静置、挤水。 ①浸酸：使用食盐和硫酸对裸皮进行处理，降低裸皮的pH值，得到酸皮。本工序采用小液比低盐浸酸。本工序产生浸酸废水（W5），处理站处理。 ②铬鞣：使用铬鞣剂对酸皮进行处理，使皮纤维发生交联，得到耐热和耐微生物性能良好的蓝湿革。本工序产生铬鞣废水（W6），经铬鞣废液回收系统处理后，部分回用，部分排入含铬废水预处理系统。。 ③搭马、静置、挤水：通过静置使铬鞣剂与皮纤维继续发生作用；通过挤水除去皮革中多余的水分，并通过伸展，提高皮革的平整性。本工序产生挤水废水（W7），排入含铬废水预处理系统。鞣制工段在转运、投料过程中均产生恶臭气体，采用密闭车间，集气罩及管道收集后，引入活性炭吸附净化系统。（3）复鞣染色工段通过向皮革中加入油脂、鞣剂、染料等皮化材料和机械作用，赋予皮革更好的使用性能，如柔软的身骨、各种颜色等。主要包括削匀、复鞣、染色、加脂、搭马、挤水伸展。 ①削匀：将多余的皮革成分削去，得到厚度均匀的皮革。削下的皮革碎料（S5），送有资质单位处置。 ②复鞣：使用复鞣材料对革进行处理，提高皮革的使用性能，如和成型性能等。采用可降解和吸收率高的复鞣材料，产生的复鞣废液（W8）排入含铬废水预处理系统。 ③染色、加脂：使用染料对皮革进行着色，得到所需的颜色，并使用加脂剂对皮革进行处理，得到具有所需柔软性能的皮革产品。本工序采用可降解和吸收率高的染色加脂材料，产生的染色加脂废水（W9）排入含铬废水预处理系统。 ④挤水、伸展：除去皮革中多余的水分，并通过伸展，提高皮革的平整性。产生的挤水废水（W10）排入含铬废水处理装置处理站进一步处理。（4）后整及涂饰工段通过对湿态的皮革进行干燥、机械做软、表面处理、喷涂等，赋予皮革柔软的手感、漂亮的外观。本项目涂饰剂、光亮剂均为水性，不使用有机溶剂。 ①挂晾：将挤水伸展处理后的皮革去挂晾线自然晾干，以除去革中多余的水分，以满足干操作中各工序及成革对水分含量的要求。 ②回潮：晾干后的羊皮皮板很硬，为了后续整理，须在内里适当的喷水，使其回潮。 ③摔软：回潮静置后的皮装鼓摔软，装鼓前要将转鼓清理干净，以免造成污染，摔软时间和潮度要控制好，出鼓前要抽风降温，以免有折痕。 ④绷板：对摔软后的皮革绷板，使皮革延伸，消除皱纹，折皮，风干提高得革率。绷板时要控制好温度和绷板时间，夹子要密，尽量夹在皮张的边缘部位，用力方向要正确，绷后才能平整，皮形舒展，不得有裙边。 ⑤修边：对染色的干皮修剪多余碎边达到最大的使用率，并保持皮形。修边产生碎料（S6），送有资质单位处置。 ⑥磨革：在磨革机上对皮坯按照订单要求的厚度进行处理，各张皮厚度要一致，每张皮各部位厚度要均匀，尽量减少磨损，保持皮形完整。磨革过程产生颗粒物废气（G1），通过脉冲布袋除尘器净化。 ⑦绷板：绷板时要控制好温度和绷板时间，夹子要密，尽量夹在皮张的边缘部位，用力方向要正确，绷后才能平整，皮形舒展，不得有裙边。 ⑧补残：对皮革上的部分未染色完全的浅色斑块进行补残，将补伤膏涂抹在斑块处，使其颜色符合皮革整体染色要求，静置一段时间使其完全着色后在进行后续操作。 ⑨喷浆：铺皮要平整，无重叠，皮面要干净，无灰尘，喷枪雾化要好，烘干温度适中，喷涂室和烘道要保持清洁。将皮革送入喷涂室，利用压缩空气将涂饰剂、光亮剂分别进行雾化和喷洒。喷涂中没有附着在皮革上的涂饰剂或光亮剂落于喷浆室下方的流动水槽中，水槽中废水（W11）定期更换。喷室采用负压引风，引出的喷浆废气（G2）引入双喷淋水雾除尘器+活性炭吸附系统净化。 ⑩滚涂印花：根据客户要求，对部分皮革进行热辊印花，热辊过程使用水性涂料，所用涂料与喷浆涂料基本一致，仅在颜料调配上有所区别。此工序产生的滚涂废气（G3）通过集气罩收集后引入喷浆废气处理后排放。（11）压光（熨平）：用压光机对涂饰好的皮子熨平。压光机要保持清洁，根据皮革需要的风格调整好轧光的温度和压力，尽量不出折，不污染，保持成品的质量。此工序产生的压光废气（G4）通过集气罩收集后引入喷浆废气处理后排放。（12）量革、入库：在量革机上进行，并在成革肉面标记准确的面积尺寸，量革完成后将成品入库待售。皮革后整工段在1#厂区与3#厂区间转运过程中属干燥状态，且密闭运送，不会产生废水滴漏及恶臭气体。本项目羊皮革生产的水场车间及涂饰工序等废水排放源均位于1#厂区，1#厂区含铬、含硫废水经预处理后，与其它废水均采用地上管道输送至4#厂区污水站。 2、毛革生产工艺流程（1）复鞣：使用铬鞣剂对毛革进行复鞣处理，提高毛革的使用性能，如和成型性能等。采用可降解和吸收率高的复鞣材料，产生的复鞣废液（W8）排入含铬废水预处理系统。（2）染色、加脂：使用染料对皮革进行着色，得到所需的颜色，并使用加脂剂对皮革进行处理，得到具有所需柔软性能的皮革产品。本工序采用可降解和吸收率高的染色加脂材料，产生的染色加脂废水（W9）排入含铬废水预处理系统。（3）甩干、伸展：除去毛革中多余的水分，并通过伸展，提高皮革的平整性。产生的甩干废水（W10）排入含铬废水预处理系统。（4）绷板：使皮革延伸，消除皱纹，折皮，风干提高得革率。绷板时要控制好温度和绷板时间，夹子要密，尽量夹在皮张的边缘部位，用力方向要正确，绷后才能平整，皮形舒展，不得有裙边。（5）回潮：绷板后的毛皮，皮板很硬，为了后续整理，须在内里适当的喷水，使其回潮。（6）铲皮摔软：回潮静置后的皮先经铲皮机铲软后，再装入鼓摔软，装鼓前要将转鼓清理干净，以免造成污染，摔软时间和潮度要控制好，出鼓前要抽风降温，以免有折痕。（7）磨革：在磨革机上对皮革按照订单要求的厚度进行处理，各张皮厚度要一致，每张皮各部位厚度要均匀，尽量减少磨损，保持皮形完整。磨革过程产生颗粒物废气（G1），通过自带袋式除尘器净化。（8）毛皮整理：毛皮整理包括烫毛、剪毛、梳毛，烫毛机将毛拉直，按照产品要求，对皮毛进行修剪和梳理。毛皮整理烫毛、剪毛废气（G5），经脉冲布袋除尘器+活性吸附处理；毛发（S10）出售。（9）喷浆：铺皮要平整，无重叠，皮面要干净，无灰尘，喷枪雾化要好，烘干温度适中，喷涂室和烘道要保持清洁。将皮革送入喷涂室，利用压缩空气将涂饰剂、光亮剂分别进行雾化和喷洒。喷涂中没有附着在皮革上的涂饰剂或光亮剂落于喷浆室下方的流动水槽中，水槽中废水（W10）定期更换。喷室采用负压引风，引出的喷浆废气（G2）引入双喷淋水雾除尘器+二级活性炭吸附系统净化。（10）滚涂印花：根据客户要求，对部分毛革进行热辊印花，热辊过程使用水性涂料，所用涂料与喷浆涂料基本一致，仅在颜料调配上有所区别。此工序产生的辊涂废气（G3）通过集气罩收集后引入喷浆废气处理后排放。（11）量革、入库：在量革机上进行，并在成革肉面标记准确的面积尺寸，量革完成后将成品入库待售。皮革后整工段在1#厂区与3#厂区间转运过程中属干燥状态，且密闭运送，不会产生废水滴漏及恶臭气体。本项目毛革生产的水场车间废水排放源位于 1#厂区，涂饰工序废水排放源位于3#厂区，1#厂区含铬、含硫废水经预处理后，与其它废水均采用地上管道输送至4#厂区污水站；3#厂区废水均采用地上管道输送至4#厂区污水站。 3、细杂皮硝染工艺流程（1）复鞣：使用铬鞣剂对毛皮进行处理，提高毛皮的使用性能，如**和成型性能等。采用可降解和吸收率高的复鞣材料，产生的复鞣废液（W8）排入含铬废水预处理系统。（2）染色：使用染料对毛皮进行着色，得到所需的颜色。本工序采用可降解和吸收率高的染色材料，产生的染色废水（W9）排入含铬废水预处理系统。（3）甩干：除去毛皮中多余的水分。产生的甩干废水（W10）排入含铬废水预处理系统。（4）烘干：采用蒸汽烘干毛皮中多余的水分。（5）回潮：烘干后的毛皮，皮板很硬，为了后续整理，须在内里适当的喷水，使其回潮。（6）铲皮摔软：回潮静置后的皮先经铲皮机铲软后，再装入鼓摔软，装鼓前要将转鼓清理干净，以免造成污染，摔软时间和潮度要控制好，出鼓前要抽风降温，以免有折痕。（7）定型：采用拉长机、拉宽机、翻皮机、打板机、缝纫机等将毛皮进行定型缝补。（8）滚糠、甩糠：本工序采用转笼，经转笼旋转脱去毛皮附着的灰尘、油脂等。滚糠、甩糠过程产生颗粒物废气（G6）和废木糠（S11），废气通过脉冲布袋除尘器净化，废木糠外售。（9）经滚糠、甩糠后的兔皮需进行剪毛，按照产品要求，对皮毛进行修剪后，成品入库代售。剪毛产生的毛发（S10）出售。（10）成品入库：无需剪毛的狐狸皮、貂皮等其它毛皮经滚糠、甩糠，检验合格后，成品入库待售。细杂皮硝染后整工段在1#厂区与2#厂区间转运过程中属干燥状态，且密闭运送，不会产生废水滴漏及恶臭气体。	1.羊皮革生产工艺（1）准备工段本工段是使原料干皮恢复到鲜皮的含水量，除去油脂、表皮、毛、皮下组织、纤维间质等无用的物质，适当松散胶原纤维结构，制成酸裸皮，为鞣制做好准备。主要包括原皮组批、转笼除盐、浸水、去肉、脱毛浸灰、水洗脱灰、软化水洗工序。 ①原皮组批：将类似的原料皮组成生产批，刮除皮肉面的油脂。刮下的油脂（S1）外售。 ②转笼除盐：通过将皮在转笼里的转动处理，去除皮上粘附的食盐颗粒，防止食盐进入水中，以减少废水中的氯离子含量。除下来的废盐（S2）外售。 ③浸水：使原料皮充分吸水，使皮纤维状态基本恢复到鲜皮状态。分离的浸水废水（W1**处理站。 ④脱毛、浸灰：使用硫化钠和石灰等材料，使毛脱落下来，并使皮纤维在碱性条件下进行浸灰，去除纤维间质，得到灰皮。采用保毛脱毛技术，降低毛的溶解程度，产生的浸灰废液进行固液分离处理，废水（W2）部分回用于本工序，剩余排入含硫废水处理装置。固液分离过程产生的固废为毛发（S3），外售处理。 ⑤去肉：将恢复鲜活度的生皮送入去肉机，利用去肉机上的滚刀去除生皮上残余的油脂。油脂（S4）出售。 ⑥水洗、脱灰：用水洗皮两次，去除皮上的石灰等碱性物质，并使用无氨脱灰剂将灰皮的pH值降低到中性或弱碱性范围，基本消除碱膨胀，除去裸皮中的硫化物、碱、脂肪皂化物，得到裸皮。本工序产生水洗废水（W3），排入含硫废水处理装置处理。 ⑦软化、水洗：使用无氨酶制剂对裸皮进行处理，松散纤维并去除纤维间质。然后对裸皮进行水洗。本工序产生水洗废水（W4），处理站处理。准备工段原皮库储存及浸灰脱灰工段在转运、投料过程中均产生恶臭气体，采用密闭车间，集气罩及管道收集后，引入两级活性炭吸附净化系统。（2）鞣制工段利用鞣剂分子在皮胶原分子链之间形成交联，提高胶原结构稳定性，将酸裸皮变成革。主要包括浸酸、铬鞣、静置、挤水。 ①浸酸：使用食盐和硫酸对裸皮进行处理，降低裸皮的pH值，得到酸皮。本工序采用小液比低盐浸酸。本工序产生浸酸废水（W5），处理站处理。 ②铬鞣：使用铬鞣剂对酸皮进行处理，使皮纤维发生交联，得到耐热和耐微生物性能良好的蓝湿革。本工序产生铬鞣废水（W6），经铬鞣废液回收系统处理后，部分回用，部分排入含铬废水预处理系统。。 ③搭马、静置、挤水：通过静置使铬鞣剂与皮纤维继续发生作用；通过挤水除去皮革中多余的水分，并通过伸展，提高皮革的平整性。本工序产生挤水废水（W7），排入含铬废水预处理系统。鞣制工段在转运、投料过程中均产生恶臭气体，采用密闭车间，集气罩及管道收集后，引入活性炭吸附净化系统。（3）复鞣染色工段通过向皮革中加入油脂、鞣剂、染料等皮化材料和机械作用，赋予皮革更好的使用性能，如柔软的身骨、各种颜色等。主要包括削匀、复鞣、染色、加脂、搭马、挤水伸展。 ①削匀：将多余的皮革成分削去，得到厚度均匀的皮革。削下的皮革碎料（S5），送有资质单位处置。 ②复鞣：使用复鞣材料对革进行处理，提高皮革的使用性能，如和成型性能等。采用可降解和吸收率高的复鞣材料，产生的复鞣废液（W8）排入含铬废水预处理系统。 ③染色、加脂：使用染料对皮革进行着色，得到所需的颜色，并使用加脂剂对皮革进行处理，得到具有所需柔软性能的皮革产品。本工序采用可降解和吸收率高的染色加脂材料，产生的染色加脂废水（W9）排入含铬废水预处理系统。 ④挤水、伸展：除去皮革中多余的水分，并通过伸展，提高皮革的平整性。产生的挤水废水（W10）排入含铬废水处理装置处理站进一步处理。（4）后整及涂饰工段通过对湿态的皮革进行干燥、机械做软、表面处理、喷涂等，赋予皮革柔软的手感、漂亮的外观。本项目涂饰剂、光亮剂均为水性，不使用有机溶剂。 ①挂晾：将挤水伸展处理后的皮革去挂晾线自然晾干，以除去革中多余的水分，以满足干操作中各工序及成革对水分含量的要求。 ②回潮：晾干后的羊皮皮板很硬，为了后续整理，须在内里适当的喷水，使其回潮。 ③摔软：回潮静置后的皮装鼓摔软，装鼓前要将转鼓清理干净，以免造成污染，摔软时间和潮度要控制好，出鼓前要抽风降温，以免有折痕。 ④绷板：对摔软后的皮革绷板，使皮革延伸，消除皱纹，折皮，风干提高得革率。绷板时要控制好温度和绷板时间，夹子要密，尽量夹在皮张的边缘部位，用力方向要正确，绷后才能平整，皮形舒展，不得有裙边。 ⑤修边：对染色的干皮修剪多余碎边达到最大的使用率，并保持皮形。修边产生碎料（S6），送有资质单位处置。 ⑥磨革：在磨革机上对皮坯按照订单要求的厚度进行处理，各张皮厚度要一致，每张皮各部位厚度要均匀，尽量减少磨损，保持皮形完整。磨革过程产生颗粒物废气（G1），通过脉冲布袋除尘器净化。 ⑦绷板：绷板时要控制好温度和绷板时间，夹子要密，尽量夹在皮张的边缘部位，用力方向要正确，绷后才能平整，皮形舒展，不得有裙边。 ⑧补残：对皮革上的部分未染色完全的浅色斑块进行补残，将补伤膏涂抹在斑块处，使其颜色符合皮革整体染色要求，静置一段时间使其完全着色后在进行后续操作。 ⑨喷浆：铺皮要平整，无重叠，皮面要干净，无灰尘，喷枪雾化要好，烘干温度适中，喷涂室和烘道要保持清洁。将皮革送入喷涂室，利用压缩空气将涂饰剂、光亮剂分别进行雾化和喷洒。喷涂中没有附着在皮革上的涂饰剂或光亮剂落于喷浆室下方的流动水槽中，水槽中废水（W11）定期更换。喷室采用负压引风，引出的喷浆废气（G2）引入双喷淋水雾除尘器+活性炭吸附系统净化。 ⑩滚涂印花：根据客户要求，对部分皮革进行热辊印花，热辊过程使用水性涂料，所用涂料与喷浆涂料基本一致，仅在颜料调配上有所区别。此工序产生的滚涂废气（G3）通过集气罩收集后引入喷浆废气处理后排放。（11）压光（熨平）：用压光机对涂饰好的皮子熨平。压光机要保持清洁，根据皮革需要的风格调整好轧光的温度和压力，尽量不出折，不污染，保持成品的质量。此工序产生的压光废气（G4）通过集气罩收集后引入喷浆废气处理后排放。（12）量革、入库：在量革机上进行，并在成革肉面标记准确的面积尺寸，量革完成后将成品入库待售。皮革后整工段在1#厂区与3#厂区间转运过程中属干燥状态，且密闭运送，不会产生废水滴漏及恶臭气体。本项目羊皮革生产的水场车间及涂饰工序等废水排放源均位于1#厂区，1#厂区含铬、含硫废水经预处理后，与其它废水均采用地上管道输送至4#厂区污水站。 2、毛革生产工艺流程（1）复鞣：使用铬鞣剂对毛革进行复鞣处理，提高毛革的使用性能，如和成型性能等。采用可降解和吸收率高的复鞣材料，产生的复鞣废液（W8）排入含铬废水预处理系统。（2）染色、加脂：使用染料对皮革进行着色，得到所需的颜色，并使用加脂剂对皮革进行处理，得到具有所需柔软性能的皮革产品。本工序采用可降解和吸收率高的染色加脂材料，产生的染色加脂废水（W9）排入含铬废水预处理系统。（3）甩干、伸展：除去毛革中多余的水分，并通过伸展，提高皮革的平整性。产生的甩干废水（W10）排入含铬废水预处理系统。（4）绷板：使皮革延伸，消除皱纹，折皮，风干提高得革率。绷板时要控制好温度和绷板时间，夹子要密，尽量夹在皮张的边缘部位，用力方向要正确，绷后才能平整，皮形舒展，不得有裙边。（5）回潮：绷板后的毛皮，皮板很硬，为了后续整理，须在内里适当的喷水，使其回潮。（6）铲皮摔软：回潮静置后的皮先经铲皮机铲软后，再装入鼓摔软，装鼓前要将转鼓清理干净，以免造成污染，摔软时间和潮度要控制好，出鼓前要抽风降温，以免有折痕。（7）磨革：在磨革机上对皮革按照订单要求的厚度进行处理，各张皮厚度要一致，每张皮各部位厚度要均匀，尽量减少磨损，保持皮形完整。磨革过程产生颗粒物废气（G1），通过自带袋式除尘器净化。（8）毛皮整理：毛皮整理包括烫毛、剪毛、梳毛，烫毛机将毛拉直，按照产品要求，对皮毛进行修剪和梳理。毛皮整理烫毛、剪毛废气（G5），经脉冲布袋除尘器+活性吸附处理；毛发（S10）出售。（9）喷浆：铺皮要平整，无重叠，皮面要干净，无灰尘，喷枪雾化要好，烘干温度适中，喷涂室和烘道要保持清洁。将皮革送入喷涂室，利用压缩空气将涂饰剂、光亮剂分别进行雾化和喷洒。喷涂中没有附着在皮革上的涂饰剂或光亮剂落于喷浆室下方的流动水槽中，水槽中废水（W10）定期更换。喷室采用负压引风，引出的喷浆废气（G2）引入双喷淋水雾除尘器+二级活性炭吸附系统净化。（10）滚涂印花：根据客户要求，对部分毛革进行热辊印花，热辊过程使用水性涂料，所用涂料与喷浆涂料基本一致，仅在颜料调配上有所区别。此工序产生的辊涂废气（G3）通过集气罩收集后引入喷浆废气处理后排放。（11）量革、入库：在量革机上进行，并在成革肉面标记准确的面积尺寸，量革完成后将成品入库待售。皮革后整工段在1#厂区与3#厂区间转运过程中属干燥状态，且密闭运送，不会产生废水滴漏及恶臭气体。本项目毛革生产的水场车间废水排放源位于 1#厂区，涂饰工序废水排放源位于3#厂区，1#厂区含铬、含硫废水经预处理后，与其它废水均采用地上管道输送至4#厂区污水站；3#厂区废水均采用地上管道输送至4#厂区污水站。 3、细杂皮硝染工艺流程（1）复鞣：使用铬鞣剂对毛皮进行处理，提高毛皮的使用性能，如**和成型性能等。采用可降解和吸收率高的复鞣材料，产生的复鞣废液（W8）排入含铬废水预处理系统。（2）染色：使用染料对毛皮进行着色，得到所需的颜色。本工序采用可降解和吸收率高的染色材料，产生的染色废水（W9）排入含铬废水预处理系统。（3）甩干：除去毛皮中多余的水分。产生的甩干废水（W10）排入含铬废水预处理系统。（4）烘干：采用蒸汽烘干毛皮中多余的水分。（5）回潮：烘干后的毛皮，皮板很硬，为了后续整理，须在内里适当的喷水，使其回潮。（6）铲皮摔软：回潮静置后的皮先经铲皮机铲软后，再装入鼓摔软，装鼓前要将转鼓清理干净，以免造成污染，摔软时间和潮度要控制好，出鼓前要抽风降温，以免有折痕。（7）定型：采用拉长机、拉宽机、翻皮机、打板机、缝纫机等将毛皮进行定型缝补。（8）滚糠、甩糠：本工序采用转笼，经转笼旋转脱去毛皮附着的灰尘、油脂等。滚糠、甩糠过程产生颗粒物废气（G6）和废木糠（S11），废气通过脉冲布袋除尘器净化，废木糠外售。（9）经滚糠、甩糠后的兔皮需进行剪毛，按照产品要求，对皮毛进行修剪后，成品入库代售。剪毛产生的毛发（S10）出售。（10）成品入库：无需剪毛的狐狸皮、貂皮等其它毛皮经滚糠、甩糠，检验合格后，成品入库待售。细杂皮硝染后整工段在1#厂区与2#厂区间转运过程中属干燥状态，且密闭运送，不会产生废水滴漏及恶臭气体。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）废气 1#厂区（涂饰车间）喷涂、压光（熨平）废气收集至双喷淋水雾除尘器+活性炭吸附装置处理后，经20m排气筒（DA001）排放；3#厂区（涂饰车间）喷涂、滚涂、压光（熨平）废气收集至双喷淋水雾除尘器+活性炭吸附装置处理后，经20m排气筒（DA002）排放；1#厂区细杂皮硝染滚糠及甩糠废气经集气罩收集至脉冲布袋除尘器处理后，经15m排气筒（DA005）排放；1#厂区皮革磨革废气经集气罩收集至脉冲布袋除尘器处理后，经20m排气筒（DA006）排放；1#厂区细杂皮硝染滚糠及甩糠废气经集气罩收集至脉冲布袋除尘器处理后，经15m排气筒（DA007）排放；1#厂区毛革磨革废气经集气罩收集至脉冲布袋除尘器处理后，经20m排气筒（DA008）排放；1#厂区烫毛及剪毛废气经集气罩收集至脉冲布袋除尘器+活性炭吸附装置处理后，经15m排气筒（DA009）排放；2#厂区细杂皮硝染滚糠及甩糠废气经集气罩收集至脉冲布袋除尘器处理后，经15m排气筒（DA010）排放，颗粒物须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯须满足省地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1“表面涂装业”标准限值（其中烫毛废气非甲烷总烃须满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1“其他行业”标准限值）。1#厂区水场车间恶臭气体收集至活性炭吸附装置处理后，经共同的20m排气筒（DA006）排放；1#厂区原皮库及水场车间浸灰脱灰单元恶臭气体收集至两级活性炭吸附装置处理后，经15m排气筒（DA003）排放；4#处理站恶臭气体收集至酸碱喷淋+生物滤池处理后，经15m排气筒（DA004）排放，NH3、H2S、臭气浓度排放须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准。厂界无组织废气NH3、H2S、臭气浓度排放须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准，颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度值，苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2其他企业浓度限值，厂区内非甲烷总烃无组织排放须满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1特别排放限值。（二）废水浸水废水引入固液分离装置（1套），处理后部分回用，处理站；脱毛、浸灰废水引入固液分离装置（1套），处理后部分回用，部分去含硫废水处理系统；水洗、脱灰废水引入含硫废水处理系统（1套），处理站；铬鞣废水引入含铬废液处理系统（2套），处理后部分回用，部分去含铬废水处理系统；复鞣、染色、加脂、挤水、甩干废水引入含铬废水处理系统（1套），处理后部分回用，处理站。处理站采用“絮凝沉淀+两级A/O生化处理”处理工艺，处理后排入制革废水深度处理设施进行处理，处理达处理中心进一步处理。含铬废水预处理设施排口总铬、六价铬须满足《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》（GB30486-2013）表3水污染物特别排放限值，废水总排口须满足《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》（GB30426-2013）表3间接排放水污染物特别排放限值（其中氯离子指标须满足表2企业标准限值）。（三）噪声选用低噪声设备，采取厂房隔声、基础减振等措施，厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。（四）固废油脂（生皮下脚料、肉渣等）、废盐、毛发（浸灰工序）、综合污泥收集后外委处置，普**料废包装物由厂家回收；含铬废碎料、含铬污泥、含铬及其他危化品废包装袋、化验废物（包括在线检测废物）、废活性炭、废布袋、废机油、废油桶等分类收集后暂存厂区危废间内，定期交由有资质单位处置。	（一）废气 1#厂区（涂饰车间）喷涂、压光（熨平）废气收集至双喷淋水雾除尘器+活性炭吸附装置处理后，经20m排气筒（DA001）排放；3#厂区（涂饰车间）喷涂、滚涂、压光（熨平）废气收集至双喷淋水雾除尘器+活性炭吸附装置处理后，经20m排气筒（DA002）排放；1#厂区细杂皮硝染滚糠及甩糠废气经集气罩收集至脉冲布袋除尘器处理后，经15m排气筒（DA005）排放；1#厂区皮革磨革废气经集气罩收集至脉冲布袋除尘器处理后，经20m排气筒（DA006）排放；1#厂区细杂皮硝染滚糠及甩糠废气经集气罩收集至脉冲布袋除尘器处理后，经15m排气筒（DA007）排放；1#厂区毛革磨革废气经集气罩收集至脉冲布袋除尘器处理后，经20m排气筒（DA008）排放；1#厂区烫毛及剪毛废气经集气罩收集至脉冲布袋除尘器+活性炭吸附装置处理后，经15m排气筒（DA009）排放；2#厂区细杂皮硝染滚糠及甩糠废气经集气罩收集至脉冲布袋除尘器处理后，经15m排气筒（DA010）排放，颗粒物须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯须满足省地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1“表面涂装业”标准限值（其中烫毛废气非甲烷总烃须满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1“其他行业”标准限值）。1#厂区水场车间恶臭气体收集至活性炭吸附装置处理后，经共同的20m排气筒（DA006）排放；1#厂区原皮库及水场车间浸灰脱灰单元恶臭气体收集至两级活性炭吸附装置处理后，经15m排气筒（DA003）排放；4#处理站恶臭气体收集至酸碱喷淋+生物滤池处理后，经15m排气筒（DA004）排放，NH3、H2S、臭气浓度排放须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准。厂界无组织废气NH3、H2S、臭气浓度排放须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准，颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度值，苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2其他企业浓度限值，厂区内非甲烷总烃无组织排放须满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1特别排放限值。（二）废水浸水废水引入固液分离装置（1套），处理后部分回用，处理站；脱毛、浸灰废水引入固液分离装置（1套），处理后部分回用，部分去含硫废水处理系统；水洗、脱灰废水引入含硫废水处理系统（1套），处理站；铬鞣废水引入含铬废液处理系统（2套），处理后部分回用，部分去含铬废水处理系统；复鞣、染色、加脂、挤水、甩干废水引入含铬废水处理系统（1套），处理后部分回用，处理站。处理站采用“絮凝沉淀+两级A/O生化处理”处理工艺，处理后排入制革废水深度处理设施进行处理，处理达处理中心进一步处理。含铬废水预处理设施排口总铬、六价铬须满足《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》（GB30486-2013）表3水污染物特别排放限值，废水总排口须满足《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》（GB30426-2013）表3间接排放水污染物特别排放限值（其中氯离子指标须满足表2企业标准限值）。（三）噪声选用低噪声设备，采取厂房隔声、基础减振等措施，厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。（四）固废油脂（生皮下脚料、肉渣等）、废盐、毛发（浸灰工序）、综合污泥收集后外委处置，普**料废包装物由厂家回收；含铬废碎料、含铬污泥、含铬及其他危化品废包装袋、化验废物（包括在线检测废物）、废活性炭、废布袋、废机油、废油桶等分类收集后暂存厂区危废间内，定期交由有资质单位处置。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

防渗措施。根据重点防渗区、一般防渗区划分按要求进行防渗处理，防止对地下水的污染。总量控制指标。 COD 8.318t/a；氨氮0.416t/a。本项目COD、氨氮总量指标按照冀环办字函〔2023〕283号文件规定进行核算确认，其他因子按报告书要求执行。	防渗措施。根据重点防渗区、一般防渗区划分按要求进行防渗处理，防止对地下水的污染。总量控制指标。 COD 8.318t/a；氨氮0.416t/a。本项目COD、氨氮总量指标按照冀环办字函〔2023〕283号文件规定进行核算确认，其他因子按报告书要求执行。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）总铬(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

27.728	0	27.728	27.728
8.318	8.318	8.318	8.318
0.416	0.416	0.416	0.416
0	0	0	0
0	0	0	0
0.0123	0	0.012	0.012
19712.64	0	19712.64	19712.64	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.225	0	0.225	0.225	/
0.192	0	0.192	0.192	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	铬废水预处理	制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》（GB30486-2013）表3水污染物特别排放限值	微电解+铬反应沉淀	已监测
2	综合废水	《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》（GB30486-2013）表3间接排放限值	1500m3/d厂区污水站处理系统（絮凝沉淀+两级A/O生化处理）+租赁的制革废水深度处理工程（调节池+絮凝反应池+预沉池+一级A/O池+一级沉淀池+气浮池+臭氧预氧化+絮凝初沉池+缺氧池+好氧池+二沉池+絮凝沉淀池）	已监制

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	磨革废气	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准	脉冲布袋除尘器+20m排气筒	已监制
2	水场车间鞣制恶臭	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准	活性炭吸附，引入皮革磨革废气排气筒排放	已监制
3	毛革磨革废气	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准	脉冲布袋除尘器+20m排气筒	已监制
4	细杂皮硝染滚糠、甩糠废气1	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准	脉冲布袋除尘器+15m排气筒	已监制
5	细杂皮硝染滚糠、甩糠废气2	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准	脉冲布袋除尘器+15m排气筒	已监制
6	毛革烫毛及剪毛废气	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准和《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB132322-2016）表1其他行业标准	脉冲布袋除尘器+活性炭吸附+15m排气筒	已监制
7	涂饰废气	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准和《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB132322-2016）表1表面涂装业标准	双喷淋水雾除尘器+二级活性炭吸附（4套）+20m排气筒	已监制
8	原皮库及水场车间脱灰浸灰恶臭	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准	两级活性炭吸附+15m排气筒	已监制
9	细杂皮硝染滚糠、甩糠废气	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准	脉冲布袋除尘器+15m排气筒	已监制
10	涂饰废气	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准和《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB132322-2016）表1表面涂装业标准	双喷淋水雾除尘器+二级活性炭吸附+15m排气筒	已监制
11	污水站恶臭	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准	酸碱喷淋+生物滤池+15m排气筒	已监制

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产设备、空压机、泵机、风机等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

室内隔声、基础减震等措施

已监制

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

根据重点防渗区、一般防渗区划分按要求进行防渗处理，防止对地下水的污染。

已根据重点防渗区、一般防渗区划分按要求进行防渗处理

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固废：废盐、油脂、毛发（浸灰工序）、废木糠、普**料废包装外售；综合污泥由制革区收集处理。危险废物：皮革碎料装入专门的容器内，蓝皮丝间暂存，送**市蓝禄****公司处置；含铬污泥装入专门的容器内，铬泥间暂存，定期送辛****公司处置；毛皮剪毛毛发、除尘灰装入专门的容器内，危废暂存间暂存，定期送**市蓝禄****公司处置；废活性炭及过滤棉、废布袋、化验废物、含铬及其他危化品废包装袋、废机油装入专门的容器内，危废暂存间暂存，定期送**中油****公司处置；废油桶危废暂存间暂存，由生产厂家回收处理；浸灰废液经过滤、加药沉淀等预处理后上清液回用，其余废液排入污水站做中和剂。生活垃圾由环卫部门清运处理。

一般固废：废盐、油脂、毛发（浸灰工序）、废木糠、普**料废包装外售；综合污泥由制革区收集处理。危险废物：皮革碎料装入专门的容器内，蓝皮丝间暂存，送**市蓝禄****公司处置；含铬污泥装入专门的容器内，铬泥间暂存，定期送**市****公司处置；毛皮剪毛毛发、除尘灰装入专门的容器内，危废暂存间暂存，定期送**市蓝禄****公司处置；废活性炭及过滤棉、废布袋、化验废物、含铬及其他危化品废包装袋、废机油装入专门的容器内，危废暂存间暂存，定期送**中油****公司处置；废油桶危废暂存间暂存，定期送**中油****公司处置；浸灰废液经过滤、加药沉淀等预处理后上清液回用，其余废液排入污水站做中和剂。生活垃圾由环卫部门清运处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实环评报告书及批复提出的相关要求和各项环境风险防范措施，修定环境风险应急预案，按规定向生态环境部门备案。做好事故风险防范措施，确保事故风险下的环境安全。

①配备必要的风险防范设备及设施、个人防护装备、消防灭火装置等； ②废水分区、分流收集，输水管线修筑渠道，防止废水输送过程中因泄漏而外溢； ③厂内设综合废水事故池和含铬废水事故池各1座，容积分别为400m3和200m3； ④厂内设初期雨水收集池兼消防废水池1座，容积为200m3； ⑤编制公司《突发环境事件应急预案》并备案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程