1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：
| **** | |
| 911********6898210 | 吴亚军 |
| 陈伟 | **省**市** |
| ****开发区南区**东**渤海装备****院内 |
建设项目基本信息
项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：
| ****中小口径新能源输送直缝埋弧焊管能力提升项目 | **** |
| |
| 2021版本:063-钢压延加工 | C3130-C3130-钢压延加工 |
| ****** ****** |
| 经度:116.856389 纬度: 38.574444 | ****审批局 |
| 2023-08-01 |
| 青审批环表〔2023〕26号 | 911********6898210001P |
| 24154 |
| 240 | **** |
| 911********6898210 | ******公司 |
| ****0108MABNWQK00H | ******公司 |
| ****0108MABNWQK00H | 2024-06-28 |
| 2024-12-11 | 2025-01-10 |
| 2025-03-11 | 2025-04-10 |
| http://cangzhoushengli.com/content/?2295.html |
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
规模
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 项目建成后，年产直缝埋弧焊钢管8万吨。 | 项目建成后，年产直缝埋弧焊钢管8万吨。 |
| 无 | |
|
生产工艺
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 钢板上料→投料前检查→焊引熄弧板→超声波板探→铣边→预弯→成型→预焊→预焊后检查、修补→内壁除尘→内焊→外焊→清渣→切引熄弧板 | 钢板上料→投料前检查→焊引熄弧板→超声波板探→铣边→预弯→成型→预焊→预焊后检查、修补→内壁除尘→内焊→外焊→清渣→切引熄弧板 |
| 无 | |
|
环保设施或环保措施
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 废水：冷却水、超声波板探水经沉淀池沉淀后循环使用，生活污水经化粪池处理后经市政管网****处理厂处理。 废气：焊引熄弧板工序产生的颗粒物经移动型滤芯式焊接烟尘净化器（TA001）处理后无组织排放，铣边工序产生的颗粒物经集气罩收集进入脉冲袋除尘器（TA002）处理后经1根15m高排气筒（DA001）排放，预焊、预焊后检查、修补工序产生的颗粒物经集气罩收集经滤芯除尘器（TA003）处理后无组织排放，内壁除尘工序产生的颗粒物经集气罩收集进入布袋除尘器（TA004）处理后经1根15m高排气筒（DA002）排放，内焊工程产生的颗粒物经管道收集经布袋除尘器（TA005）处理后无组织排放，外焊工程产生的颗粒物经管道收集经布袋除尘器（TA006）处理后无组织排放，清渣工程产生的颗粒物经管道收集经布袋除尘器（TA007）处理后无组织排放，切引熄弧板工程产生的颗粒物经移动型滤芯式烟尘净化器（TA008）处理后无组织排放。 噪声：设备主要优先选取低噪声设备，并采取厂房隔声、基础减振等隔声降噪措施。 固废：设备维护保养产生的废液压油、废液压油桶、沾染物（废油手套、油抹布、油锯末、吸油棉）利用带有标志的专用容器收集后暂存于现有危废间，委托有资质单位处理处置。投料前检查工序产生的不合格钢板、超声波板探工序产生的不合格钢板，****公司回收；铣边工序产生的金属碎屑、切引熄弧板工序产生的废引熄弧板收集后一般固废区暂存，定期外售；内壁除尘工序产生的沉降粉尘和焊渣、内焊工序产生的焊渣、外焊工序产生的焊渣、清渣工序产生的焊渣、移动型滤芯式焊接烟尘净化器工作过程产生的沉降粉尘、脉冲袋除尘器工作过程产生的沉降粉尘、滤芯除尘器工作过程产生的沉降粉尘、布袋除尘器工作过程产生的沉降粉尘、沉淀池工作过程产生的沉淀物，收集后一般固废区暂存，定期交一般固废处理单位处理。职工生活办公产生生活垃圾，定期由环卫部门清运。 | 废水：冷却水、超声波板探水经沉淀池沉淀后循环使用，生活污水经化粪池处理后经市政管网****处理厂处理。 废气：焊引熄弧板工序产生的颗粒物经移动型滤芯式焊接烟尘净化器（TA001）处理后无组织排放，铣边工序产生的颗粒物经集气罩收集进入脉冲袋除尘器（TA002）处理后经1根15m高排气筒（DA001）排放，预焊、预焊后检查、修补工序产生的颗粒物经集气罩收集经滤芯除尘器（TA003）处理后无组织排放，内壁除尘工序产生的颗粒物经集气罩收集进入布袋除尘器（TA004）处理后经1根15m高排气筒（DA002）排放，内焊工程产生的颗粒物经管道收集经布袋除尘器（TA005）处理后无组织排放，外焊工程产生的颗粒物经管道收集经布袋除尘器（TA006）处理后无组织排放，清渣工程产生的颗粒物经管道收集经布袋除尘器（TA007）处理后无组织排放，切引熄弧板工程产生的颗粒物经移动型滤芯式烟尘净化器（TA008）处理后无组织排放。 噪声：设备主要优先选取低噪声设备，并采取厂房隔声、基础减振等隔声降噪措施。 固废：设备维护保养产生的废液压油、废液压油桶、沾染物（废油手套、油抹布、油锯末、吸油棉）利用带有标志的专用容器收集后暂存于现有危废间，委托有资质单位处理处置。投料前检查工序产生的不合格钢板、超声波板探工序产生的不合格钢板，****公司回收；铣边工序产生的金属碎屑、切引熄弧板工序产生的废引熄弧板收集后一般固废区暂存，定期外售；内壁除尘工序产生的沉降粉尘和焊渣、内焊工序产生的焊渣、外焊工序产生的焊渣、清渣工序产生的焊渣、移动型滤芯式焊接烟尘净化器工作过程产生的沉降粉尘、脉冲袋除尘器工作过程产生的沉降粉尘、滤芯除尘器工作过程产生的沉降粉尘、布袋除尘器工作过程产生的沉降粉尘、沉淀池工作过程产生的沉淀物，收集后一般固废区暂存，定期交一般固废处理单位处理。职工生活办公产生生活垃圾，定期由环卫部门清运。 |
| 无 | |
|
其他
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
3、污染物排放量
污染物 现有工程（已建成的） 本工程（本期建设的） 总体工程 总体工程（现有工程+本工程） 排放方式 实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量 废水 水量 （万吨/年） COD（吨/年） 氨氮（吨/年） 总磷（吨/年） 总氮（吨/年） 废气 气量 （万立方米/年） 二氧化硫（吨/年） 氮氧化物（吨/年） 颗粒物（吨/年） 挥发性有机物（吨/年）
|
|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0.894 | 0.488 | 0.056 | 0 | 0 | 1.382 | 0.488 | |
| 0.146 | 0.051 | 0.004 | 0 | 0 | 0.197 | 0.051 | |
| 0.003 | 0.006 | 0 | 0 | 0 | 0.009 | 0.006 | |
| 0.508 | 0.077 | 0 | 0 | 0 | 0.585 | 0.077 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.122 | 0 | 1.294 | 0 | 0 | 0.122 | 0 | / |
| 1.889 | 0 | 2.6923 | 0 | 0 | 1.889 | 0 | / |
| 16.752 | 1.45 | 139.91 | 0 | 0 | 18.202 | 1.45 | / |
| 1.173 | 0 | 14.688 | 0 | 0 | 1.173 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
|
| 1 | 沉淀池 | / | / | / | |
| 2 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标****处理厂进水水质指标 | 化粪池 | 正常运行 | |
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
|
| 1 | 集气罩+脉冲袋除尘器（TA002）+1根15m高排气筒（DA001） | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中颗粒物（其他）二级标准要求 | 集气罩+脉冲袋除尘器（TA002）+1根15m高排气筒（DA001） | 正常运行 | |
| 2 | 集气罩+布袋除尘器（TA004）+1根15m高排气筒（DA002） | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中颗粒物（其他）二级标准要求 | 集气罩+布袋除尘器（TA004）+1根15m高排气筒（DA002） | 正常运行 | |
| 3 | 移动型滤芯式焊接烟尘净化器（TA001）、集气罩+滤芯除尘器（TA003）、管道+布袋除尘器（TA005）、管道+布袋除尘器（TA006）、管道+布袋除尘器（TA007）、移动型滤芯式烟尘净化器（TA008） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物（其他）无组织监控浓度限值 | 移动型滤芯式焊接烟尘净化器（TA001）、集气罩+滤芯除尘器（TA003）、管道+布袋除尘器（TA005）、管道+布袋除尘器（TA006）、管道+布袋除尘器（TA007）、移动型滤芯式烟尘净化器（TA008） | 正常运行 | |
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
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| 1 | 低噪声设备、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 低噪声设备、厂房隔声 | 正常运行 | |
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
|
| 1 | 设备维护保养产生的废液压油、废液压油桶、沾染物（废油手套、油抹布、油锯末、吸油棉）利用带有标志的专用容器收集后暂存于现有危废间，委托有资质单位处理处置。投料前检查工序产生的不合格钢板、超声波板探工序产生的不合格钢板，****公司回收；铣边工序产生的金属碎屑、切引熄弧板工序产生的废引熄弧板收集后一般固废区暂存，定期外售；内壁除尘工序产生的沉降粉尘和焊渣、内焊工序产生的焊渣、外焊工序产生的焊渣、清渣工序产生的焊渣、移动型滤芯式焊接烟尘净化器工作过程产生的沉降粉尘、脉冲袋除尘器工作过程产生的沉降粉尘、滤芯除尘器工作过程产生的沉降粉尘、布袋除尘器工作过程产生的沉降粉尘、沉淀池工作过程产生的沉淀物，收集后一般固废区暂存，定期交一般固废处理单位处理。职工生活办公产生生活垃圾，定期由环卫部门清运。 | 设备维护保养产生的废液压油、废液压油桶、沾染物（废油手套、油抹布、油锯末、吸油棉）利用带有标志的专用容器收集后暂存于现有危废间，委托有资质单位处理处置。投料前检查工序产生的不合格钢板、超声波板探工序产生的不合格钢板，****公司回收；铣边工序产生的金属碎屑、切引熄弧板工序产生的废引熄弧板收集后一般固废区暂存，定期外售；内壁除尘工序产生的沉降粉尘和焊渣、内焊工序产生的焊渣、外焊工序产生的焊渣、清渣工序产生的焊渣、移动型滤芯式焊接烟尘净化器工作过程产生的沉降粉尘、脉冲袋除尘器工作过程产生的沉降粉尘、滤芯除尘器工作过程产生的沉降粉尘、布袋除尘器工作过程产生的沉降粉尘、沉淀池工作过程产生的沉淀物，收集后一般固废区暂存，定期交一般固废处理单位处理。职工生活办公产生生活垃圾，定期由环卫部门清运。 | |
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
|
| 1 | （1）厂区配置灭火器材，危险废物发生泄漏时应立即隔离火源，配备应急桶，发生泄漏时立即收容处置，防止挥发物聚集。 （2）发生火灾、爆炸时，应立即关闭着火点的相关设备设施，并根据不同的火种采取不同的灭火措施；在进行灾害救援工作时，应立即切断危险物质进入环境的途径；****公司大门入口处采用沙袋作为截流围堤，将****公司范围内。 （3）地下水环境风险防范措施 项目采取硬化防腐防渗措施和分区防渗措施。 生产车间地面按相应规范进行防渗处理，防渗系数小于1×10-7cm/s；办公外区域采取灰土铺底，再在上层铺10～15cm的混凝土进行硬化。 （4）建立企业环境安全管理制度 ①建立环境污染事故预防与应急体系及报告机制，制定突发环境事件应急预案并配备应急设备。 ②根据国家、行业及主管部门的法规和规定，制定相应的环境安全管理办法和实施细则。 ③设专职或兼职环保员，负责企业的环保工作。环保员应经过培训，具备一定的环保知识与技能，具有及时组织治理环境隐患和处理紧急状况的能力。 ④制定环保教育培训和定期进行环境安全检查制度。 ⑤加强安全生产教育。 （5）火灾、爆炸风险防范措施 ①车间内配备泡沫灭火器等灭火设施。 ②严格火源管理。严禁明火进入场区，对火柴、打火机等火源严格控制。定期对设备进行检修，需进行维修焊接时应首先经过安全部门确认、准许，并记录在案。汽车等机动车在厂内行驶须安装阻火器，并安装防火、防爆装置。 | （1）厂区配置灭火器材，危险废物发生泄漏时应立即隔离火源，配备应急桶，发生泄漏时立即收容处置，防止挥发物聚集。 （2）发生火灾、爆炸时，应立即关闭着火点的相关设备设施，并根据不同的火种采取不同的灭火措施；在进行灾害救援工作时，应立即切断危险物质进入环境的途径；****公司大门入口处采用沙袋作为截流围堤，将****公司范围内。 （3）地下水环境风险防范措施 项目采取硬化防腐防渗措施和分区防渗措施。 生产车间地面按相应规范进行防渗处理，防渗系数小于1×10-7cm/s；办公外区域采取灰土铺底，再在上层铺10～15cm的混凝土进行硬化。 （4）建立企业环境安全管理制度 ①建立环境污染事故预防与应急体系及报告机制，制定突发环境事件应急预案并配备应急设备。 ②根据国家、行业及主管部门的法规和规定，制定相应的环境安全管理办法和实施细则。 ③设专职或兼职环保员，负责企业的环保工作。环保员应经过培训，具备一定的环保知识与技能，具有及时组织治理环境隐患和处理紧急状况的能力。 ④制定环保教育培训和定期进行环境安全检查制度。 ⑤加强安全生产教育。 （5）火灾、爆炸风险防范措施 ①车间内配备泡沫灭火器等灭火设施。 ②严格火源管理。严禁明火进入场区，对火柴、打火机等火源严格控制。定期对设备进行检修，需进行维修焊接时应首先经过安全部门确认、准许，并记录在案。汽车等机动车在厂内行驶须安装阻火器，并安装防火、防爆装置。 | |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
环保搬迁
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
区域削减
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
功能置换
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
其他
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：
7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形：
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| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
