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透析液包材项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********761231J | 建设单位法人：李满良 |
| 杨策 | 建设单位所在行政区划：**省**市** |
| ****开发区育才东路288号 |
建设项目基本信息
| 透析液包材项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点： | **省**市** ****开发区育才东路288号 |
| 经度:115.593110 纬度: 38.477430 | ****机关：****开发区管理委员会 |
| 环评批复时间： | 2025-12-16 |
| 蠡开环表〔2025〕05号 | 本工程排污许可证编号：911********761231J001X |
| 2026-07-02 | 项目实际总投资(万元)：560 |
| 20 | 运营单位名称：**** |
| 911********761231J | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**文星****公司 |
| ****0605MA09MM160E | 验收监测单位：**茂成达****公司 |
| 911********832667F | 竣工时间：2026-06-11 |
| 2026-07-06 | 调试结束时间：2026-11-05 |
| 2026-09-09 | 验收报告公开结束时间：2026-10-13 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产3000t透析液包材，全部自用不对外销售 | 实际建设情况：年产3000t透析液包材，全部自用不对外销售 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 上料—吹塑成型—测漏、称重—包装—检验—入库 | 实际建设情况：上料—吹塑成型—测漏、称重—包装—检验—入库 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 注塑、吹塑工序废气：产尘点上方安装集气罩，废气收集至1套“活性炭吸附装置”处理，由1根20m高排气筒排放。 破碎工序废气：产尘点上方安装集气罩，同时破碎间密闭，废气收集至1套布袋除尘器处理后，由1根20m高排气筒排放。 | 实际建设情况：注塑成型工序废气：生产区（装配、生产等）为洁净区（D级洁净区），设独立的净化空调系统，注塑成型工序废气经净化空调系统排风口排出引至1套“活性炭吸附装置”处理，由1根20m高排气筒排放。 破碎工序废气：产尘点上方安装集气罩，同时破碎间密闭，废气收集至1套中效过滤器处理后，由1根20m高排气筒排放。 |
| ①项目生产区（装配、注塑生产区）要求为洁净生产区，为D级洁净区，设独立净化空调系统。为保证生产区洁净度要求，实际建设过程中注塑成型工序废气经净化空调系统排风口排至1套“活性炭吸附装置”处理，由1根20m高排气筒排放，提高了注塑成型工序废气收集率； ②实际建设过程中破碎设备置于单独密闭间内，项目破碎工序主要是将废边角料及不合格品等破碎成块状作为原料再利用，同时结合车间布局（利用拟建血液灌流器二期生产车间（2F）的一层车间进行建设）及车间洁净度要求，破碎工序治理设施由布袋除尘器改为中效过滤器。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 主要生产设备包括中空成型机、中央供料主控制箱、粉碎机、吹塑机、注塑机等共计26台套 | 实际建设情况：主要生产设备包括中空成型机、中央供料主控制箱、粉碎机等共计23台套 |
| 1台吹塑机、2台注塑机不再建设；重新申请排污许可证阶段，经计算核实实际建设的生产设备——中空成型机、中央供料主控制箱、粉碎机、上料系统、空气压缩机等23台/套能满足正常生产需求（仍能达到年产3000吨透析液包材，全部自用不对外销售），企业出具不再建设1台吹塑机、2台注塑机承诺 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 2.8208 | 0.039 | 0.8763 | 0 | 0 | 2.86 | 0.039 | |
| 1.58 | 0.017 | 1.663 | 0 | 0 | 1.597 | 0.017 | |
| 0.027 | 0.0008 | 0.035 | 0 | 0 | 0.028 | 0.001 | |
| 0.009 | 0.0004 | 0.011 | 0 | 0 | 0.009 | 0 | |
| 0.107 | 0.003 | 0.121 | 0 | 0 | 0.11 | 0.003 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.041 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.041 | 0 | / |
| 0.204 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.204 | 0 | / |
| 0.37 | 0.0058 | 0 | 0 | 0 | 0.376 | 0.006 | / |
| 1.394 | 0.115 | 0 | 0 | 0 | 1.509 | 0.115 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《污水综合排放标准》（GB8979-1996）表4三级标准、****处理厂进水水质要求 | ****处理站，****处理站设计规模300m3/d，处理工艺为格栅+调节池+气浮池+A2O+沉淀池 | 外排废水中pH值7.6-8.4无量纲、COD均值为34mg/L、BOD5均值为6.0mg/L、氨氮（以N计）均值为1.70mg/L、悬浮物均值为7mg/L、总氮（以N计）均值为5.78mg/L、总磷（以P计）均值为0.85mg/L， |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 注塑成型工序废气治理设施 | 有组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值及其修改单；无组织排放执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2企业边界非甲烷总烃浓度限值和《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9标准及其修改单要求，厂区内非甲烷总烃浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1特别排放限值。 根据《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2025）4.1执行时间：现有企业自2026年10月1日起执行本文件要求。本项目属于塑料制品行业，故本项目非甲烷总烃有组织排放亦应执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2025）表1塑料制品制造行业有组织排放限值要求；厂区内非甲烷总烃浓度亦应执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2025）表2无组织排放限值要求。 | 注塑成型工序废气经净化空调系统排风口排至1套“活性炭吸附装置”处理，由1根20m高排气筒排放 | 注塑成型工序废气排气筒出口非甲烷总烃排放浓度为6.28mg/m3；厂界非甲烷总烃浓度最大值为0.97mg/m3；厂区内非甲烷总烃浓度最大值为1.16mg/m3。 | |
| 2 | 破碎工序废气治理设施 | 吹塑工序有组织颗粒物排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值及其修改单，破碎工序有组织颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准；无组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9标准 | 废气经1套中效过滤器处理后由1根20m高排气筒排放 | 注塑成型工序颗粒物排放浓度为2.5mg/m3；破碎工序废气排气筒出口颗粒物排放浓度为3.6mg/m3、排放速率为7.78×10-3kg/h；厂界无组织废气中颗粒物浓度最大值为388μg/m3。 | |
| 3 | 污水处理站恶臭处理设施 | 《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2大气污染物限值要求、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2标准要求 | 污水处理站恶臭经管道收集后引入两级喷淋（酸洗+碱洗）+活性炭吸附装置处理后，由1根15m排气筒排放 | 氨排放浓度为1.06mg/m3、硫化氢排放浓度为0.128mg/m3，氨排放速率为1.17×10-3kg/h、硫化氢排放速率为1.42×10-3kg/h、臭气浓度最大值为1122无量纲。厂界氨浓度最大值为0.068mg/m3、硫化氢浓度最大值为0.014mg/m3、臭气浓度最大值为16无量纲。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声防治措施 | 东、北厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准，其余厂界满足3类标准要求 | 采取生产设备均置于车间内、厂房隔声、底座固定等措施，风机采取底座固定、进出风口软管连接等措施 | 东、北厂界昼间噪声值63.5-65.9dB（A）、夜间噪声值51.2-54.4dB（A）；西、南厂界昼间噪声值56.4-57.7dB(A)、夜间噪声值43.6-45.1dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 该项目生产车间依托依托现有厂区内拟建工程（新型血液灌流器二期项目）生产车间一层进行建设；’办公生活用房依托办公楼、食堂、宿舍等后勤保障用房；项目****处理站处理；危险废物暂存依托现有危废间，占地面积15m2；一般工业固体废物暂存依托现有工程一般固废暂存间，建筑面积45m2。 | 验收阶段落实情况：该项目生产车间依托依托现有厂区内拟建工程（新型血液灌流器二期项目）生产车间一层进行建设；’办公生活用房依托办公楼、食堂、宿舍等后勤保障用房；项目****处理站处理；危险废物暂存依托现有危废间，占地面积15m2；一般工业固体废物暂存依托现有工程一般固废暂存间，建筑面积45m2。 |
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环保搬迁
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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区域削减
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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生态恢复、补偿或管理
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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功能置换
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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