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石家庄嘉泰电器金具有限公司年产10万个绝缘罩、30000米拉闸杆、5000架绝缘梯生产线扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********420323F | 建设单位法人：孙晓军 |
| 孙鹏飞 | 建设单位所在行政区划：******市 |
| 桃园镇东小留村 |
建设项目基本信息
| ****年产10万个绝缘罩、30000米拉闸杆、5000架绝缘梯生产线扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053- | 行业类别（国民经济代码）：C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:115.029167 纬度: 37.890278 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2024-04-22 |
| 晋行审环〔2024〕22号 | 本工程排污许可证编号：无 |
| 项目实际总投资(万元)： | 530 |
| 20 | 运营单位名称：**** |
| 911********420323F | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 911********420323F | 验收监测单位：******公司 |
| ****0303MA3EKLU107 | 竣工时间：2026-07-25 |
| 2026-07-28 | 调试结束时间：2026-08-15 |
| 2026-09-08 | 验收报告公开结束时间：2026-10-12 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60908IgiSP |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产10万个绝缘罩、30000米拉闸杆、5000架绝缘梯 | 实际建设情况：年产10万个绝缘罩、30000米拉闸杆、5000架绝缘梯 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| EVA绝缘罩：EVA卷材+裁剪+熔接+修边+打包+成品；橡胶绝缘罩：橡胶片材+裁剪+硫化成型+修边+打包+成品；PE绝缘罩：PE板+裁剪+吸塑成型+雕刻修边+打包+成品；拉闸杆：环氧树脂、固化剂+胶液调配+浸渍+拉挤成型+切割+安装+拉闸杆成品；绝缘梯：环氧树脂、固化剂+胶液调配+浸渍+拉挤成型+切割+打眼+组装+绝缘梯成品； | 实际建设情况：EVA绝缘罩：EVA卷材+裁剪+熔接+修边+打包+成品；橡胶绝缘罩：橡胶片材+裁剪+硫化成型+修边+打包+成品；PE绝缘罩：PE板+裁剪+吸塑成型+雕刻修边+打包+成品；拉闸杆：环氧树脂、固化剂+胶液调配+浸渍+拉挤成型+切割+安装+拉闸杆成品；绝缘梯：环氧树脂、固化剂+胶液调配+浸渍+拉挤成型+切割+打眼+组装+绝缘梯成品； |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 拉闸杆、绝缘梯生产线：拉挤工序废气经“集气罩+两级活性炭吸附装置”处理后，经现有15m高排气筒（P1）排放；切割、打眼工序废气经集气罩收集后，依托现有布袋除尘器处理，再经现有15m排气筒（P2）排放。接地线生产线：挤塑、流化工序废气现有工程环保设备由“光氧设备+活性炭吸附”提升改造为“两级活性炭吸附装置”，经现有15m高排气筒（P3）排放。项目无新增生产废水；项目不新增劳动定员，无新增生活污水。项目生产设备运行时产生的噪声通过选用低噪声设备、采取基础减振、厂界隔声等措施降噪。项目固体废物主要为边角料、不合格产品、废树脂桶、废固化剂桶、废液压油、废液压油桶、废活性炭、除尘灰。其中：边角料、不合格产品、除尘灰集中收集后，外售综合利用；废树脂桶、废固化剂桶、废液压油、废液压油桶、废活性炭集中收集后，暂存于厂区危废暂存间内，定期交由有资质单位处置。 | 实际建设情况：拉闸杆、绝缘梯生产线：拉挤工序废气经“集气罩+两级活性炭吸附装置”处理后，经现有15m高排气筒（DA001）排放；切割、打眼工序废气经集气罩收集后，依托现有布袋除尘器处理，再经现有15m排气筒（DA002）排放；接地线生产线：挤塑、流化工序废气现有工程环保设备由“光氧设备+活性炭吸附”提升改造为“两级活性炭吸附装置”，经现有15m高排气筒（DA003）排放。项目无新增生产废水；项目不新增劳动定员，无新增生活污水。项目生产设备运行时产生的噪声通过选用低噪声设备、采取基础减振、厂界隔声等措施降噪。项目固体废物主要为边角料、不合格产品、废树脂桶、废固化剂桶、废液压油、废液压油桶、废活性炭、除尘灰。其中：边角料、不合格产品、除尘灰集中收集后，外售综合利用；废树脂桶、废固化剂桶、废液压油、废液压油桶、废活性炭集中收集后，暂存于厂区危废暂存间内，定期交由有资质单位处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 本项目依托现有厂房进行建设，现有防渗措施为底部采取三合土铺底，再在上层铺10～15cm的抗渗水泥进行硬化，防渗层渗透系数小于1×10-7cm/s；液态物料储存区及现有危废间所在地涂环氧树脂防渗处理，防渗层渗透系数小于1×10-10cm/s，因此污染物下渗的可能性极小，可有效避免对地下水及土壤的污染，满足防渗要求。 | 实际建设情况：本项目依托现有厂房进行建设，现有防渗措施为底部采取三合土铺底，再在上层铺10～15cm的抗渗水泥进行硬化，防渗层渗透系数小于1×10-7cm/s；液态物料储存区及现有危废间所在地涂环氧树脂防渗处理，防渗层渗透系数小于1×10-10cm/s，因此污染物下渗的可能性极小，可有效避免对地下水及土壤的污染，满足防渗要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.041 | 0.017 | 0.24 | 0 | 0 | 0.058 | 0.017 | / |
| 0.103 | 0.153 | 0.226 | 0.043 | 0 | 0.213 | 0.11 | / |
| 0 | 0.0005 | 0.085 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | / |
| 0 | 0.001 | 0.042 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | / |
| 0 | 0.0007 | 0.085 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | / |
| 0.0005 | 0.018 | 0.018 | 0 | 0 | 0.018 | 0.018 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 两级活性炭吸附装置 | 有组织废气： EVA/PE绝缘罩熔接、吸塑成型废气中非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015，含2024年修改单)表5大气污染物特别排放限值要求同时执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2025)表1塑料制品制造行业排放限值要求；有组织臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值要求。 橡胶绝缘罩硫化成型废气中非甲烷总烃执行《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5**企业大气污染物排放限值中“轮胎企业及其他制品企业炼胶、硫化装置”排放限值要求及《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2025)表1塑料制品制造行业排放限值要求；有组织臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值要求。 拉闸杆、绝缘梯胶液调配、浸渍、拉挤成型废气中非甲烷总烃、环氧氯丙烷、酚类及甲苯执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015，含2024年修改单)表5大气污染物特别排放限值要求，非甲烷总烃、甲苯同时执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2025)表1塑料制品制造行业排放限值要求；有组织臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值要求。 切割、打眼工序废气颗粒物执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015，含2024年修改单)表5大气污染物特别排放限值要求。 挤塑、流化废气中非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015，含2024年修改单)表5大气污染物特别排放限值要求及《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2025)表1塑料制品制造行业排放限值要求；氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级排放标准要求。 无组织废气： 厂界颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996）表2大气污染物无组织排放限值要求； 厂界臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1新改扩建恶臭污染物厂界标准要求； 厂界无组织酚类、甲苯排放浓度执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2025)中表3（其他）企业边界挥发性有机物浓度限值要求； 厂界非甲烷总烃排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996）表2大气污染物无组织排放限值要求及《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015，含2024年修改单)中表9企业边界大气污染物浓度限值要求；厂区内非甲烷总烃浓度执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2025)中表2厂区内挥发性有机物无组织排放限值要求。 | 有组织废气：项目EVA/PE绝缘罩生产线熔接、吸塑成型废气经“集气罩+两级活性炭吸附装置+1根15m高排气筒(DA004)”排放；橡胶绝缘罩生产线硫化成型废气经“集气罩+两级活性炭吸附装置+1根15m高排气筒(DA005)”排放；拉闸杆、绝缘梯生产线胶液调配、浸渍、拉挤工序废气经“集气罩+两级活性炭吸附装置+1根15m高排气筒(DA001，现有)”排放；切割、打眼工序废气经“集气罩收集+布袋除尘器（现有）+1根15m高排气筒(DA002，现有)”排放；接地线生产线挤塑、流化工序废气经“两级活性炭吸附装置+1根15m高排气筒(DA003，现有)”排放。 无组织废气：车间密闭无组织排放。 | EVA/PE绝缘罩熔接、吸塑成型废气排气筒DA004中非甲烷总烃最大排放浓度为4.91mg/m3，满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015，含2024年修改单)表5大气污染物特别排放限值要求同时执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2025)表1塑料制品制造行业排放限值要求；有组织臭气浓度最大值为549，满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值要求。 橡胶绝缘罩硫化成型废气排气筒DA005中非甲烷总烃最大排放浓度为5.51mg/m3，满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5**企业大气污染物排放限值中“轮胎企业及其他制品企业炼胶、硫化装置”排放限值要求及《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2025)表1塑料制品制造行业排放限值要求；有组织臭气浓度最大值为478，满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值要求。 拉闸杆、绝缘梯胶液调配、浸渍、拉挤成型废气排气筒DA001中非甲烷总烃最大排放浓度为5.62mg/m3，甲苯最大排放浓度为0.139mg/m3，满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015，含2024年修改单)表5大气污染物特别排放限值要求，同时满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2025)表1塑料制品制造行业排放限值要求；酚类化合物、环氧氯丙烷未检出，满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015，含2024年修改单)表5大气污染物特别排放限值要求；有组织臭气浓度最大值为478，满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值要求。 切割、打眼工序废气排气筒DA002中颗粒物最大排放浓度为3.9mg/m3，满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015，含2024年修改单)表5大气污染物特别排放限值要求。 挤塑、流化废气排气筒DA003中非甲烷总烃最大排放浓度为5.83mg/m3，满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015，含2024年修改单)表5大气污染物特别排放限值要求及《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2025)表1塑料制品制造行业排放限值要求；氯化氢最大排放浓度为3.5mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级排放标准要求。 经检测，厂界颗粒物最大排放浓度为0.399mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996）表2大气污染物无组织排放限值要求； 厂界臭气浓度最大值为16，满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1新改扩建恶臭污染物厂界标准要求； 厂界无组织酚类、甲苯未检出，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2025)中表3（其他）企业边界挥发性有机物浓度限值要求； 厂界非甲烷总烃最大排放浓度为1.19mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996）表2大气污染物无组织排放限值要求及《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015，含2024年修改单)中表9企业边界大气污染物浓度限值要求；厂区内非甲烷总烃最大排放浓度为1.29mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2025)中表2厂区内挥发性有机物无组织排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等措施后，并经距离衰减 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准要求 | 选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等措施后，并经距离衰减 | 本项目夜间不生产。经检测，厂界昼间噪声最大值为55.7dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 本项目依托现有厂房进行建设，现有防渗措施为底部采取三合土铺底，再在上层铺10～15cm的抗渗水泥进行硬化，防渗层渗透系数小于1×10-7cm/s；液态物料储存区及现有危废间所在地涂环氧树脂防渗处理，防渗层渗透系数小于1×10-10cm/s，因此污染物下渗的可能性极小，可有效避免对地下水及土壤的污染，满足防渗要求。 | 本项目依托现有厂房进行建设，现有防渗措施为底部采取三合土铺底，再在上层铺10～15cm的抗渗水泥进行硬化，防渗层渗透系数小于1×10-7cm/s；液态物料储存区及现有危废间所在地涂环氧树脂防渗处理，防渗层渗透系数小于1×10-10cm/s，因此污染物下渗的可能性极小，可有效避免对地下水及土壤的污染，满足防渗要求。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 项目固体废物主要为边角料、不合格产品、废树脂桶、废固化剂桶、废液压油、废液压油桶、废活性炭、除尘灰。其中：边角料、不合格产品、除尘灰集中收集后，外售综合利用；废树脂桶、废固化剂桶、废液压油、废液压油桶、废活性炭集中收集后，暂存于厂区危废暂存间内定期交由有资质单位处置。 | 项目固体废物主要为边角料、不合格产品、废树脂桶、废固化剂桶、废液压油、废液压油桶、废活性炭、除尘灰。其中：边角料、不合格产品、除尘灰集中收集后，外售综合利用；废树脂桶、废固化剂桶、废液压油、废液压油桶、废活性炭集中收集后，暂存于厂区危废暂存间内定期交由有资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 接地线生产线：挤塑、流化工序废气现有工程环保设备由“光氧设备+活性炭吸附”提升改造为“两级活性炭吸附装置”，经现有15m高排气筒（DA003）排放 | 验收阶段落实情况：接地线生产线：挤塑、流化工序废气现有工程环保设备由“光氧设备+活性炭吸附”提升改造为“两级活性炭吸附装置”，经现有15m高排气筒（DA003）排放 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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