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河北宇能科技有限公司钢质门生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********072864R | 建设单位法人：张艳梅 |
| 段阳 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 经济开****消防队对过**货架南 |
建设项目基本信息
| ****钢质门生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3312-C3312-金属门窗制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 经济开****消防队对过**货架南 |
| 经度:114.971740 纬度: 36.748990 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2025-11-18 |
| 曲经开环表〔2025〕9号 | 本工程排污许可证编号：911********072864R001X |
| 2026-01-27 | 项目实际总投资(万元)：5040 |
| 200 | 运营单位名称：**** |
| 911********072864R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 911********072864R | 验收监测单位：**奕鸿****公司 |
| ****0404MA0F349G69 | 竣工时间：2026-08-01 |
| 2026-08-02 | 调试结束时间：2026-08-05 |
| 2026-09-15 | 验收报告公开结束时间：2026-10-16 |
| 验收报告公开载体： | 生态环境公示网 |
2、工程变动信息
项目性质
| 项目为**项目 | 实际建设情况：项目为**项目 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产钢质门2000套 | 实际建设情况：年产钢质门2000套 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目原料为卷钢板，使用**吊将市场购买的卷钢板运至**机**板，将**后的钢板运至压力机压模，将钢板运至切割区，按照图纸要求，使用激光切割机对板材进行切割，在板材上刨出用于安装五金配件的槽口，确保五金配件能够准确安装并固定，根据客户订单要求尺寸对板材进行折弯处理。使用折弯机对板材进行折弯，折弯的钢板采用二氧化碳保护焊焊接成型，门面胶合是对焊接成型的半成品门进行矫正。胶黏内衬是在门框内涂抹胶粘剂，粘接蜂窝纸，再装上门框板，根据客户要求，将胶合后的半成品门进行抛丸打磨，使其表面光滑，易于喷漆、喷塑处理，对表面预处理好的门框、门扇进行喷塑，喷塑在密闭喷塑间内进行，供粉系统把压缩空气与粉筒内粉末充分混合后成为流体状并通过粉泵输送到喷枪中；喷枪的枪体内带有高压发生器，它可以将枪尖附近区域的空气电离，从喷枪中喷出的粉体通过该电离区域时带上负电荷，通过电场力的作用粉末被吸附到接地的工件表面，形成粉末涂料微粒吸附于工件表面。喷塑完成后在固化间内进行烘干固化（固化温度为 180℃），烘干所需用热源采用电加热，对喷塑后的门框、门扇按设计要求进行喷漆，调漆和喷漆过程在密闭喷漆房内进行，通过自动静电喷枪对工件进行喷漆工作，本项目采用水性漆为原料，降低废气有害物质的产生，喷漆结束后进入烘干工序，烘干所需用热源采用电加热，在固化间内完成烘干，烘干后的工件送至拉丝工序，将工件平放在拉丝台上，根据客户的要求，再拉丝杆的作用下绘制花型。 | 实际建设情况：本项目原料为卷钢板，使用**吊将市场购买的卷钢板运至**机**板，将**后的钢板运至压力机压模，将钢板运至切割区，按照图纸要求，使用激光切割机对板材进行切割，在板材上刨出用于安装五金配件的槽口，确保五金配件能够准确安装并固定，根据客户订单要求尺寸对板材进行折弯处理。使用折弯机对板材进行折弯，折弯的钢板采用二氧化碳保护焊焊接成型，门面胶合是对焊接成型的半成品门进行矫正。胶黏内衬是在门框内涂抹胶粘剂，粘接蜂窝纸，再装上门框板，根据客户要求，将胶合后的半成品门进行抛丸打磨，使其表面光滑，易于喷漆、喷塑处理，对表面预处理好的门框、门扇进行喷塑，喷塑在密闭喷塑间内进行，供粉系统把压缩空气与粉筒内粉末充分混合后成为流体状并通过粉泵输送到喷枪中；喷枪的枪体内带有高压发生器，它可以将枪尖附近区域的空气电离，从喷枪中喷出的粉体通过该电离区域时带上负电荷，通过电场力的作用粉末被吸附到接地的工件表面，形成粉末涂料微粒吸附于工件表面。喷塑完成后在固化间内进行烘干固化（固化温度为 180℃），烘干所需用热源采用电加热，对喷塑后的门框、门扇按设计要求进行喷漆，调漆和喷漆过程在密闭喷漆房内进行，通过自动静电喷枪对工件进行喷漆工作，本项目采用水性漆为原料，降低废气有害物质的产生，喷漆结束后进入烘干工序，烘干所需用热源采用电加热，在固化间内完成烘干，烘干后的工件送至拉丝工序，将工件平放在拉丝台上，根据客户的要求，再拉丝杆的作用下绘制花型。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：抛丸、打磨工序产生的废气经收集，通过布袋除尘器处理，由1根15m高排气筒排放；喷塑工序产生的废气经收集，通过滤芯除尘器+布袋除尘器处理，由1根15m高排气筒排放；调漆、喷漆工序产生的废气经收集，经水旋漆雾净化器+干式漆雾过滤棉处理后，与胶合、固化、烘干工序产生的废气一同通过二级活性炭吸附装置处理，由1根15m高排气筒排放；激光切割机产生的废气经自带除尘设施处理后无组织排放；便携式 40 等离子切割机、台式切割机产生的废气经移动式焊烟净化器处理后无组织排放；焊接工序产生的废气经移动式焊烟净化器处理后，无组织排放。废水：无生产废水排放；生活污水经化粪池处理后，由园区污水管****处理厂进一步处理。噪声：采取选用低噪声设备、基础减震、厂房隔音等降噪措施。固废：固体废物金属边角料、废钢丸、除尘灰、焊渣收集后外售；滤芯除尘器收集的废塑粉收集后回用于生产；职工生活垃圾收集后交由环卫部门集中处理；危险废物布袋除尘器收集的废塑粉、废水性漆桶、漆渣、废过滤棉、废活性炭、废胶粘剂桶、废润滑油、废润滑油桶、含油抹布收集后暂存于危废暂存间，定期委托有危废处置资质的单位处置。 | 实际建设情况：废气：抛丸、打磨工序产生的废气经收集，通过布袋除尘器处理，由1根15m高排气筒排放；喷塑工序产生的废气经收集，通过滤芯除尘器+布袋除尘器处理，由1根15m高排气筒排放；调漆、喷漆工序产生的废气经收集，经水旋漆雾净化器+干式漆雾过滤棉处理后，与胶合、固化、烘干工序产生的废气一同通过二级活性炭吸附装置处理，由1根15m高排气筒排放；激光切割机产生的废气经自带除尘设施处理后无组织排放；便携式 40 等离子切割机、台式切割机产生的废气经移动式焊烟净化器处理后无组织排放；焊接工序产生的废气经移动式焊烟净化器处理后，无组织排放。废水：无生产废水排放；生活污水经化粪池处理后，由园区污水管****处理厂进一步处理。噪声：采取选用低噪声设备、基础减震、厂房隔音等降噪措施。固废：固体废物金属边角料、废钢丸、除尘灰、焊渣收集后外售；滤芯除尘器收集的废塑粉收集后回用于生产；职工生活垃圾收集后交由环卫部门集中处理；危险废物布袋除尘器收集的废塑粉、废水性漆桶、漆渣、废过滤棉、废活性炭、废胶粘剂桶、废润滑油、废润滑油桶、含油抹布收集后暂存于危废暂存间，定期委托有危废处置资质的单位处置。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 设备：折弯机10台，**机3台，冲床20台，剪板机5台，热压机3台，台式切割机4台，激光焊接机4台，二氧化碳保护焊12台，拉丝平台/拉丝干1台 | 实际建设情况：设备：折弯机3台，**机1台，冲床5台，剪板机3台，热压机2台，台式切割机2台，激光焊接机2台，二氧化碳保护焊4台，拉丝平台/拉丝干0台 |
| 设备数量与环评文件不一致 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0043 | 0 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0.0002 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.045 | 0 | 0 | 0 | 0.045 | 0.045 | / |
| 0 | 0.051 | 0 | 0 | 0 | 0.051 | 0.051 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级标准****处理厂进水水质要求 | 生活污水经化粪池处理****处理厂处理 | 外排废水中 pH 值范围为6.9～7.1（无量纲）、悬浮物最大浓度为28mg/L、化学需氧量最大浓度为273mg/L、氨氮最大浓度为14.0mg/L、五日生化需氧量（BOD5）最大浓度为 155mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996)表 2其他二级标准 | 抛丸、打磨工序产生的废气经收集，通过布袋除尘器处理，由1根15m高排气筒（DA001）排放 | 抛丸打磨工序废气排气筒出口颗粒物最大排放浓度为7.6mg/m3，最大排放速率为0.014kg/h | |
| 2 | 滤芯除尘器+布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996)表 2染料尘二级标准 | 喷塑工序产生的废气经收集，通过滤芯除尘器+布袋除尘器处理，由1根15m高排气筒（DA002）排放 | 喷塑工序废气排气筒出口颗粒物最大排放浓度为6.0mg/m3，最大排放速率为0.007kg/h | |
| 3 | 密闭收集+水旋漆雾净化器+干式漆雾过滤棉+二级活性炭吸附 | 颗粒物：《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996)表 2染料尘二级标准；非甲烷总烃：《表面涂装工序大气污染物排放标准》（DB13/6187-2025）表 1 金属制品业 | 颗粒物：《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996)表 2染料尘二级标准；非甲烷总烃：《表面涂装工序大气污染物排放标准》（DB13/6187-2025）表 1 金属制品业排放限值 | 调漆、喷漆工序产生的废气经收集，经水旋漆雾净化器+干式漆雾过滤棉处理后，与胶合、固化、烘干工序产生的废气一同通过二级活性炭吸附装置处理，由1根15m高排气筒（DA003）排放 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备、基础减震、厂房隔音 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类区标准 | 采取选用低噪声设备、基础减震、厂房隔音等降噪措施 | 厂界噪声昼间测量值范围为57～58dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废物金属边角料、废钢丸、除尘灰、焊渣收集后外售；滤芯除尘器收集的废塑粉收集后回用于生产；职工生活垃圾收集后交由环卫部门集中处理；危险废物布袋除尘器收集的废塑粉、废水性漆桶、漆渣、废过滤棉、废活性炭、废胶粘剂桶、废润滑油、废润滑油桶、含油抹布收集后暂存于危废暂存间，定期委托有危废处置资质的单位处置。 | 固体废物金属边角料、废钢丸、除尘灰、焊渣收集后外售；滤芯除尘器收集的废塑粉收集后回用于生产；职工生活垃圾收集后交由环卫部门集中处理；危险废物布袋除尘器收集的废塑粉、废水性漆桶、漆渣、废过滤棉、废活性炭、废胶粘剂桶、废润滑油、废润滑油桶、含油抹布收集后暂存于危废暂存间，定期委托有危废处置资质的单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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