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南宫市盛欣包装制品有限公司年产3000吨打包带项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0581MA0FH78Y1A | 建设单位法人：王增超 |
| 王增超 | 建设单位所在行政区划：******市 |
| ****开发区**街12号 |
建设项目基本信息
| ****年产3000吨打包带项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053- | 行业类别（国民经济代码）：C2923-塑料丝、绳及编织品制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:115.436389 纬度: 37.361111 | ****机关：****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-06-12 |
| 南环表〔2025〕16号 | 本工程排污许可证编号：****0581MA0FH78Y1A001Y |
| 2025-08-15 | 项目实际总投资(万元)：260 |
| 10 | 运营单位名称：**** |
| ****0581MA0FH78Y1A | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0581MA0FH78Y1A | 验收监测单位：**德诚****公司 |
| ****0104MA07X3BJ7P | 竣工时间：2026-08-01 |
| 2026-08-10 | 调试结束时间：2026-08-14 |
| 2026-09-01 | 验收报告公开结束时间：2026-10-01 |
| 验收报告公开载体： | 生态环境公示网 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产3000吨打包带 | 实际建设情况：年产3000吨打包带 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原料储存-原料干燥-原料挤出-带胚成型-带胚加热-两次拉伸成型-压花-制品冷却-制品收卷 | 实际建设情况：原料储存-原料干燥-原料挤出-带胚成型-带胚加热-两次拉伸成型-压花-制品冷却-制品收卷 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：现有工程1#生产线熔融挤出、带胚加热、二次拉伸成型废气经与本扩建项目2#生产线的熔融挤出、带胚加热、二次拉伸成型工序产生的废气经集气罩(四面软帘围挡)+过滤棉+二级活性炭吸附(TA001)+15m高排气筒(DA001)排放(安装VOCS超标报警装置)；现有工程1#生产线投料、干燥废气经与本扩建项目2#生产线的投料、干燥工序产生的颗粒物经集气罩+布袋除尘器(TA002)+15m高排气筒(DA002)排放。 废水：生活污水****园区污水管****处理厂处理，****处理厂使用后，污水排****处理厂处理。冷却水循环使用，不外排。 噪声：选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声、风机设置隔音罩等措施。 固废：投料工序产生的废包装袋，收集后暂存现有一般固废间，交环卫部门处置；制品冷却工序产生的不合格品返回PET树脂厂家。除尘器收集的除尘灰收集后回用于生产；废气处理产生的废活性炭暂存于现有危险废物暂存间，交有资质单位处置；废气治理产生的废过滤棉暂存于现有危险废物暂存间，交有资质单位处置；设备检修产生的废机油和废机油桶暂存于危险废物暂存间，交有资质单位处置；职工生活垃圾统一收集后，交由当地环卫部门处置。 | 实际建设情况：废气：现有工程1#生产线熔融挤出、带胚加热、二次拉伸成型废气经与本扩建项目2#生产线的熔融挤出、带胚加热、二次拉伸成型工序产生的废气经集气罩(四面软帘围挡)+过滤棉+二级活性炭吸附(TA001)+15m高排气筒(DA001)排放(安装VOCS超标报警装置)；现有工程1#生产线投料、干燥废气经与本扩建项目2#生产线的投料、干燥工序产生的颗粒物经集气罩+布袋除尘器(TA002)+15m高排气筒(DA002)排放。 废水：生活污水****园区污水管****处理厂处理，****处理厂使用后，污水排****处理厂处理。冷却水循环使用，不外排。 噪声：选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声、风机设置隔音罩等措施。 固废：投料工序产生的废包装袋，收集后暂存现有一般固废间，交环卫部门处置；制品冷却工序产生的不合格品返回PET树脂厂家。除尘器收集的除尘灰收集后回用于生产；废气处理产生的废活性炭暂存于现有危险废物暂存间，交有资质单位处置；废气治理产生的废过滤棉暂存于现有危险废物暂存间，交有资质单位处置；设备检修产生的废机油和废机油桶暂存于危险废物暂存间，交有资质单位处置；职工生活垃圾统一收集后，交由当地环卫部门处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 冷却应力箱增加1台，称重收卷机增加6台，模具温度控制器增加2台。 | 实际建设情况：冷却应力箱环评中不增加，称重收卷机增加5台，模具温度控制器增加3台。 |
| 冷却应力箱由环评中的增加1台改为不增加，称重收卷机由环评中的增加6台改为增加5台，模具温度控制器由环评中的增加2台改为增加3台。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0261 | 0 | 0 | 0 | 0.026 | 0.026 | |
| 0 | 0.084 | 0 | 0 | 0 | 0.084 | 0.084 | |
| 0 | 0.006 | 0 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
| 0 | 0.001 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0.006 | 0 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
| 0 | 11520 | 0 | 0 | 0 | 11520 | 11520 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.27 | 0 | 0 | 0 | 0.27 | 0.27 | / |
| 0 | 0.747 | 2 | 0 | 0 | 0.747 | 0.747 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | ****处理厂运行前，废****处理厂处理，废水执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表1水污染物排放****处理厂进水水质要求。 | 化粪池 | 满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表1水污染物排放****处理厂进水水质要求。 7.2.3 噪声检测结果 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 现有工程1#生产线与本扩建项目2#生产线的熔融挤出、带胚加热工序产生的非甲烷总烃、乙醛、臭气浓度经集气罩（四面软帘围挡）+过滤棉+二级活性炭吸附(TA001)+15m高排气筒(DA001)排放（安装VOCS超标报警装置） | 投料、干燥、熔融挤出、带胚加热工序产生的颗粒物、乙醛、非甲烷总烃满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)及修改单表5大气污染物特别排放限值，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2要求； | 现有工程1#生产线与本扩建项目2#生产线的熔融挤出、带胚加热工序产生的非甲烷总烃、乙醛、臭气浓度经集气罩（四面软帘围挡）+过滤棉+二级活性炭吸附(TA001)+15m高排气筒(DA001)排放（安装VOCS超标报警装置） | 投料、干燥、熔融挤出、带胚加热工序产生的颗粒物、乙醛、非甲烷总烃满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)及修改单表5大气污染物特别排放限值，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2要求； | |
| 2 | 现有工程1#生产线与本扩建项目2#生产线的投料、干燥工序产生的颗粒物经集气罩+布袋除尘器(TA002)+15m高排气筒(DA002)排放。 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)及修改单表5大气污染物特别排放限值 | 现有工程1#生产线与本扩建项目2#生产线的投料、干燥工序产生的颗粒物经集气罩+布袋除尘器(TA002)+15m高排气筒(DA002)排放。 | 满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)及修改单表5大气污染物特别排放限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，同时采取基础减振、厂房隔声、风机加装隔声罩等措施。 | 运营期厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求 | 选用低噪声设备，同时采取基础减振、厂房隔声、风机加装隔声罩等措施。 | 运营期厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 依托现有防渗措施： 重点防渗区：危险废物暂存间地面进行水泥硬化，涂刷环氧树脂漆，将危险废物暂存间四周壁及裙角与地面防渗层连成整体，以达到防渗防腐的目的，渗透系数小于1×10-10cm/s。 一般防渗区：2#生产车间、化粪池内采取三七灰土铺底，上层铺水泥硬化，使渗透系数小于1×10-7cm/s。 | 依托现有防渗措施： 重点防渗区：危险废物暂存间地面进行水泥硬化，涂刷环氧树脂漆，将危险废物暂存间四周壁及裙角与地面防渗层连成整体，以达到防渗防腐的目的，渗透系数小于1×10-10cm/s。 一般防渗区：2#生产车间、化粪池内采取三七灰土铺底，上层铺水泥硬化，使渗透系数小于1×10-7cm/s。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 投料工序产生的废包装袋，收集后暂存一般固废间，交环卫部门处置；熔融挤出工序产生的废滤网，自然冷却固化的粘连液经敲打脱落后，滤网循环使用；熔融挤出工序产生的废滤网粘连液，回用于生产；制品冷却工序产生的不合格品返回PET树脂厂家。除尘器收集的除尘灰收集后回用于生产；废气处理产生的废活性炭暂存于危险废物暂存间，交有资质单位处置；废气治理产生的废过滤棉暂存于危险废物暂存间，交有资质单位处置；设备检修产生的废机油和废机油桶暂存于危险废物暂存间，交有资质单位处置。职工生活垃圾统一收集后，交由当地环卫部门处置。 | 投料工序产生的废包装袋，收集后暂存一般固废间，交环卫部门处置；熔融挤出工序产生的废滤网，自然冷却固化的粘连液经敲打脱落后，滤网循环使用；熔融挤出工序产生的废滤网粘连液，回用于生产；制品冷却工序产生的不合格品返回PET树脂厂家。除尘器收集的除尘灰收集后回用于生产；废气处理产生的废活性炭暂存于危险废物暂存间，交有资质单位处置；废气治理产生的废过滤棉暂存于危险废物暂存间，交有资质单位处置；设备检修产生的废机油和废机油桶暂存于危险废物暂存间，交有资质单位处置。职工生活垃圾统一收集后，交由当地环卫部门处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 合理布置平面布局，配置应急物资，强化安全生产管理。发生环境风险事故时，要根据具体情况采取应急措施，切断泄漏源、火源，控制事故扩大，启动应急预案，及时开展环境应急监测工作。 | 合理布置平面布局，配置应急物资，强化安全生产管理。发生环境风险事故时，要根据具体情况采取应急措施，切断泄漏源、火源，控制事故扩大，启动应急预案，及时开展环境应急监测工作。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 综合办公区、危险废物暂存间、成品区、原料区、一般固废间、化粪池等。 | 验收阶段落实情况：综合办公区、危险废物暂存间、成品区、原料区、一般固废间、化粪池等。 |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| 挥发性有机物进行倍量削减 | 验收阶段落实情况：****环境局出具《**市建设项目挥发性有机物总量指标调剂表》 |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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