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新兴铸管股份有限公司变压吸附制氧项目

审批

河北-邯郸-武安市

发布时间： 2026年10月22日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********365768G	何齐书
柴海强	省市**市
省市市上村北

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****变压吸附制氧项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2619-C2619-其他基础化学原料制造
	省市市上村北****厂区内
经度:114.**41944 纬度: 36.**98056	****审批局
	2026-02-03
邯审批表〔2026〕4号	无
	2938
123	****
911********365768G	****
911********365768G	******公司
****0104MA09GFMY1H	2026-05-29
2026-06-04
2026-09-21	2026-10-20
	http://www.****.cn/?news_53/3327.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

氧气7500Nm3/h（浓度80％）	氧气7500Nm3/h（浓度80％）
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产工艺包括进气（空气过滤-压缩-冷却）和制氧循环（吸附、均压降、真空解吸+冲洗、均压升）工序。	生产工艺包括进气（空气过滤-压缩-冷却）和制氧循环（吸附、均压降、真空解吸+冲洗、均压升）工序。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）本项目真空泵排水串级回用排入循环冷却水系统，循环冷却水系统排水经****处理站采用“预处理+混凝沉淀+超滤+反渗透”工艺处理后净水回用于现有工程炼钢单元闷渣工序，浓盐水回用于现有工程炼钢单元冲渣工序，废水均不外排；（2）机械设备噪声经选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声、加装消声器等降噪措施处理后达标排放，厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，声环境敏感点处噪声须满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准要求；（3）一般固体废物粉尘过滤工序生产的杂质收集后外售，废分子筛、废干燥剂（活性氧化铝）等产生后直接由厂家回收处置，不在厂区内贮存；危险废物废润滑油、废油桶等暂存于现有危废间，定期交有资质单位进行处理。	（1）本项目真空泵排水串级回用排入循环冷却水系统，循环冷却水系统排水经**处理站采用“预处理+混凝沉淀+超滤+反渗透”工艺**公司净环水系统，浓盐水回用于现有工程炼铁单元冲渣工序，废水均不外排；（2）机械设备噪声经选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声、加装消声器等降噪措施处理后达标排放，同时，制氧车间整体做隔音降噪（具体采取墙体隔音、吊顶隔音、进风消音器、排风消音器、隔音门等）处理；根据检测结果，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，声环境敏感点处噪声满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准要求；（3）一般固体废物粉尘过滤工序生产的杂质收集后外售，废分子筛、废干燥剂（活性氧化铝）等产生后直接由厂家回收处置，不在厂区内贮存；危险废物废润滑油、废油桶等暂存于现有危废间，定期交有资质单位进行处理。
（1）本项目循环冷却水系统排水经**处理站处理后，产生的净水及浓盐水回用去向调整结合企业实际生产情况，本项目循环冷却水系统排水经处理站处理后，产生的净水去向由“回用于现有工程炼钢单元闷渣工序”调整为“公司净环水系统”，产生的浓盐水去向由“回用于现有工程炼钢单元冲渣工序”调整为“回用于现有工程炼铁单元冲渣工序”，废水均不外排。（2）噪声防治措施变动企业结合实际情况，噪声防治措施涉及变动的为“取消缓冲罐外隔声罩、管包裹消音毡”，调整为“制氧车间整体做隔音降噪（具体采取墙体隔音、吊顶隔音、进风消音器、排风消音器、隔音门等）处理”；根据厂界及敏感点噪声检测结果，均满足标准要求，未导致不利环境影响加重。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评文件中阀门的类型及数量为“1套电动调节阀”	实际建设为“1套气动调节蝶阀、1套气动切断蝶阀、1套气动切断球阀、3套手动蝶阀、6套手动截止阀”
根据实际生产需要，对阀门的类型及数量进行调整；由配套的“1套电动调节阀”调整为“1套气动调节蝶阀、1套气动切断蝶阀、1套气动切断球阀、3套手动蝶阀、6套手动截止阀”。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

循环冷却水系统排水处理措施

循环冷却水系统排水属于清净下水，通过污水管网排入****处理站处理后，****公司净环水系统，浓盐水回用于现有工程炼铁单元冲渣工序，废水均不外排。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

降噪措施

厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准，声环境敏感点执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类区标准。

选用低噪声设备，循环水冷却塔加装进排气消声器、铺设消声垫，其他设备均位于厂房内；风机加装基础减振等措施降噪，同时，对制氧车间整体做隔音降噪（具体采取墙体隔音、吊顶隔音、进风消音器、排风消音器、隔音门等）处理。

项目厂区的四周厂界昼间噪声最大值为60dB（A），夜间噪声最大值为54.7dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类功能区标准（昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A））；厂界周边敏感点昼间最大噪声值为54dB（A），夜间最大噪声值为46dB（A），均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类区标准（昼间≤60dB（A），夜间≤50dB（A））。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固体废物粉尘过滤工序生产的杂质收集后外售，废分子筛、废干燥剂（活性氧化铝）等产生后直接由厂家回收处置，不在厂区内贮存；危险废物废润滑油、废油桶等暂存于现有危废间，定期交有资质单位进行处理。

一般固体废物粉尘过滤工序生产的杂质收集后外售，废分子筛、废干燥剂（活性氧化铝）等产生后直接由厂家回收处置，不在厂区内贮存；危险废物废润滑油、废油桶等暂存于现有危废间，定期交有资质单位进行处理；**铸管已与**骅港矿****公司签订了关于废油桶的危险废物处置合同；**铸管已与**优艺****公司签订了关于废润滑油的危险废物处置合同。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）缓冲罐外设置泄漏报警仪，出现氧气泄漏时应及时关闭制氧设备。（2）采用专用容器储存废润滑油，暂存于全厂综合危废间内。（3）本项目根据防渗分区划分，风机泵区、吸附器区、缓冲罐区、水泵房属于一般防渗区，地面采用抗渗混凝土进行硬化，渗透系数≤1×10-7cm/s；仪控室属于简单防渗区，地面采用一般地面硬化；依托危废间已经按照《危险废物贮存污染控制标准》的相关要求进行了防腐防渗，渗透系数≤10-10cm/s。（4）如油类物质发生火灾后，使用干粉或泡沫灭火器灭火，不会产生消防废水。灭火后，消防废物作为危废，委托有资质单位处理。（5）本项目应在项目验收前及时修订现行应急预案并备案，将本次风险源全部纳入管理；同时强化管理，最大限度减少风险物质在厂区内的储存量；加强员工培训和生产管理。

（1）缓冲罐外设置泄漏报警仪，出现氧气泄漏时应及时关闭制氧设备。（2）采用专用容器储存废润滑油，暂存于全厂综合危废间内。（3）风机泵区、吸附器区、缓冲罐区、水泵房属于一般防渗区，地面采用抗渗混凝土进行硬化，渗透系数≤1×10-7cm/s；仪控室属于简单防渗区，地面采用一般地面硬化；依托危废间已经按照《危险废物贮存污染控制标准》的相关要求进行了防腐防渗，渗透系数≤10-10cm/s。（4）如油类物质发生火灾后，使用干粉或泡沫灭火器灭火，不会产生消防废水。灭火后，消防废物作为危废，委托有资质单位处理。（5）****于2026年9月编制了突发环境事件应急预案（2026版），将本次风险源全部纳入管理，并于2026年9月9****审批局进行了备案，备案编号为130481-2026-010-H；同时强化管理，最大限度减少风险物质在厂区内的储存量；加强员工培训和生产管理。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程