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辛集市澳森金属制品有限公司新建200吨/天废水处理项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0181MA08L4851B | 建设单位法人：范亚宁 |
| 宋伟 | 建设单位所在行政区划：**省省直辖县级**市 |
| **省****智邱镇 |
建设项目基本信息
| **市****公司**200吨/天废水处理项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:095-污水处理及其再生利用 | 行业类别（国民经济代码）：D4620-D4620-污水处理及其再生利用 |
| 建设地点： | **省省直辖县级**市 **省****智邱****集团有限公司西厂区 |
| 经度:115.178611 纬度: 37.749444 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2026-07-03 |
| 辛环表〔2026〕36号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-08-21 | 项目实际总投资(万元)：1300 |
| 1300 | 运营单位名称：**** |
| ****0181MA08L4851B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0181MA08L4851B | 验收监测单位：******公司 |
| ****0803MA0FDCMD05 | 竣工时间：2026-08-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-18 | 验收报告公开结束时间：2026-10-21 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/News_detail/290.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| ****处理站1座，设计处理规模200t/d | 实际建设情况：****处理站1座，设计处理规模200t/d |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| **池内中水经过中空纤维超滤膜系统，去除SS和胶体进入超滤产水箱。超滤产水箱内超滤产水合并DTRO出水进入高压RO系统处理，高压RO系统设计水回收率58%，设计压力45Bar，产水130t/d去回用水池回用，高压RO浓水110t/d进入DTRO系统进一步处理。DTRO系统设计回收率53.5%，产水60t/d去超滤产水箱，含盐量约9%的DTRO浓水50t/d经过软化池软化后去三效蒸发系统蒸发。三效蒸发系统设计处理量2.5m3/h，冷凝水45.2t/d去回用水池回用；每天约产生4.6t废盐和0.2t母液委外处理。 | 实际建设情况：**池内中水经过中空纤维超滤膜系统，去除SS和胶体进入超滤产水箱。超滤产水箱内超滤产水合并DTRO出水进入高压RO系统处理，高压RO系统设计水回收率58%，设计压力45Bar，产水130t/d去回用水池回用，高压RO浓水110t/d进入DTRO系统进一步处理。DTRO系统设计回收率53.5%，产水60t/d去超滤产水箱，含盐量约9%的DTRO浓水50t/d经过软化池软化后去三效蒸发系统蒸发。三效蒸发系统设计处理量2.5m3/h，冷凝水45.2t/d去回用水池回用；每天约产生4.6t废盐和0.2t母液委外处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：项目运营期废气主要为三效蒸发系统运行过程中会产生极少量不凝气以及盐酸储罐产生的盐酸雾。由于三效蒸发系统运行过程中不凝气产生量极小，未设置专门的废气收集与处理设施，直接以无组织形式排放；盐酸储罐产生的盐酸雾由全封闭管道收集后依托现有碱喷淋装置处理，处理后的废气经1根20m高排气筒排放。 废水：项目废水主要为超滤系统反洗排水及浓水；高压RO系统浓水；DTRO系统浓水；膜系统化学清洗废水。废水全部回流至中间水池循环处理，不外排；高压RO系统产水、三效蒸发冷凝水全部进入回用水箱，回用于生产，无废水外排。 噪声：本项目产噪设备主要为超滤给水泵、反洗水泵、高压RO高压泵、DTRO高压泵、三效蒸发循环泵、加药计量泵及风机、真空泵等设备运行产生的机械噪声。产噪设备优先选用低噪设备，通过采取基础减振、厂房隔声等措施减振降噪。 固废：项目产生的固体废物主要包括：三效蒸发废盐、三效蒸发母液、软化池沉淀物、废膜元件、废滤芯及废填料、化学清洗废液、废润滑油、废药剂包装桶。其他危废暂存于危废间，定期委托有资质单位转运处置。 | 实际建设情况：项目产生的固体废物主要包括：三效蒸发废盐、三效蒸发母液、软化池沉淀物、废膜元件、 废滤芯及废填料、化学清洗废液、废润滑油、废药剂包装桶。 按照项目环评文件及其批复要求，软化池沉淀物、废膜元件、废滤芯及废填料需开展固体废物属性鉴别，在鉴别结论出具前，上述固体废物一律暂按危险废物进行管理。验收阶段尚未产生软化池沉淀物、 废膜元件、废滤芯及废填料， 上述固体废物产生后先按危险废物进行管理， 及时开展固体废物属性鉴别，并依据鉴别结果规范处理处置； 三效蒸发废盐、三效蒸发母液、化学清洗废液、 废润滑油、 废药剂包装桶均属于危险废物，收集后暂存于危险废物暂存间，委托****处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 13.102 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 2.457 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 污水处理站废气排放口 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2 | 盐酸储罐产生的盐酸雾由全封闭管道收集后依托现有碱喷淋装置处理，处理后的废气经1根20m高排气筒排放 | 监测2天，3次/天 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备；基础减振；厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 产噪设备优先选用低噪设备，通过采取基础减振、厂房隔声等措施减振降噪。 | 检测2天，每个点位昼间、夜间各检测1次 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | ①重点防渗区：危废暂存间、加药间、浓盐水池、三效蒸发系统、化学清洗废液收集池。防渗要求：渗透系数≤1×10-10cm/s，采用等效黏土防渗层或2mm厚HDPE防渗膜，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。 ②一般防渗区：回用水箱、中间水池、超滤水箱、设备间地面。防渗要求：渗透系数≤1×10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求。 ③简单防渗区：办公区、控制室、通道及其他非污染区域，一般地面硬化。 | 已按环评要求落实 |
表5 固废治理设施
| 1 | ①一般工业固体废物：本项目无一般工业固体废物。软化池沉淀物、废膜元件、废滤芯及废填料需开展固废属性鉴定，鉴定前暂按危险废物管理，纳入危险废物类别进行管理和处置。 ②危险废物：三效蒸发废盐、母液、化学清洗废液、废润滑油、废药剂包装桶，以及软化池沉淀物、废膜元件、废滤芯及废填料（暂按危险废物管理），均分类暂存于厂区配套危废暂存间内，定期委托有资质单位清运处置。 | 按照项目环评文件及其批复要求，软化池沉淀物、废膜元件、废滤芯及废填料需开展固体废物属性鉴别，在鉴别结论出具前，上述固体废物一律暂按危险废物进行管理。验收阶段尚未产生软化池沉淀物、 废膜元件、废滤芯及废填料， 上述固体废物产生后先按危险废物进行管理， 及时开展固体废物属性鉴别，并依据鉴别结果规范处理处置； 三效蒸发废盐、三效蒸发母液、化学清洗废液、 废润滑油、 废药剂包装桶均属于危险废物，收集后暂存于危险废物暂存间，委托****处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | ①工艺设备选择及布置 本项目采用先进、成熟的废水深度处理及回用工艺，选用耐腐蚀、密封性好的设备及材料，所有与高盐废水、化学品接触的槽体、管道均采用防腐材质，从源头降低泄漏风险；按规范配备个人防护用品，保障操作人员安全。 ②环境风险管理措施 制定并严格执行操作规程和设备维护规程，减少操作人员与危险物质直接接触的机会。建立健全危险废物管理制度，对危废暂存、转移、处置全过程进行台账管理；定期对生产车间、危废暂存间、化学品仓库等关键区域开展巡查，及时发现并消除泄漏隐患；定期组织环境风险应急演练，提升员工应急处置能力。 ③设计与施工相关要求 根据生产过程中物质危害程度，对高盐废水处理区、化学品储存区、危废暂存间等进行分区设置，各区按其危害程度采取相应的防渗、防泄漏措施；合理组织人流和货流，在装置区周围设置环形通道，满足工艺流程、厂内外运输、检修及应急疏散需求。 | 已按环评要求落实 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 药剂储存与投加系统（阻垢剂、还原剂等） 供水：依托厂区现有给水管网，补水为南水北调水 供电：依托厂区现有供电系统 采暖：依托厂区蒸汽管网，采用蒸汽采暖 给排水：雨污分流，生产废水全回用，生活污水纳管 危废暂存：依托厂区现有危废暂存间 废气处理：盐酸储罐区全封闭式负压收集后依托现有碱喷淋装置处理，处理后的废气经1根20m高排气筒排放 | 验收阶段落实情况：已按环评要求落实 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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