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沙河市兆达金属制品有限公司年产20万吨电力设施、高铁配件项目一期工程一阶段
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0582MACYU49W3B | 建设单位法人：陈昊勋 |
| 吴利刚 | 建设单位所在行政区划：******市 |
| ****经济开发区经十三路1号****公司院内） |
建设项目基本信息
| ****年产20万吨电力设施、高铁配件项目一期工程一阶段 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:067- | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:114.610278 纬度: 36.899722 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-12-20 |
| 邢环评〔2024〕32号 | 本工程排污许可证编号：****0582MACYU49W3B001Z |
| 2026-01-09 | 项目实际总投资(万元)：2170 |
| 90 | 运营单位名称：**** |
| ****0582MACYU49W3B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0582MACYU49W3B | 验收监测单位：**金沛****公司 |
| ****0503MA09R1BA7D | 竣工时间：2025-11-10 |
| 2025-12-10 | 调试结束时间：2025-12-30 |
| 2026-09-22 | 验收报告公开结束时间：2026-10-22 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=544570 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 一期工程年产10万吨电力设施配件 | 实际建设情况：一期工程一阶段年产热镀锌电力设施配件1.4万t |
| 一期进行分两阶段进行建设，一期工程一阶段年产热镀锌电力设施配件1.4万t | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 一期工程：主要建设电力设施配件生产线，在一期生产车间内分区建设切割焊接生产线、冷镦生产线、渗锌生产线、达克罗生产线、热镀锌生产线、热处理调质生产线、喷塑生产线；切割焊接生产线和冷镦生产线为原料预处理，渗锌生产线、达克罗生产线、热镀锌生产线、热处理调质生产线、喷塑生产线为表面处理 | 实际建设情况：一期工程一阶段：主要建设电力设施配件生产线，在一期生产车间内分区建设1条切割焊接生产线、2条冷镦生产线、2条热镀锌生产线；冷镦生产线为原料预处理，热镀锌生产线为表面处理 |
| 一期工程一阶段：主要建设电力设施配件生产线，在一期生产车间内分区建设1条切割焊接生产线、2条冷镦生产线、2条热镀锌生产线；冷镦生产线为原料预处理，热镀锌生产线为表面处理 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 一期工程： 1、切割焊接生产线：切割、焊接工序产生的废气经集气罩（加软帘）收集后与经抛丸废气经设备自带的布袋除尘器处理后共同经18m高排气筒排放，共6条生产线，2条生产线共用1套除尘设备和配套1根18m高排气筒，共3根排气筒，编号为DA001，DA002，DA003。2、冷镦生产线：冷镦、搓丝工序产生的废气经集气罩（加软帘）收集后送至高压静电除油装置+活性炭吸附处理（共2套）后，通过 18m高排气筒（DA004、DA005）排放。 3、渗锌生产线：上料废气与炉料分离废气通过密闭式炉料分离间+布袋除尘器处理后（共 2套），通过18m高排气筒（DA006、DA007）排放；渗锌炉产生的废气经15m高排气筒 （DA008）排放；水洗后烘干、封闭、封闭后烘干、淋漆、固化废气（非甲烷总烃、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度）经封闭操作间收集后，通过两级活性炭吸附装置处理后，由1根18m高排气筒（DA009）排放。 4、达克罗生产线：高温除油废气、烘干固化废气、浸涂废气、天然气燃烧废气经在网带炉进、出口上方设置集气罩，浸涂密闭收集+水喷淋+除雾+活性炭吸附脱附催化燃烧+18m高排气筒（DA010）排放。 5、热镀锌生产线：抛丸废气经设备自带除尘器处理，通过18m高排气筒（DA011）排放；酸洗除锈废气经酸洗槽设密闭间和槽侧集气口收集后送至1套酸雾吸收塔处理后通过1根15m高排气筒（DA012）排放；锌锅废气经密闭式集气罩收集后通过布袋除尘器+脱氨塔处理后，经1根15m高排气筒（DA013）排放；锌锅加热炉废气通过密闭管道收集后经1根15m高排气筒（DA014）排放。 6、热处理调质生产线：淬火、回火产生的废气通过密闭管道收集，由1根15m高排气筒（DA015）排放；着色、烘干废气经集气罩（加软帘）收集后通过两级活性炭吸附处理，经1根18m高排气筒（DA016）排放。 7、喷塑生产线：喷塑废气经半密闭喷塑间+滤筒除尘器+布袋除尘器+18m高排气筒（DA017）排放；烘干固化废气经集气罩+两级活性炭+18m 高排气筒（DA018）排放。 8、污水处理站废气密闭收集后，经两级活性炭吸附装置+15m高排气筒（DA019）排放。 | 实际建设情况：一期工程一阶段 1、切割焊接生产线：焊接工序产生的废气经集气罩（加软帘）收集后经布袋除尘器处理后通过1根18m高排气筒排放（DA001） 2、冷镦生产线：冷镦、搓丝工序产生的废气经集气罩（加软帘）收集后送至高压静电除油装置+活性炭吸附处理后，通过1根18m高排气筒（DA005）排放。 3、热镀锌生产线：抛丸工序调整到二期建设；1#酸洗除锈废气经酸洗槽设密闭间和槽侧集气口收集后送至1套酸雾吸收塔处理后通过1根15m高排气筒（DA007）排放；1#锌锅废气经密闭式集气罩收集后通过布袋除尘器+脱氨塔处理后，经1根15m高排气筒（DA002）排放；1#锌锅加热炉废气通过密闭管道收集后经1根15m高排气筒（DA003）排放；2#锌锅（电加热）废气经密闭式集气罩收集后通过布袋除尘器处理后，经1根15m高排气筒（DA004）排放。 4、污水处理站废气密闭收集后，经两级活性炭吸附装置+15m高排气筒（DA008）排放。 |
| 一期工程一阶段 1、切割焊接生产线：焊接工序产生的废气经集气罩（加软帘）收集后经布袋除尘器处理后通过1根18m高排气筒排放（DA001） 2、冷镦生产线：冷镦、搓丝工序产生的废气经集气罩（加软帘）收集后送至高压静电除油装置+活性炭吸附处理后，通过1根18m高排气筒（DA005）排放。 3、热镀锌生产线：抛丸工序调整到二期建设；1#酸洗除锈废气经酸洗槽设密闭间和槽侧集气口收集后送至1套酸雾吸收塔处理后通过1根15m高排气筒（DA007）排放；1#锌锅废气经密闭式集气罩收集后通过布袋除尘器+脱氨塔处理后，经1根15m高排气筒（DA002）排放；1#锌锅加热炉废气通过密闭管道收集后经1根15m高排气筒（DA003）排放；2#锌锅（电加热）废气经密闭式集气罩收集后通过布袋除尘器处理后，经1根15m高排气筒（DA004）排放。 4、污水处理站废气密闭收集后，经两级活性炭吸附装置+15m高排气筒（DA008）排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.088 | 0.088 | 0 | 0 | 0.088 | 0.088 | |
| 0 | 0.004 | 0.004 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.012 | 0.033 | 0 | 0 | 0.012 | 0.012 | / |
| 0 | 0.012 | 0.131 | 0 | 0 | 0.012 | 0.012 | / |
| 0 | 1.021 | 41.778 | 0 | 0 | 1.021 | 1.021 | / |
| 0 | 0.192 | 7.68 | 0 | 0 | 0.192 | 0.192 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站、化粪池 | 《污水综合排放标准》GB 8978-1996表4三级标准，同时满****处理厂进水水质要求 | 已落实建设 | 已检测，本项目废水总排口外排废水中pH值为7.4～7.6，COD日平均浓度最大值为16mg/L，BOD5日平均浓度最大值为4.9mg/L，SS日平均浓度最大值为6mg/L，氨氮日平均浓度最大值为0.353mg/L，石油类日平均浓度最大值为0.38mg/L，总磷日平均浓度最大值为0.22mg/L，总氮日平均浓度最大值为2.39mg/L，总锌未检出（<0.05mg/L），阴离子表面活性剂未检出（<0.05mg/L） |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2二级标准 | 已落实建设 | 焊接烟气排气筒 DA001，废气颗粒物排放浓度最大值 3.5mg/m3， 排放速率最大值 1.5×10 -2kg/h | |
| 2 | 高压静电除油装置+活性炭吸附 | 非甲烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2025)表1其他行业限值同时企业承诺排放更低限值要求（非甲烷总烃≤20mg/m3）；油雾满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）表4标准限值（油雾≤20mg/m3） | 已落实建设 | 冷镦废气排气筒 DA005，废气非甲烷总烃排放浓度最大值 3.19 mg/m3，油雾排放浓度最大值 4.2mg/m3 | |
| 3 | 酸雾吸收塔 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）表4酸洗机组排放限值（氯化氢≤15mg/m3） | 已落实建设 | 1#酸洗废气排放口 DA007，废气氯化氢排放浓度最大值 3.14mg/ m3 | |
| 4 | 布袋除尘器+脱氨塔 | 颗粒物满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）表1轧钢其他生产设施排放限值（颗粒物≤10mg/m3）；氨满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2排放标准限值要求（氨≤4.9kg/h） | 已落实建设 | 1#锌锅废气排气筒 DA002，废气颗粒物排放浓度最大值 4.7mg/ m3，氨排放速率 最大值 1.79×10 -2kg/h | |
| 5 | 密闭管道 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》DB13/1640-2012表1、表2限值，同时满足企业承诺排放更低限值要求（颗粒物≤30mg/m3、二氧化硫≤50mg/m3、氮氧化物≤200mg/m3、烟气黑度≤1级） | 已落实建设 | 1#锌锅加热炉废气 DA003，废气颗粒物折算浓度最大值 11.7mg/m3，二氧化硫、氮氧化物未检出（＜3mg/m3），烟气黑度＜1 级 | |
| 6 | 布袋除尘器 | 颗粒物满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）表1轧钢其他生产设施排放限值（颗粒物≤10mg/m3） | 已落实建设 | 2#锌锅废气排气筒 DA004，废气颗粒物排放浓度最大值 4.4mg/ m3 | |
| 7 | 两级活性炭吸附装置 | 氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2排放标准限值要求（硫化氢≤0.33kg/h、氨≤4.9kg/h、臭气浓度≤2000(无量纲)） | 已落实建设 | 污水处理站废气排放口 DA008，废气氨排放速率最大值 3.29×1 0 -3kg/h、硫化氢排放速率最大值 1.58×10 -3kg/h、臭气浓度最大值 173 7 无量纲， |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备，采取厂房隔声、基础减振、风机安装隔声罩 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准限值要求 | 已落实建设 | 项目厂界噪声昼间最大值为 58dB(A)，夜间最大值 为 48dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一期工程：切割焊接生产线：废下角料、除尘器除尘灰收集后外售；废滤袋更换后由主体资格和技术能力的单位处理；废液压油、废润滑油、废油桶经收集后暂存危废间，定期委托有资质的单位处置。 冷镦生产线：氧化皮经收集后外售；废润滑油、废油、废过滤棉、废活性炭、含油金属屑收集后暂存危废间，定期委托有资质的单位处置。 渗锌生产线：水洗底渣收集回用于生产；废封闭液桶、废漆桶、废漆渣作为危废暂存危废间，定期委托有资质的单位处置；废过滤棉、废活性炭收集后暂存危废间，定期委托有资质的单位处置。 达克罗生产线：废涂料桶、废过滤棉、废活性炭、喷淋废水、废催化剂收集后暂存危废间，定期委托有资质的单位处置。 热镀锌生产线：抛丸除尘灰收集后外售；废滤袋更换后由主体资格和技术能力的单位处理；废槽液和槽渣、废酸液和槽渣、废助镀液和槽渣、废钝化液和槽渣更换时委托有资质的危废处置单位直接运走处置，不在厂区内贮存，喷淋废水、锌灰、热镀锌袋式除尘器产生的除尘灰收集后暂存危废间，定期委托有资质的单位处置 热处理调质生产线：废过滤棉、废活性炭收集后暂存危废间，定期委托有资质的单位处置。 喷塑生产线：除尘灰收集后循环使用；废滤袋定期更换后由主体资格和技术能力的单位处理；废过滤棉、废活性炭收集后暂存危废间，定期委托有资质的单位处置。 污水处理站污泥暂存危废间，定期委托有资质的单位处置。污水处理站废气治理产生的废过滤棉和废活性炭收集后暂存危废间，定期委托有资质的单位处置。 生活垃圾：收集后运至环卫部门指定地点集中处置 | 一期工程一阶段 切割焊接生产线：废下脚料、除尘器除尘灰收集后外售；废滤袋更换后由主体资格和技术能力的单位处理；废液压油、废润滑油、废油桶经收集后暂存危废间，定期委托有资质的单位处置。 冷镦生产线：氧化皮经收集后外售；废润滑油、废油、废过滤棉、废活性炭、含油金属屑收集后暂存危废间，定期委托有资质的单位处置。 热镀锌生产线：氧化皮、废金属屑经收集后外售；锌渣外售废弃**再生利用单位处置；废酸液和槽渣、废助镀液和槽渣更换时委托有资质的危废处置单位直接运走处置，不在厂区内贮存，喷淋废水、锌灰、锌锅除尘器产生的除尘灰、废滤袋及热镀锌区域地面冲洗废水收集后暂存危废间，定期委托有资质的单位处置 污水处理站污泥暂存危废间，定期委托有资质的单位处置。污水处理站废气治理产生的废过滤棉和废活性炭收集后暂存危废间，定期委托有资质的单位处置 生活垃圾：收集后运至环卫部门指定地点集中处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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