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河北科华防静电地板制造有限公司高压铸铝架空地板建设项目

审批

河北-保定-徐水区

发布时间： 2026年10月23日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********5101202	孙硕
贾涛	省市**区
省市**区双丰大街1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****高压铸铝架空地板建设项目	****

2021版本:068-	C3392-C3392-有色金属铸造
	****区 ****区
经度:115.638889 纬度: 39.047500	****审批局
	2025-04-07
徐审环表字〔2025〕2号	911********5101202001X
2026-04-21	3500
16	****
911********5101202	****
911********5101202	******公司
****0600MA0GCET347	2026-01-15

2026-09-22	2026-10-21
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=544608

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建，生产高压铸铝架空地板。	扩建，生产高压铸铝架空地板。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产高压铸铝架空地板300000m2	项目分阶段建设，本阶段年产高压铸铝架空地板250000m2
项目分阶段建设

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

铝锭熔化→高压压铸→去毛刺→表面整形→抛丸/砂光→基板品检→贴表面材料→外形加工→风淋设备清洁→成品检验→包装	铝锭熔化→高压压铸→去毛刺→表面整形→抛丸/砂光→基板品检→贴表面材料→外形加工→压缩空气清洁→成品检验→包装
为减轻资金压力，风淋设备拟二期再行购置，一期采用人工压缩空气清洁

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废气：铝锭熔化工序废气经“低氮燃烧喷嘴＋坩埚上方设集气罩＋布袋除尘器”处理后通过15米高排气筒（DA015）排放，高压压铸工序废气油雾、颗粒物、非甲烷总烃经“工业油雾净化器＋布袋除尘器＋活性炭吸附装置”处理后通过15m高排气筒（DA016）排放，抛丸/砂光工序废气经设备自带布袋除尘器处理后通过15m高排气筒（DA017）排放，贴表面材料工序废气经活性炭吸附装置处理后通过15米高排气筒（DA018）排放，同时采取“原辅材料储存于封闭的库房中，生产车间封闭；除尘器卸灰口采取遮挡等抑尘措施，除尘灰不直接卸落到地面；除尘灰采取袋装收集、存放和运输；厂区道路硬化，并采取定期清扫、洒水等措施，保持清洁”等措施减少无组织排放废气对周围环境空气的影响。（2）废水：本次扩建项目生产废水为设备冷却水，循环使用，定期补充损耗，不外排；不新增职工生活污水。（3）噪声：选用“低噪声设备＋设备置于生产车间内＋基础减振＋风机进出口软连接”等降噪措施。（4）固废：边角料、铝屑、不合格品收集后回炉熔化，废钢丸、废PVC贴面板以及高压压铸工序和抛丸/砂光工序布袋除尘器产生的除尘灰收集后定期外售，不合格基板视情况返回表面整形工序进行修整或直接回炉熔化；废脱模剂桶、废过滤棉、废活性炭和废油、废胶桶、铝灰渣及铝锭熔化工序废气治理设施产生的废布袋和除尘灰收集后暂存于危废间，定期交有资质单位处置。	（1）废气：双蓄热燃气坩埚式熔化炉采用低氮燃烧喷嘴，同时坩埚上方设集气罩，铝锭熔化工序产生的颗粒物、SO2、NOx经收集后进入1套布袋除尘器，处理后的废气由1根15m高排气筒（编号DA016）排放。高压压铸工序产生的油雾、颗粒物、非甲烷总烃经1套“工业油雾净化器＋布袋除尘器＋活性炭吸附装置”处理后由1根15m高排气筒（编号DA018）排放。抛丸机自带旋风除尘器和布袋除尘器，废气依次经过旋风除尘器、布袋除尘器处理后，由1根15m高排气筒（编号DA015）排放。砂光机自带旋风除尘器和滤芯除尘器，废气依次经过旋风除尘器、滤芯除尘器处理后，进入双蓄热燃气坩埚式熔化炉配套安装的布袋除尘器进行再次处理，处理后的废气最终经排气筒DA016排放。自动喷胶线的喷头上方和该生产线上电加热工位的工件进、出口上方均设“集气罩＋软帘”，贴表面材料工序产生的非甲烷总烃经收集后进入1套二级活性炭吸附装置，处理后的废气由1根15m高排气筒（编号DA017）排放。同时，项目本阶段采取“原辅材料储存于封闭的库房中，生产车间封闭；除尘器卸灰口采取遮挡等抑尘措施，除尘灰不直接卸落到地面；除尘灰采取袋装收集、存放和运输；厂区道路硬化，并采取定期清扫、洒水等措施，保持清洁”等措施减少无组织排放废气对周围环境空气的影响。（2）废水：项目本阶段软化排污水产生量小且水质简单，全部用于现有工程自动洗板用水；设备冷却水循环使用，定期补充损耗，不外排；脱模剂稀释用水全部损耗，不外排。项目本阶段无生产废水外排，同时不新增生活污水外排量。（3）噪声：选用“低噪声设备＋设备置于生产车间内＋基础减振＋风机进出口软连接”等降噪措施。（4）固废：边角料、铝屑收集后暂存于一般固废暂存区，定期回炉熔化；废钢丸、废PVC贴面板以及高压压铸工序和抛丸/砂光工序的除尘器收集的除尘灰收集后暂存于一般固废暂存区，定期外售；不合格基板视情况返回表面整形工序进行修整或直接回炉熔化；不合格品视情况直接回炉熔化或拆除表面材料后回炉熔化；废离子交换树脂更换后由厂家直接回收。铝锭熔化工序产生的铝灰渣及其配套废气治理设施产生的废布袋和除尘灰、高压压铸工序产生的废脱模剂桶及其配套废气治理设施产生的废过滤棉、废活性炭和废油、贴表面材料工序产生的废胶桶及其配套的废气治理设施产生的废过滤棉、废活性炭属于危险废物，收集后暂存于2#危废间，定期交由有资质单位处置。
（1）强化抛丸工序和砂光工序废气治理措施，同时由于设备之间距离增大，导致砂光工序不再与抛丸工序共用1根排气筒，项目排气筒数量不变。（2）自动喷胶线的辊压工序为物理挤压，不涉及加热，有机废气在喷胶、加热、固化阶段已挥发完毕，辊压工序无有机废气产生，故不用设废气收集装置。（3）新增1套软化水制备系统，用水设备冷却补充水和脱模剂稀释用水；软化排污水全部用于厂区自动洗板用水，不外排。（4）新增的软化水制备系统运行过程中会产生废离子交换树脂。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0
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0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0.0255	0.05	0.078	0.075	0.05	/
0.0705	0.158	0.314	0.228	0.158	/
1.3029	0.072	2.25	1.375	0.072	/
1.103	0.104	1.823	1.207	0.104	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本次扩建项目生产废水为设备冷却水，循环使用，定期补充损耗，不外排；不新增职工生活污水。

不外排

项目本阶段软化排污水产生量小且水质简单，全部用于现有工程自动洗板用水；设备冷却水循环使用，定期补充损耗，不外排；脱模剂稀释用水全部损耗，不外排。项目本阶段无生产废水外排，同时不新增生活污水外排量。

不外排

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

铝锭熔化工序废气经“低氮燃烧喷嘴＋坩埚上方设集气罩＋布袋除尘器”处理后通过15米高排气筒（DA015）排放，高压压铸工序废气油雾、颗粒物、非甲烷总烃经“工业油雾净化器＋布袋除尘器＋活性炭吸附装置”处理后通过15m高排气筒（DA016）排放，抛丸/砂光工序废气经设备自带布袋除尘器处理后通过15m高排气筒（DA017）排放，贴表面材料工序废气经活性炭吸附装置处理后通过15米高排气筒（DA018）排放，同时采取“原辅材料储存于封闭的库房中，生产车间封闭；除尘器卸灰口采取遮挡等抑尘措施，除尘灰不直接卸落到地面；除尘灰采取袋装收集、存放和运输；厂区道路硬化，并采取定期清扫、洒水等措施，保持清洁”等措施减少无组织排放废气对周围环境空气的影响。

铝锭熔化工序产生的颗粒物、SO2、NOx排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1大气污染物排放限值，同时满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56号）中相关要求；高压压铸工序产生的颗粒物和抛丸/砂光工序产生的颗粒物排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1大气污染物排放限值；高压压铸工序、贴表面材料工序产生的非甲烷总烃排放执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中其他行业标准（因排气筒高度未超出周围200m建筑物5m以上，标准减半执行）；厂区内无组织颗粒物、非甲烷总烃排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表A.1厂区内颗粒物、VOCs无组织排放限值；厂界无组织颗粒物排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表3工业炉窑无组织排放颗粒物排放限值，同时满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB13/2167-2015）表2大气污染物无组织排放限值（现有工程厂界无组织排放颗粒物执行DB13/2167-2015中表2标准）；厂界无组织非甲烷总烃排放执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2中其他企业边界大气污染物浓度限值。

双蓄热燃气坩埚式熔化炉采用低氮燃烧喷嘴，同时坩埚上方设集气罩，铝锭熔化工序产生的颗粒物、SO2、NOx经收集后进入1套布袋除尘器，处理后的废气由1根15m高排气筒（编号DA016）排放。高压压铸工序产生的油雾、颗粒物、非甲烷总烃经1套“工业油雾净化器＋布袋除尘器＋活性炭吸附装置”处理后由1根15m高排气筒（编号DA018）排放。抛丸机自带旋风除尘器和布袋除尘器，废气依次经过旋风除尘器、布袋除尘器处理后，由1根15m高排气筒（编号DA015）排放。砂光机自带旋风除尘器和滤芯除尘器，废气依次经过旋风除尘器、滤芯除尘器处理后，进入双蓄热燃气坩埚式熔化炉配套安装的布袋除尘器进行再次处理，处理后的废气最终经排气筒DA016排放。自动喷胶线的喷头上方和该生产线上电加热工位的工件进、出口上方均设“集气罩＋软帘”，贴表面材料工序产生的非甲烷总烃经收集后进入1套二级活性炭吸附装置，处理后的废气由1根15m高排气筒（编号DA017）排放。同时，项目本阶段采取“原辅材料储存于封闭的库房中，生产车间封闭；除尘器卸灰口采取遮挡等抑尘措施，除尘灰不直接卸落到地面；除尘灰采取袋装收集、存放和运输；厂区道路硬化，并采取定期清扫、洒水等措施，保持清洁”等措施减少无组织排放废气对周围环境空气的影响。

经检测：①铝锭熔化工序和砂光工序共用的布袋除尘器出口处颗粒物的最大折算浓度为15.2mg/m3（小于30mg/m3），SO2的最大折算浓度为44mg/m3（小于100mg/m3），NOx的最大折算浓度为130mg/m3（小于300mg/m3），满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1大气污染物排放限值，同时满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56号）中相关要求。②高压压铸工序“工业油雾净化器＋布袋除尘器＋活性炭吸附装置”出口处颗粒物的最大检测浓度为1.2mg/m3（小于30mg/m3），满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1大气污染物排放限值要求；非甲烷总烃的最大检测浓度为2.69mg/m3（小于40mg/m3），满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中其他行业标准（因排气筒高度未超出周围200m建筑物5m以上，标准减半执行）。③抛丸工序布袋除尘器出口处颗粒物的最大检测浓度为1.6mg/m3（小于30mg/m3），满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1大气污染物排放限值要求。④贴表面材料工序（自动喷胶线）二级活性炭吸附装置出口处非甲烷总烃的最大检测浓度为4.87mg/m3（小于40mg/m3），满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中其他行业标准（因排气筒高度未超出周围200m建筑物5m以上，标准减半执行）。⑤厂区内无组织排放颗粒物的最大检测浓度为0.352mg/m3（小于5mg/m3），厂区内无组织排放非甲烷总烃的最大检测浓度为1.77mg/m3（小于10mg/m3），均满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表A.1厂区内颗粒物、VOCs无组织排放限值要求。⑥厂界外上风向参照点与下风向监控点TSP 1h浓度差最大值为0.078mg/m3，小于0.5mg/m3，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表3工业炉窑无组织排放颗粒物排放限值，同时满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB13/2167-2015）表2大气污染物无组织排放限值要求。⑦厂界无组织排放非甲烷总烃的最大检测浓度为1.28mg/m3，小于2.0mg/m3，满足《《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2中其他企业边界大气污染物污染物浓度限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用“低噪声设备＋设备置于生产车间内＋基础减振＋风机进出口软连接”等降噪措施。

运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准。

选用“低噪声设备＋设备置于生产车间内＋基础减振＋风机进出口软连接”等降噪措施。

经检测，各厂界昼间噪声值范围为52dB(A)~63dB(A)，小于65dB(A)，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求；北厂界、南厂界紧邻其他企业，噪声未予检测。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

边角料、铝屑、不合格品收集后回炉熔化，废钢丸、废PVC贴面板以及高压压铸工序和抛丸/砂光工序布袋除尘器产生的除尘灰收集后定期外售，不合格基板视情况返回表面整形工序进行修整或直接回炉熔化；废脱模剂桶、废过滤棉、废活性炭和废油、废胶桶、铝灰渣及铝锭熔化工序废气治理设施产生的废布袋和除尘灰收集后暂存于危废间，定期交有资质单位处置。

边角料、铝屑收集后暂存于一般固废暂存区，定期回炉熔化；废钢丸、废PVC贴面板以及高压压铸工序和抛丸/砂光工序的除尘器收集的除尘灰收集后暂存于一般固废暂存区，定期外售；不合格基板视情况返回表面整形工序进行修整或直接回炉熔化；不合格品视情况直接回炉熔化或拆除表面材料后回炉熔化；废离子交换树脂更换后由厂家直接回收。铝锭熔化工序产生的铝灰渣及其配套废气治理设施产生的废布袋和除尘灰、高压压铸工序产生的废脱模剂桶及其配套废气治理设施产生的废过滤棉、废活性炭和废油、贴表面材料工序产生的废胶桶及其配套的废气治理设施产生的废过滤棉、废活性炭属于危险废物，收集后暂存于2#危废间，定期交由有资质单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程