河北涿州高新技术产业开发区管理委员会行政审批局关于拟审批涿州市海盛机械加工厂汽车自灭火系统生产车间迁建项目生态环境影响评价文件的公示

****汽车自灭火系统生产车间迁建项目

建设单位

****

建设地点

**省保****开发区政府街北侧，纬七路西侧3号

环评机构

**睿****公司

项目概况

项目租用****公司现有厂房及空地，总占地面积15亩，总建筑面积为6974.62平方米，其中生产车间建筑面积为6900平方米，设置生产区、原料区、成品区等，****办公室建筑面积66.78平方米，门卫室建筑面积7.84平方米。购置生产设备共计103台/套，主要包括：数控车床、加工中心、注塑机、挤出生产线等，用于生产汽车自灭火系统。项目建设完成后年产10万套汽车自灭火系统。

本项目建设完成后，年生产汽车自灭火系统10万套。

主要环节影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废气

施工期：无。

营运期：

有组织废气：本项目注塑、挤出成型工序会产生非甲烷总烃、甲苯、乙苯、苯乙烯、氯化氢、氨、丙烯腈、1,3-丁二烯、臭气浓度，14台注塑机、1条挤出生产线（为1#生产线）产生的废气经集气罩收集后引入二级活性炭吸附装置（TA001）处理，其余14台注塑机、1条挤出生产线（为2#生产线）产生的废气经集气罩收集后引入二级活性炭吸附装置（TA002）处理，以上废气共用1根15m高排气筒（DA001）排放；

激光切割、上料、破碎工序会产生颗粒物，激光切割废气设备下方设集气装置，上料、破碎工序废气经集气罩收集，废气全部进入布袋除尘器（TA003）处理，最终由一根15m高排气筒（DA002）排放；

机加工、线切割、电火花工序会产生油雾（以非甲烷总烃计），机加工废气经集气管道收集，线切割、电火花工序废气经集气罩收集，废气全部引入油烟净化器（TA004）处理，最终由1根15m高排气筒（DA003）排放。

无组织废气：本项目未被收集的非甲烷总烃、氯化氢、氨、苯乙烯、臭气浓度、甲苯、丙烯腈、锡及其化合物、颗粒物 、乙苯以无组织形式排放，焊接工序产生的颗粒物经移动式焊烟净化器处理后无组织排放；配件连接工序产生的锡及其化合物、非甲烷总烃、颗粒物经焊锡烟雾净化器处理后无组织排放。

2.废水

施工期：项目施工期废水主要为施工人员生活污水，施工人员生活污水全部排入化粪池，经市政管网排入****处理厂处理。

营运期：本项目冷却水循环使用不外排；生活污水经化粪池处理后，经市政管网排入****处理厂进一步处理。

3.噪声

施工期：施工期噪声主要源于设备安装、调试、进出厂车辆产生的噪声。通过选用先进的低噪声技术和设备，同时在施工过程中应设置专人对设备进行保养和维护，严格按照操作规范使用，车辆运输路线应尽量远离敏感区，车辆出入厂区时应低速、禁鸣，设置合理施工时间等措施，可有效减小对周围环境的影响。

营运期：本项目营运期噪声源主要为主要为生产设备、风机、空压机、冷水机等运行产生的噪声，采取基础减振、厂房隔声、风机进出口软连接等噪声防治措施。

4.固体废物

施工期：施工期固体废弃物主要是施工人员产生少量生活垃圾、施工过程中产生的建筑垃圾。其中生活垃圾由环卫部门定期清运；施工过程中产生的建筑垃圾按《建筑垃圾污染控制技术规范》分类妥善处置。

营运期：

（1）一般固体废物主要为废包装袋、布袋除尘器除尘灰、废布袋、焊烟净化器除尘灰、废焊材、金属下脚料收集后暂存于一般固废暂存间，定期外售；边角料及不合格品，分类收集后经破碎机破碎，回用于生产。

（2）危险废物主要为废气治理设施产生的废活性炭、废过滤棉、含油金属屑、油烟净化器废油、废润滑油、废润滑油桶、废液压油、废液压油桶、废切削液、废切削液桶、废电火花液、废电火花液桶、废切割丝、烟雾净化器产生的废过滤材料，分类收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置。

（3）职工生活垃圾收集后由环卫部门定期清运。

5、生态与环境影响分析

本项目周围无饮用水水源地保护区、自然保护区、生态功能保护区、文物保护地等法律、法规规定的环境敏感区，无生态环境保护目标，不会产生明显生态影响。

6.地下水、土壤环境影响分析

本项目危废暂存间，切削液、电火花液暂存区采用重点防渗措施，危废暂存间地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰、接触危险废物的隔板和墙体等应采用坚固的材料建造，表面无裂缝；贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、**度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。防渗层为至少1 m厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少2mm厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10 -10 cm/s），或其他防渗性能等效的材料。切削液、电火花液暂存区位于生产车间内，区域内地面按要求做好防渗，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s。一般固废暂存间、生产车间采用一般防渗措施，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s，办公室、简易库房、厂区地面采取简单防渗措施，一般地面硬化。

通过源头控制和分区防渗，切断了项目对地下水、土壤污染途径，不会对地下水及土壤产生影响。

7.环境风险

项目主要风险物质及分布：切削液、电火花液存放于切削液、电火花液暂存区，废润滑油、废润滑油桶、废液压油、废液压油桶、废切削液、废切削液桶、废电火花液等危废存放于危废暂存间。

风险防范措施：

①厂区制定相应的安全规章制度，并严格执行。

②车间地面做好硬化，同时厂区配备砂土等拦截物资。车间内切削液、电火花液暂存区涂刷环氧地坪漆进行防腐，设置防火标识，配备消防设备。发生少量泄漏时，用棉纱、棉布吸收或消防沙覆盖，收集后交给有资质的处理单位进行处置。发生大量泄漏时，将泄漏物料尽快收集至专用容器中收集后交给有资质的处理单位进行处置；造成燃烧时，利用干粉灭火器对准火焰根部进行灭火，同时利用车间内消防栓对油桶进行冷却，如火势蔓延，及时通知消防人员支援。

③危废暂存间按要求采取相应的防渗措施，地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰、接触危险废物的隔板和墙体等应采用坚固的材料建造，表面无裂缝；贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、**度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。防渗层为至少1 m厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少2mm厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10 cm/s），或其他防渗性能等效的材料。

④使用符合标准的容器盛装危险废物，废润滑油、废液压油、废切削液、废电火花液等由专用桶密闭储存，危险废物包装物外张贴符合规定的标志。应及时、妥善的清运危险废物，尽量减少危险废物临时贮存量。危险废物运输须采用专用密封车，避免运输过程对环境产生危害。

⑤建立完善的环境安全管理制度，明确内部管理职责，落实专人负责危险化学品的环境风险防范工作，定期组织培训和考核，提高员工的环境安全意识和操作技能。

⑥加强火源的控制，加强巡查，防患于未然。车间准备沙袋等截流物资，配备灭火器等消防物资，防护服等个人防护物资，物料收集铲、物料收集桶等污染物收集物资。针对物料特性及火灾爆炸衍生事故危害对职工进行培训及安全教育，重要岗位应采取持证上岗制度。