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保定正德金属科技有限公司年产9000t铝合金锭、120万只电机端盖改扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0608MAENR9JE03 | 建设单位法人：李会玲 |
| 董立新 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区望亭镇御城村 |
建设项目基本信息
| ****年产9000t铝合金锭、120万只电机端盖改扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3240-C3240-有色金属合金制造 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:115.679444 纬度: 38.811667 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2025-12-24 |
| 清审环表〔2025〕074号 | 本工程排污许可证编号：911********3164367001Q |
| 项目实际总投资(万元)： | 200 |
| 20 | 运营单位名称：**** |
| ****0608MAENR9JE03 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0608MAENR9JE03 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0108MABNWQK00H | 竣工时间：2026-05-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-24 | 验收报告公开结束时间：2026-10-23 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=544991 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 全厂生产能力为铝合金锭9000t/a、电机端盖120万只/a。 | 实际建设情况：产能为铝合金锭9000t/a |
| 目前一期工程建设完成，产能为铝合金锭9000t/a。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 铝合金锭生产：铝锭-调质-保温-扒渣（炒灰铝回用）-浇注-铝合金锭 电机端盖生产：铝合金锭-熔化保温-扒渣-压铸（加毛坯件）-抛丸-机加工-检验（不合格品破碎、磁选回用）-电机端盖 | 实际建设情况：铝合金锭生产：铝锭-调质-保温-扒渣（炒灰铝回用）-浇注-铝合金锭 |
| 目前一期工程建设完成，仅生产铝合金锭，二期工程电机端盖生产线未开工建设 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 一期工程：废水：一期工程天然气炉采用自然冷却降温，冷灰桶采用循环水冷却降温，循环水定期补充，生活污水用于厂区内抑尘和道路泼洒，厂区设置防渗旱厕，定期清掏不外排。废气：天然气熔化炉运行过程封闭状态，加料扒渣等过程打开炉门，炉门上方设置集气罩，浇铸机、炒灰机和冷灰桶分别设置集气罩，废气送入1套布袋除尘器处理，尾气经1根15m高排气筒DA001排放。无组织废气管控措施：维修用电焊机设置移动焊接烟尘净化器；金属原料储存在库房内；生产过程均在封闭生产车间内进行；各生产工艺均设置固定工位，并配备除尘设施，相关工序设置密闭生产设备、密闭间和集气管道；除尘器卸灰过程利用密闭袋盛装除尘灰，并及时转移至危废间内封闭存储；车间定时清扫，清扫收集的铝灰转移至危废间封闭存储；厂区道路硬化，并采取清扫、洒水等措施，保持清洁；在生产设备开停工（车）、检维修时废气治理设施不停工，废气由废气治理设施处理。噪声：选用低噪声设备，根据设备布局采取基础减振、厂房隔声、距离衰减等措施。固废：一般固废暂存厂区一般固废暂存区，焊接废焊材收集后外售；生活垃圾收集后定期运至环卫部门指定地点；炒灰产生的铝灰渣和熔化浇铸炒灰产生的除尘灰、废布袋、废机油、机油桶暂存厂区危废间，委托有资质危废单位处置。 二期工程：废水：二期工程生产设备冷却水循环使用、定期补充；切削液为水性切削液，循环使用，定期补充，切削液每月补充1次，废气：电熔化炉设置封闭集气罩，压铸机、破碎机分别设置集气罩，废气共用1套布袋除尘器处理，尾气经1根15m高排气筒DA002排放；设置封闭抛丸机，废气管道收集后送入1套滤筒除尘器处理后经1根15m高排气筒DA003排放。无组织废气管控措施：维修用电焊机设置移动焊接烟尘净化器；金属原料储存在库房内；生产过程均在封闭生产车间内进行；各生产工艺均设置固定工位，并配备除尘设施，相关工序设置密闭生产设备集气管道；除尘器卸灰过程利用密闭袋盛装除尘灰，并及时转移至危废间内封闭存储；车间定时清扫，清扫收集的铝灰转移至危废间封闭存储；厂区道路硬化，并采取清扫、洒水等措施，保持清洁；在生产设备开停工（车）、检维修时废气治理设施不停工，废气由废气治理设施处理。噪声：选用低噪声设备，根据设备布局采取基础减振、厂房隔声、距离衰减等措施。固废：一般固废暂存厂区一般固废暂存区，焊接废焊材、废钢丸和除尘灰、机加工金属碎屑、破碎废料收集后外售，废切削液桶、废滤材、废脱模剂桶由环卫部门定期清运；扒渣产生的浮渣和熔化压铸产生的除尘灰、废布袋、废机油、机油桶和废液压油桶暂存厂区危废间，委托有资质危废单位处置 | 实际建设情况：（1）废水：天然气炉采用自然冷却降温，冷灰桶采用循环水冷却降温，循环水定期补充；生活污水用于厂区内抑尘和道路泼洒，厂区设置防渗旱厕，定期清掏不外排。 （2）废气： ①有组织废气： 天然气熔化炉运行过程封闭状态，加料扒渣等过程打开炉门，炉门上方设置集气罩，浇铸机、炒灰机和冷灰桶分别设置集气罩，废气送入1套布袋除尘器处理，尾气经1根15m高排气筒DA001排放。 ②无组织废气：金属原料储存在库房内；生产过程均在封闭生产车间内进行；各生产工艺均设置固定工位，并配备除尘设施，相关工序设置密闭生产设备、密闭间和集气管道；除尘器卸灰过程利用密闭袋盛装除尘灰，并及时转移至危废间内封闭存储；车间定时清扫，清扫收集的铝灰转移至危废间封闭存储；厂区道路硬化，并采取清扫、洒水等措施，保持清洁；在生产设备开停工（车）、检维修时废气治理设施不停工，废气由废气治理设施处理。 （3）噪声：选用低噪声设备，根据设备布局采取基础减振、厂房隔声、距离衰减等措施。 （4）固体废物：项目无一般固体废物产生，炒灰产生的铝灰渣和熔化浇铸炒灰产生的除尘灰、废布袋、废机油、机油桶暂存厂区危废间，委托有资质危废单位处置。生活垃圾收集后定期运至环卫部门指定地点处置。 |
| 目前一期工程建设完成，仅生产铝合金锭，二期工程电机端盖生产线未开工建设；一期工程不再使用电焊机，设备、模具维修外委进行，同时不再产生一般固体废物（废焊材） | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.103 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 2.166 | 2.242 | 0 | 0 | 2.166 | 2.166 | / |
| 0 | 0.505 | 1.707 | 0 | 0 | 0.505 | 0.505 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1及表2**炉窑标准同时满足“关于印发《工业炉窑大气污染综合治理方案》的通知（环大气〔2019〕56号）”要求 | 天然气熔化炉运行过程封闭状态，加料扒渣等过程打开炉门，炉门上方设置集气罩，浇铸机、炒灰机和冷灰桶（设置集气管道）分别设置集气罩，废气送入1套布袋除尘器处理，尾气经1根15m高排气筒DA001排放。 | 经检测，有组织SO2未检出，颗粒物折算排放浓度最大值为6.2mg/m3，排放速率最大值为0.113kg/h，NOx折算排放浓度最大值为34mg/m3，烟气黑度＜1（林格曼级） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振 | 厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准 | 项目选用低噪设备，设减振措施，生产设备置于生产车间内。 | 经检测，项目厂界昼间噪声最大值为58dB（A），夜间噪声最大值为48dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物污染防治措施。一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的相关要求；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中有关规定。 | 实际一期工程不再使用电焊机，设备、模具维修外委进行，不再产生一般固体废物（废焊材）；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中有关规定。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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