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超级双相不锈钢焊接钢管新材料研究及产品中试生产线项目

审批

河北-张家口-万全区

发布时间： 2026年10月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********30802XT	史亚楠
马建国	******县
**开发区街南、兴园路西

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

超级双相不锈钢焊接钢管新材料研究及产品中试生产线项目	****

2021版本:063-	C3130-C3130-钢压延加工
	省市县开发区街南、兴园路西
经度:114.687350 纬度: 40.781640	****行政审批局
	2025-12-04
万立环环评〔2025〕25号	911********30802XT001P
2026-09-20	1800
7	****
911********30802XT	****
911********30802XT	******公司
****0303MA3EKLU107	2026-07-10

2026-09-26	2026-10-29
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产特种双相不锈钢焊接钢管4000吨	年产特种双相不锈钢焊接钢管2000吨
本项目规划建设两条生产线，设计总产能为年产特种双相不锈钢焊接钢管4000吨，鉴于当前市场环境因素，本项目采取阶段性建设、阶段性投产策略：①一期工程：建设1条生产线，产能为2000吨/年，配套建设相应的环保设施；②二期工程：建设剩余1条生产线，产能为2000吨/年，配套建设相应的环保设施。二期工程待市场环境明显好转且企业具备充分消化产能的能力后，另行启动建设，另行验收。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

开卷、平整对接、成型、焊接、定径、涡流检测、固溶、切断、包装	开卷、平整对接、成型、焊接、定径、涡流检测、固溶、切断、包装
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目成型冷却废水经废水廊道收集后引入沉淀池沉淀后循环使用，不外排；焊机冷却废水经净环水箱回用于生产，不外排；固溶废水循环使用，定期清底，不外排；项目废水主要是生活污水，经厂区内现有**园区污水管网，由润**公司（原张家**研究中心）进行处理。平整对接焊接废气经移动式焊烟净化器处理后，在密闭生产车间内无组织排放；焊接废气经移动式焊烟净化器处理后，在密闭生产车间内无组织排放；平整对接切割废气、切断废气密闭生产车间内无组织排放。项目选用低噪设备，设备经过基础减振、厂房隔声等降噪措施。下脚料、废铁屑、焊材废包装、废焊渣、不合格品、沉渣、除尘灰集中收集后外售；底泥定期清掏后交环卫部门处置；废滤芯由厂家进行更换和回收废润滑油采用专用的耐腐蚀容器收集，与废油桶暂存于危废间，定期交有资质单位处理；生活垃圾收集后送环卫部门指定地点进行统一处理	项目成型冷却废水经废水廊道收集后引入沉淀池沉淀后循环使用，不外排；焊机冷却废水经净环水箱回用于生产，不外排；固溶废水循环使用，定期清底，不外排；项目废水主要是生活污水，经厂区内现有**园区污水管网，由润**公司（原张家**研究中心）进行处理。平整对接焊接废气、焊接废气经2台移动式焊烟净化器处理后，密闭生产车间内无组织排放；平整对接切割废气、切断废气密闭生产车间内无组织排放。采取选用低噪设备、基础减振、厂房隔声等措施。下脚料、废铁屑、焊材废包装、废焊渣、不合格品、沉渣、除尘灰集中收集后外售；底泥定期清掏后交环卫部门处置；废滤芯由厂家进行更换和回收；废切削液、含切削液金属屑、废润滑油采用专用的耐腐蚀容器收集，与废油桶、废切削液桶暂存于危废间，定期交有资质单位处理；生活垃圾收集后送环卫部门指定地点进行统一处理。
本项目实际生产过程中使用切削液，故会产生废切削液、含切削液金属屑、废切削液桶，统一收集后暂存于危废间，由有资质单位统一处置

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0145	1	0.015	-0.986
0.012	0	0.012	0.012
0.0002	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目成型冷却废水经废水廊道收集后引入沉淀池沉淀后循环使用，不外排；焊机冷却废水经净环水箱回用于生产，不外排；固溶废水循环使用，定期清底，不外排；项目废水主要是生活污水，经厂区内现有****园区污水管网，由**润****公司（原张家****研究中心）进行处理。

《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准及**润****公司（原张家****研究中心）进水水质要求

项目排放废水中pH为8.1~8.3（无量纲），COD的最大排放浓度为80mg/L，BOD5的最大排放浓度为25.5mg/L，氨氮的最大排放浓度为1.66mg/L，SS的最大排放浓度为32mg/L

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

平整对接焊接废气、焊接废气经移动式焊烟净化器处理后，密闭生产车间内无组织排放；平整对接切割废气、切断废气密闭生产车间内无组织排放

《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）表5大气污染物无组织排放浓度限值标准

平整对接焊接废气、焊接废气经2台移动式焊烟净化器处理后，密闭生产车间内无组织排放；平整对接切割废气、切断废气密闭生产车间内无组织排放

本项目无组织排放废气中厂界颗粒物最大浓度为0.398mg/m3，厂区内颗粒物最大浓度为0.466mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采取选用低噪设备、基础减振、厂房隔声等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求

采取选用低噪设备、基础减振、厂房隔声等措施

项目厂界昼间噪声监测结果为53.9-58.3dB(A)，夜间噪声监测结果为42.0-45.3dB(A)

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

下脚料、废铁屑、焊材废包装、废焊渣、不合格品、沉渣、除尘灰集中收集后外售；底泥定期清掏后交环卫部门处置；废滤芯由厂家进行更换和回收废润滑油采用专用的耐腐蚀容器收集，与废油桶暂存于危废间，定期交有资质单位处理；生活垃圾收集后送环卫部门指定地点进行统一处理

下脚料、废铁屑、焊材废包装、废焊渣、不合格品、沉渣、除尘灰集中收集后外售；底泥定期清掏后交环卫部门处置；废滤芯由厂家进行更换和回收；废切削液、含切削液金属屑、废润滑油采用专用的耐腐蚀容器收集，与废油桶、废切削液桶暂存于危废间，定期交有资质单位处理；生活垃圾收集后送环卫部门指定地点进行统一处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1）危险废物贮存场所根据当地调查资料，项目所在区域地质结构相对稳定，地面设施高于地下水最高水位，周边无易燃、易爆等危险品仓库等，项目危废暂存间选址可行。本项目危险废物的厂内暂存严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)执行。与本项目相关重点内容如下： a.按照危险废物贮存污染控制标准要求，置于危废暂存间，防止风吹雨淋和日晒。危废间设置危险废物警示标志，由专人进行管理，做好危险废物排放量及处置记录。 b.危险废物暂存于厂区内危险废物暂存间，危险废物贮存间按照《危险废物贮存污染控制标准》的相关要求，进行防腐防渗，防渗系数≤10-10cm/s，同时设置防雨、防渗漏、防流失等措施。 c.必须定期对危险废物储存设施进行检查，如有破损，应及时清理更换。 d.盛装危险废物的容器上必须粘贴符合GB18597-2023标准的标签。 2）选址、总图布置和建筑安全防范措施总图布置方面，在满足工程要求的基础上，设计上注重生产安全，满足防火、防爆要求。根据原料储存区原料火灾危险等级及毒物危害程度分级进行分类、分区布置。整个厂区合理划分管理区、工艺生产区及储运设施区，各区按其危害程度采取相应的安全防范措施进行管理。在建筑物设计中严格按照《建筑设计防火规范》等规定，并按照《建筑灭火器配置设计规范》等要求配置相应的消防器材。 3）设计中采取的防范措施设计所选原材料、设备必须符合工艺及防火、防爆要求，应选用有资质生产厂家生产的合格产品；产品所使用的包装物和容器必须为取得定点证书的专业企业定点生产的产品。 4）消防及火灾报警系统消防设计本着“预防为主，防消结合”的原则，在设计中根据各单元火灾危险性特点，从预防火灾发生，防止火灾蔓延和消防三方面采取措施，严格遵守现行的国家有关标准规范，保证生产过程防火安全。对相关单元设置消防水管道、消火栓、小型灭火设备等消防设施。 5）电气、电讯安全防范措施购买的电气设备必须是具有国家安全认证标志的产品。生产装置、原料储存区的电气、仪表设备选型根据介质、防爆等级要求选择防爆电气设备。在电气和电讯设计中，消防设施采用单独的回路供电，其配电线路采用非延燃性铠装电缆，明敷时置于配线桥架内或直接埋地敷设，当发生火灾切断生产、生活用电时，仍能保证消防用电。在火灾危险场所严格按照环境的危险类别或区域配置相应的电器设备和灯具，避免电气火花引起火灾。 6）事故应急处置措施按照要求制定《突发环境事件应急预案》并完成备案，定期开展应急预案演练，一旦发生突发事故，应及时发出警报，立即启动《突发环境事件应急预案》，****小组的领导下，紧急隔离危险物品，切断电源，疏散人群，抢救受害人员，同时启动灭火、消防设备。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程