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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1026MADE4P1F21 | 建设单位法人:任汶重 |
| 任汶重 | 建设单位所在行政区划:******县 |
| ****开发区工业新区兴祖线南侧 |
| ****年产5万套金属支架**项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:066- | 行业类别(国民经济代码):C3311-金属结构制造 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:116.267222 纬度: 38.860833 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2025-04-30 |
| 文环表〔2025〕055号 | 本工程排污许可证编号:****1026MADE4P1F21001Z |
| 2025-08-22 | 项目实际总投资(万元):400 |
| 30 | 运营单位名称:**** |
| ****1026MADE4P1F21 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1026MADE4P1F21 | 验收监测单位:真维(**)****公司 |
| ****1003MA0A4P4950 | 竣工时间:2026-03-02 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-09-26 | 验收报告公开结束时间:2026-10-29 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
| ** | 实际建设情况:** |
| / | 是否属于重大变动:|
| 利用原有厂房及其他附属设施,购置冲压机、切割机、焊机、喷涂流水线、注塑机等及辅助设备53台(套)进行金属支架的生产,设计年产5万套金属支架。 | 实际建设情况:现阶段除2条喷涂流水线及其配套的环保设施尚未建设,其他生产设备及配套设施均已建设,生产规模年产5万套金属支架,喷涂工序外协操作。其他建设内容与环评及审批意见一致。 |
| 经我单位综合考虑产品市场需求并考虑目前资金运行情况, | 是否属于重大变动:|
| 冲压-切割-折弯-焊接-喷粉-固化-攻丝-组装-包装成品 | 实际建设情况:冲压-切割-折弯-焊接-喷粉(外协)-固化(外协)-攻丝-组装-包装成品 |
| 现阶段除2条喷涂流水线及其配套的环保设施尚未建设,喷涂工序外协操作。 | 是否属于重大变动:|
| 喷粉废气经密闭的喷粉室收集后,引入一套脉冲式布袋除尘器(3#)处理后,通过15m高排气筒(DA004)排放;固化废气经密闭的固化室收集后,引入一套过滤棉+活性炭+催化燃烧设备(2#)处理后,通过一根15m高排气筒(DA005)排放 | 实际建设情况:尚未建设 |
| 现阶段除2条喷涂流水线及其配套的环保设施尚未建设, | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 注塑机 | 满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5特别排放限值及其修改单要求,满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB 13/2322-2025)表1挥发性有机物有组织排放限值“有机化工业”排放限值要求,同时满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015 含2024年修改单)表5大气污染物特别排放限值要求;臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准限值要求。 | 废气经集气罩收集后,引入一套过滤棉+活性炭+催化燃烧设备(1#)处理后,通过一根15m高的排气筒(DA001)排放 | 验收监测期间注塑工序排气筒(DA001)非甲烷总烃排放最大浓度分别为1.40mg/m3、1.72mg/m3,最大去除效率分别为93.6%、92%,满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5特别排放限值及其修改单要求,满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB 13/2322-2025)表1挥发性有机物有组织排放限值“有机化工业”排放限值要求,同时满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015 含2024年修改单)表5大气污染物特别排放限值要求;验收监测期间注塑工序排气筒(DA001)臭气浓度排放最大浓度478(无量纲),满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准限值要求。 | |
| 2 | 粉碎机 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015含2024年修改单)表5大气污染物特别排放限值要求。 | 废气经集气罩收集后,引入一套脉冲式布袋除尘器(1#)处理后,通过一根15m高的排气筒(DA002)排放; | 验收监测期间粉碎工序排气筒(DA002)颗粒物排放最大浓度分别为2.8mg/m3、3.0mg/m3,满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015含2024年修改单)表5大气污染物特别排放限值要求。 | |
| 3 | 切割焊接 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中“其它”颗粒物二级标准限值。 | 废气经集气罩收集后,引入一套脉冲式布袋除尘器(2#)处理后,通过一根15m高的排气筒(DA003)排放 | 验收监测期间切割焊接工序排气筒(DA003)颗粒物排放最大浓度分别为2.9mg/m3、3.0mg/m3,最大排放速率分别为0.0091kg/h、0.0094kg/h,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中“其它”颗粒物二级标准限值。 |
| 1 | 生产设备及风机等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 | 采取了选用低噪声设备、采取隔声、减振等降噪措施,合理布置高噪设备,通过距离衰减。 | 经检测,验收监测期间北厂界所设噪声检测点位昼间监测结果分别为45dB(A)、56dB(A),南厂界所设噪声检测点位昼间监测结果分别为44dB(A)、55dB(A),均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 |
| 1 | 危险废物采用专用容器分类收集后,暂存于危废间内,定期交由有资质单位处置 | 项目外购集成式危险废暂存间1座,危废暂存间底座采用了镀锌方管焊接,铺设了防火防潮玻镁板,并铺设了HDPE防渗膜及花纹防潮钢板,采取了人工防腐防渗措施,危废间内设5个危废暂存分区,分别为废活性炭HW49(900-039-49)、废过滤棉HW49(900-041-49)、废催化剂HW50(900-049-50)、废机油HW08(900-214-08)、废油桶HW08(900-249-08),危废间内配置防爆灯、观察窗、双锁、危废管理条例及台账等。 | |
| 2 | 建设一般固废间1座 | 设置一般固废贮存场所 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |