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| **** | 建设单位代码类型:|
| 911********094997M | 建设单位法人:薛英彬 |
| 薛英彬 | 建设单位所在行政区划:******县 |
| 经济开发区闽江路以南、**路以东**产业园一期L4 |
| ****建设年产300万套汽车与工业用滤清器项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:071- | 行业类别(国民经济代码):C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:115.558889 纬度: 37.027778 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2023-03-31 |
| 邢清环表〔2023〕45号 | 本工程排污许可证编号:911********094997M001Z |
| 2025-08-13 | 项目实际总投资(万元):10200 |
| 50 | 运营单位名称:**** |
| 911********094997M | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 911********094997M | 验收监测单位:******公司 |
| ****0501MAE8FTPH9D | 竣工时间:2025-07-08 |
| 2025-07-23 | 调试结束时间:2026-07-21 |
| 2026-09-25 | 验收报告公开结束时间:2026-10-29 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60925gAtc4 |
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ****经济开发区闽江路以南、**路以东,**产业园一期L4,占地6461.49平方米,总投资10200万元,其中环保投资50万元,年产300万套滤清器。 | 实际建设情况:项目分期建设,本次为项目一期验收。企业一期实际建设生产设施45套。对应产品调整为年产150万套汽车与工业用滤清器。 |
| ①根据当前市场情况及企业自身发展规划,企业决定项目分期进行建设。“****建设年产300万套汽车与工业用滤清器项目”设计建设生产设备123套,企业一期实际建设生产设施45套。对应产品调整为年产150万套汽车与工业用滤清器。 ②企业机加工设备不再建设,滤清器使用金属零部件全部外购,企业不再进行相关工艺生产作业。 ③喷涂生产线不再建设,企业外购零部件已完成喷涂作业,无需再次喷涂。 | 是否属于重大变动:|
| 未发生变化 | 实际建设情况:未发生变化 |
| 未发生变化 | 是否属于重大变动:|
| 塑粉固化、喷码烘干、注塑废气经“集气罩+过滤棉+两级活性炭吸附+15m排气筒P2(安装VOCs超标报警传感装置)”处理排放 | 实际建设情况:因取消建设喷涂相关生产线设备,项目无相关工艺废气产生及排放。 |
| 因项目一期不再建设喷涂相关生产线设备,故企业无喷塑、塑粉固化工序废气产生,无需建设对应环保治理设施。喷码烘干、注塑工序废气经集气罩收集后一并接入P1废气治理设施进行处理。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0054 | 0.009 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
| 0 | 0.0003 | 0.0004 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.042 | 0.678 | 0 | 0 | 0.042 | 0.042 | / |
| 0 | 0.211 | 8.64 | 0 | 0 | 0.211 | 0.211 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996****园区污水处理厂进水管控要求 | 设备冷却水循环使用,定期补充新鲜水,不外排;生活污水经化粪****经济开发区污水处理厂进一步处理 | 经检测,生活污水总排口pH范围7.5~7.8,COD日均最大值378mg/L,BOD日均最大值132mg/L,SS日均最大值91mg/L,氨氮日均最大值16.8mg/L,满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996****园区污水处理厂进水管控要求(pH6~9、COD≤500mg/L、BOD≤150mg/L、SS≤300mg/L、氨氮≤35mg/L)。设备循环冷却水COD最大日均值25mg/L,满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2024)敞开式循环补水COD≤50mg/L标准,循环系统运行稳定 |
| 1 | 过滤棉+两级活性炭吸附装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5特别排放限值及《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2限值要求(非甲烷总烃≤60mg/m3、单位产品非甲烷总烃≤0.3kg/t,臭气浓度≤2000无量纲) | 端盖注胶、喷码、PU注胶、机油滤芯打胶、打胶固化、PU注胶固化、吸塑包装、喷码烘干、注塑工序废气,经集气罩收集后引入一套过滤棉+两级活性炭吸附装置处理后,通过一根15m高的排气筒P1排放(安装VOCs超标报警传感装置)。其中PU注胶、PU注胶固化工序流水线整体密闭,废气负压收集; | 经检测,项目P1排气筒(端盖注胶、PU注胶、机油滤芯打胶固化、喷码、注塑、吸塑废气)非甲烷总烃实测最大浓度5.88mg/m3,单位产品非甲烷总烃最大排放量0.197kg/t产品,臭气浓度最大值1318无量纲;非甲烷总烃、臭气浓度均满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5特别排放限值及《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2限值要求(非甲烷总烃≤60mg/m3、单位产品非甲烷总烃≤0.3kg/t,臭气浓度≤2000无量纲) | |
| 2 | 布袋除尘器 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5颗粒物≤20mg/m3限值要求 | 粉碎工序废气收集后引入一套袋式除尘器处理后,通过一根15m高的排气筒P2排放 | 项目P2粉碎废气排气筒颗粒物最大检测浓度3.4mg/m3,满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5颗粒物≤20mg/m3限值要求 |
| 1 | 基础减振,厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准 | 基础减振,厂房隔声 | 经检测,厂区东、南、西、北四厂界工业噪声,昼间厂界噪声检测值范围为55.4~63.0dB (A),夜间厂界噪声范围为51.6~53.5dB (A),满足限制标准昼间≤65dB(A)、夜间≤55dB(A),符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准 |
| 1 | 本项目产生的废活性炭等危险废物暂存于厂区危废间,定期交有资质单位处置;其他固体废物在固废间贮存,合理处置或综合利用,不外排。 | 项目一期废滤纸边角料、边角料、不合格产品、废包装袋、废包装箱、布袋除尘器废滤袋收集后暂存于一般固废间,定期外售;注塑边角料经破碎后回用于生产;焊烟除尘灰由环卫部门清运;废胶桶由厂家回收;废活性炭、废过滤棉、废水性油墨桶、废机油、废机油桶暂存于危废暂存间,由有资质单位定期处置;生活垃圾和袋式除尘器除尘灰收集后由环卫部门及时清运 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |