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| 资格审查 | |||
| 本项目旨在对再热汽温动态精准减温技术开展研究,形成可行性方案,并应用于1号锅炉再热蒸汽系统,主要包括以下内容:一是壁再-屏再联络管分级减温装置优化设计与改造工艺研究;二是多级减温回路协同动态精准再热汽温智能控制技术研究;三是分级减温系统现场集成、调试与性能验证试验研究。本项目分为四大部分:方案设计、设备供货、安装施工以及科技产出和项目结题。具体范围如下(详细内容见招标文件): 1.基于在壁式再热器至屏式再热器联络管上增加两台微量喷水减温器方案的基础上,****公司1号锅炉再热蒸汽运行工况,给出新增微量减温水系统设计参数及实施方案,包括但不限于改造所必需具备的工艺系统设计(支吊架、膨胀、载荷设计计算等)、热力计算及校核、应力计算及校核、施工图(竣工图)设计、系统控制逻辑方案等以满足系统安全稳定运行要求。 2.研究所涉及的减温器、管道、阀门以及控制系统元件、线缆等所有设备选型及供货。(供货清单详见招标文件) 3.研究涉及的所有现场安装施工项目。包括但不限于微量喷水减温器及其配套管道、支吊架、弯头、三通阀、大小头、格栅平台等安装施工;阀门安装施工;压力测点、温度测点及接线,就地控制柜等自控设备;差压变送器保温箱、屏蔽控制电缆等设备;以及改造所需其他设备、设施的安装、DCS系统接入、SIS接入画面组态修改、调试工作;施工中涉及的脚手架搭拆、保温拆装(包含保温棉和保温外皮安装以及管道标识喷漆)等辅助工作;废料、积灰的清运工作;其他涉及再热器新增微量喷水减温器系统的改造工作;以及调试、培训、售后服务等相关工作。 4.科技产出,完成发明专利1项、实用新型专利1项、论文2篇,并配合项目结题验收。 | |||
| 随着风电、光伏新能源大规模并网,电网深度调峰、宽负荷成为300MW 亚临界机组常态化运行模式。机组30%-100%区间频繁升降负荷、启停磨煤机、炉膛吹灰、煤质大幅波动工况下,再热汽温扰动剧烈,现有减温系统控制滞后、调节精度不足问题全面暴露。当前机组原有再热减温器布置于壁式再热器入口,单一前置喷水减温结构存在先天缺陷,喷水点距离屏式再热器、末级再热器受热面流程长,喷水至汽温响应滞后时间达到 90-130s,属于典型大滞后控制对象。变负荷扰动下无法快速抑制再热汽温超温,运行人员被迫长期压低再热汽温运行,机组循环热效率下降、发电煤耗升高,同时高温受热面长期超温运行存在爆管风险。 原有减温布置引发锅炉设备重**全隐患。机组壁再入口集中喷水减温, | |||