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承克高速四标段临时水泥混凝土拌合站、预制梁场、石料加工厂建设项目

审批

河北-承德-围场满族蒙古族自治县

发布时间： 2026年10月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********51760XT	钱志军
石卫刚	******县
省市围场满族蒙古族****园区教师公寓3号底商

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

承克高速四标段临时水泥混凝土拌合站、预制梁场、****工厂建设项目	****

2021版本:055-	C3021-C3021-水泥制品制造
	****县 ****县
经度:117.101111 纬度: 42.054722	**环境局围场**分局
	2026-05-08
围环评〔2026〕9号	911********51760XT001Y
2026-07-23	96
20	****
911********51760XT	******公司
911********08906XQ	******公司
911********08906XQ	2026-06-01
2026-06-01	2026-06-10
2026-09-23	2026-10-28
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60923t4MfC

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

2号水泥混凝土拌合站：水泥混凝土30万m3 3号水泥混凝土拌合站：水泥混凝土30万m3 ****工厂：骨料15万t/a 预制梁场：预制梁160片	2号水泥混凝土拌合站：水泥混凝土30万m3 3号水泥混凝土拌合站：水泥混凝土30万m3 ****工厂：骨料15万t/a 预制梁场：预制梁160片
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

水泥混凝土拌合站生产工艺及产排污节点：砂石料由铲车铲入上料口，经封闭式皮带机送入搅拌机内，搅拌楼操作人员严格按配合比计量，投料顺序先倒砂石料，再装水泥，搅拌均匀后，最后加入水和添加剂进行搅拌。每天生产前应测定砂石料的含水率，根据含水率随时调整加水量。物料在密闭搅拌罐内混合均匀后进入产品仓，由出料口卸至外运罐车内。对出厂前的混凝土，严格按照抽样制度进行检测，以控制出厂混凝土的稳定性，结合外观质量检查制度，每车混凝土装车后应在厂内搅拌1～3分钟左右，检测合格后即可出厂。 ****工厂生产工艺及产排污节点：项目原料由运输车运至原料车间，经铲车倒入入料口中，送入破碎机进行破碎，破碎后的石料经皮带运至振动筛，筛出大于30mm的物料返回破碎，振动筛筛出合格的石子，再由装载机运至成品车间储存。预制梁场生产工艺及产排污节点：将拌合站产品混凝土直接倒入模具内，与捆扎好的钢筋骨架在模具中成型，成型后进行养护，完成后即可出厂。	水泥混凝土拌合站生产工艺及产排污节点：砂石料由铲车铲入上料口，经封闭式皮带机送入搅拌机内，搅拌楼操作人员严格按配合比计量，投料顺序先倒砂石料，再装水泥，搅拌均匀后，最后加入水和添加剂进行搅拌。每天生产前应测定砂石料的含水率，根据含水率随时调整加水量。物料在密闭搅拌罐内混合均匀后进入产品仓，由出料口卸至外运罐车内。对出厂前的混凝土，严格按照抽样制度进行检测，以控制出厂混凝土的稳定性，结合外观质量检查制度，每车混凝土装车后应在厂内搅拌1～3分钟左右，检测合格后即可出厂。 ****工厂生产工艺及产排污节点：项目原料由运输车运至原料车间，经铲车倒入入料口中，送入破碎机进行破碎，破碎后的石料经皮带运至振动筛，筛出大于30mm的物料返回破碎，振动筛筛出合格的石子，再由装载机运至成品车间储存。预制梁场生产工艺及产排污节点：将拌合站产品混凝土直接倒入模具内，与捆扎好的钢筋骨架在模具中成型，成型后进行养护，完成后即可出厂。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一厂区2号水泥混凝土拌合站： 1、废气来源：项目产生的废气主要为砂石料车间装卸输送、筒仓储存和输送过程产生的粉尘。治理措施：砂石料装卸废气通过砂石料车间封闭降尘后无组织排放；储存和输送废气通过筒仓配套脉冲式布袋除尘器对筒仓内含尘废气进行净化处理，处理后的废气无组织排放；搅拌工序为湿料搅拌，不产生粉尘。来源：项目生产废水主要为车辆清洗废水和混凝土罐车清洗废水，生活污水主要为员工盥洗用水。治理措施：生活污水水质简单，直接用于厂区内泼洒降尘，不外排；车辆清洗废水和混凝土罐车清洗废水排入沉淀池，经沉淀池处理后回用于车辆清洗和混凝土罐车清洗，不外排。 3、固废来源：项目产生的一般工业固体废物主要为职工生活垃圾，除尘器的除尘灰，沉淀池底渣；危险固体废物包括废润滑油，废润滑油桶，沾染油污的手套抹布等。治理措施：一般工业固体废物：除尘器产生的除尘灰和沉淀池的底渣收集后回用于生产，职工生活垃圾收集后统一由环卫部门处理。危险固体废物：废润滑油、废润滑油桶、沾染油污的手套抹布等集中收集后分类暂存于厂内危废间，定期委托有资质的单位转运处置。 4、噪声项目产生的噪声主要为厂区内生产车间内生产设备产生的噪声。通过采取选用低噪声设备、车间封闭、基础减振等降噪措施，并经距离衰减后，项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）1类标准。 5、其他环保措施项目重点区域（危废间）防渗满足要求，一般区域已进行了混凝土硬化。二厂区3号水泥混凝土拌合站： 1、废气来源：项目产生的废气主要为砂石料车间装卸输送、筒仓储存和输送过程产生的粉尘。治理措施：砂石料装卸废气通过砂石料车间封闭降尘后无组织排放；储存和输送废气通过筒仓配套脉冲式布袋除尘器对筒仓内含尘废气进行净化处理，处理后的废气无组织排放；搅拌工序为湿料搅拌，不产生粉尘。 2、废水来源：项目生产废水主要为车辆清洗废水和混凝土罐车清洗废水，生活污水主要为员工盥洗用水。治理措施：生活污水水质简单，直接用于厂区内泼洒降尘，不外排；车辆清洗废水和混凝土罐车清洗废水排入沉淀池，经沉淀池处理后回用于车辆清洗和混凝土罐车清洗，不外排。 3、固废来源：项目产生的一般工业固体废物主要为职工生活垃圾，除尘器的除尘灰，沉淀池底渣；危险固体废物包括废润滑油，废润滑油桶，沾染油污的手套抹布等。治理措施：一般工业固体废物：除尘器产生的除尘灰和沉淀池的底渣收集后回用于生产，职工生活垃圾收集后统一由环卫部门处理。危险固体废物：废润滑油、废润滑油桶、沾染油污的手套抹布等集中收集后分类暂存于厂内危废间，定期委托有资质的单位转运处置。 4、噪声项目产生的噪声主要为厂区内生产车间内生产设备产生的噪声。通过采取选用低噪声设备、车间封闭、基础减振等降噪措施，并经距离衰减后，项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）1类标准。 5、其他环保措施项目重点区域（危废间）防渗满足要求，一般区域已进行了混凝土硬化。 **工厂： 1、废气来源：项目产生的废气主要为废石入料、废石破碎、废石筛分产生的粉尘。治理措施：废石入料、废石破碎、废石筛分工序全部在封闭的车间内进行，产生的粉尘通过厂房隔尘措施处理后无组织排放。 2、废水来源：项目生产废水主要为车辆清洗废水，生活污水主要为员工盥洗用水。治理措施：生活污水水质简单，直接用于厂区内泼洒降尘，不外排；因厂区紧邻四标段水稳站厂区，车辆清洗废水通过水稳站洗车废水沉淀池后循环使用，不外排。 3、固废来源：项目产生的一般工业固体废物主要为职工生活垃圾，沉淀池底渣；危险固体废物包括废润滑油，废润滑油桶，沾染油污的手套抹布等。治理措施：一般工业固体废物：沉淀池的底渣收集后回用于生产，职工生活垃圾收集后统一由环卫部门处理。危险固体废物：废润滑油、废润滑油桶、沾染油污的手套抹布等集中收集后分类暂存于厂内危废间，定期委托有资质的单位转运处置。 4、噪声项目产生的噪声主要为厂区内生产车间内生产设备如入料斗，搅拌机等和风机的设备产生的噪声。通过采取选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等措施，并经距离衰减后，项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。 5、其他环保措施项目重点区域（危废间）防渗满足要求，一般区域已进行了混凝土硬化。 **制梁场： 1、废气本项目无废气产生。 2、废水来源：项目生产废水主要为车辆清洗废水，生活污水主要为员工盥洗用水。治理措施：生活污水水质简单，直接用于厂区内泼洒降尘，不外排，车辆清洗废水通过与一厂区2号水泥混凝土拌合站共用的沉淀池沉淀处理后循环使用，不外排。 3、固废来源：项目产生的一般工业固体废物主要为职工生活垃圾，沉淀池底渣；危险固体废物包括废润滑油，废润滑油桶，沾染油污的手套抹布等。治理措施：一般工业固体废物：除尘器产生的除尘灰和沉淀池的底渣收集后回用于生产，职工生活垃圾收集后统一由环卫部门处理。危险固体废物：废润滑油、废润滑油桶、沾染油污的手套抹布等集中收集后分类暂存于厂内危废间，定期委托有资质的单位转运处置。 4、噪声项目产生的噪声主要为厂区内生产车间内生产设备如入料斗，搅拌机等和风机的设备产生的噪声。通过采取选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等措施，并经距离衰减后，项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。 5、其他环保措施项目重点区域（危废间）防渗满足要求，一般区域已进行了混凝土硬化。	一厂区2号水泥混凝土拌合站： 1、废气来源：项目产生的废气主要为砂石料车间装卸输送、筒仓储存和输送过程产生的粉尘。治理措施：砂石料装卸废气通过砂石料车间封闭降尘后无组织排放；储存和输送废气通过筒仓配套脉冲式布袋除尘器对筒仓内含尘废气进行净化处理，处理后的废气无组织排放；搅拌工序为湿料搅拌，不产生粉尘。来源：项目生产废水主要为车辆清洗废水和混凝土罐车清洗废水，生活污水主要为员工盥洗用水。治理措施：生活污水水质简单，直接用于厂区内泼洒降尘，不外排；车辆清洗废水和混凝土罐车清洗废水排入沉淀池，经沉淀池处理后回用于车辆清洗和混凝土罐车清洗，不外排。 3、固废来源：项目产生的一般工业固体废物主要为职工生活垃圾，除尘器的除尘灰，沉淀池底渣；危险固体废物包括废润滑油，废润滑油桶，沾染油污的手套抹布等。治理措施：一般工业固体废物：除尘器产生的除尘灰和沉淀池的底渣收集后回用于生产，职工生活垃圾收集后统一由环卫部门处理。危险固体废物：废润滑油、废润滑油桶、沾染油污的手套抹布等集中收集后分类暂存于厂内危废间，定期委托有资质的单位转运处置。 4、噪声项目产生的噪声主要为厂区内生产车间内生产设备产生的噪声。通过采取选用低噪声设备、车间封闭、基础减振等降噪措施，并经距离衰减后，项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）1类标准。 5、其他环保措施项目重点区域（危废间）防渗满足要求，一般区域已进行了混凝土硬化。二厂区3号水泥混凝土拌合站： 1、废气来源：项目产生的废气主要为砂石料车间装卸输送、筒仓储存和输送过程产生的粉尘。治理措施：砂石料装卸废气通过砂石料车间封闭降尘后无组织排放；储存和输送废气通过筒仓配套脉冲式布袋除尘器对筒仓内含尘废气进行净化处理，处理后的废气无组织排放；搅拌工序为湿料搅拌，不产生粉尘。 2、废水来源：项目生产废水主要为车辆清洗废水和混凝土罐车清洗废水，生活污水主要为员工盥洗用水。治理措施：生活污水水质简单，直接用于厂区内泼洒降尘，不外排；车辆清洗废水和混凝土罐车清洗废水排入沉淀池，经沉淀池处理后回用于车辆清洗和混凝土罐车清洗，不外排。 3、固废来源：项目产生的一般工业固体废物主要为职工生活垃圾，除尘器的除尘灰，沉淀池底渣；危险固体废物包括废润滑油，废润滑油桶，沾染油污的手套抹布等。治理措施：一般工业固体废物：除尘器产生的除尘灰和沉淀池的底渣收集后回用于生产，职工生活垃圾收集后统一由环卫部门处理。危险固体废物：废润滑油、废润滑油桶、沾染油污的手套抹布等集中收集后分类暂存于厂内危废间，定期委托有资质的单位转运处置。 4、噪声项目产生的噪声主要为厂区内生产车间内生产设备产生的噪声。通过采取选用低噪声设备、车间封闭、基础减振等降噪措施，并经距离衰减后，项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）1类标准。 5、其他环保措施项目重点区域（危废间）防渗满足要求，一般区域已进行了混凝土硬化。 **工厂： 1、废气来源：项目产生的废气主要为废石入料、废石破碎、废石筛分产生的粉尘。治理措施：废石入料、废石破碎、废石筛分工序全部在封闭的车间内进行，产生的粉尘通过厂房隔尘措施处理后无组织排放。 2、废水来源：项目生产废水主要为车辆清洗废水，生活污水主要为员工盥洗用水。治理措施：生活污水水质简单，直接用于厂区内泼洒降尘，不外排；因厂区紧邻四标段水稳站厂区，车辆清洗废水通过水稳站洗车废水沉淀池后循环使用，不外排。 3、固废来源：项目产生的一般工业固体废物主要为职工生活垃圾，沉淀池底渣；危险固体废物包括废润滑油，废润滑油桶，沾染油污的手套抹布等。治理措施：一般工业固体废物：沉淀池的底渣收集后回用于生产，职工生活垃圾收集后统一由环卫部门处理。危险固体废物：废润滑油、废润滑油桶、沾染油污的手套抹布等集中收集后分类暂存于厂内危废间，定期委托有资质的单位转运处置。 4、噪声项目产生的噪声主要为厂区内生产车间内生产设备如入料斗，搅拌机等和风机的设备产生的噪声。通过采取选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等措施，并经距离衰减后，项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。 5、其他环保措施项目重点区域（危废间）防渗满足要求，一般区域已进行了混凝土硬化。 **制梁场： 1、废气本项目无废气产生。 2、废水来源：项目生产废水主要为车辆清洗废水，生活污水主要为员工盥洗用水。治理措施：生活污水水质简单，直接用于厂区内泼洒降尘，不外排，车辆清洗废水通过与一厂区2号水泥混凝土拌合站共用的沉淀池沉淀处理后循环使用，不外排。 3、固废来源：项目产生的一般工业固体废物主要为职工生活垃圾，沉淀池底渣；危险固体废物包括废润滑油，废润滑油桶，沾染油污的手套抹布等。治理措施：一般工业固体废物：除尘器产生的除尘灰和沉淀池的底渣收集后回用于生产，职工生活垃圾收集后统一由环卫部门处理。危险固体废物：废润滑油、废润滑油桶、沾染油污的手套抹布等集中收集后分类暂存于厂内危废间，定期委托有资质的单位转运处置。 4、噪声项目产生的噪声主要为厂区内生产车间内生产设备如入料斗，搅拌机等和风机的设备产生的噪声。通过采取选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等措施，并经距离衰减后，项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。 5、其他环保措施项目重点区域（危废间）防渗满足要求，一般区域已进行了混凝土硬化。
一厂区2号水泥混凝土拌合站：经现场调查及与建设单位核实，项目实际建设过程中，建设地点、建设性质、建设规模、主体工程建设基本不变，生产工艺过程基本不变。污染防治设施中入料仓粉尘与混凝土搅拌楼拌合由**生产中为湿料搅拌工艺，不产尘，故未设置集尘和除尘设施，其余无变动。二厂区3号水泥混凝土拌合站：经现场调查及与建设单位核实，项目实际建设过程中，建设地点、建设性质、建设规模、主体工程建设基本不变，生产工艺过程基本不变。污染防治设施中入料仓粉尘与混凝土搅拌楼拌合由生产中为湿料搅拌工艺，不产尘，故未设置集尘和除尘设施，其余无变动。工厂：经现场调查及与建设单位核实，项目实际建设过程中，建设地点、建设性质、建设规模、主体工程建设基本不变，生产工艺过程基本不变。污染防治设施中废石入料、废石破碎、废石筛分工序全部在封闭的车间内进行，产生的粉尘通过厂房隔尘措施处理后无组织排放，其余无变动。 **制梁场：经现场调查及与建设单位核实，项目实际建设过程中，建设地点、建设性质、建设规模、主体工程建设基本不变，生产工艺过程基本不变。污染防治设施不变。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

沉淀池

生活污水水质简单，直接用于厂区内泼洒降尘，不外排；车辆清洗废水和混凝土罐车清洗废水排入沉淀池，经沉淀池处理后回用于车辆清洗和混凝土罐车清洗，不外排。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房封闭，车辆冲洗降尘

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备、车间封闭、基础减振

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

选用低噪声设备、车间封闭、基础减振

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程