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衡水永恒高铁新材料有限公司新建年加工处理5000 吨铁路用预埋件项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| **** | 建设单位法人：李刚 |
| 张斌 | 建设单位所在行政区划：**省衡****开发区 |
| **高新区****园区**路27号 |
建设项目基本信息
| ******年加工处理5000 吨铁路用预埋件项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:067- | 行业类别（国民经济代码）：C3311-C3311-金属结构制造 |
| 建设地点： | ******开发区 ******开发区 |
| 经度:115.744167 纬度: 37.752222 | ****机关：****开发区****管理局 |
| 环评批复时间： | 2026-06-10 |
| 衡高政环表〔2026〕9号 | 本工程排污许可证编号：911********8701478002P |
| 2026-06-15 | 项目实际总投资(万元)：5600 |
| 100 | 运营单位名称：**** |
| 911********8701478 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 911********8701478 | 验收监测单位：**金****公司 |
| ****1106MA0CLY7N8U | 竣工时间：2026-06-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-10-02 | 验收报告公开结束时间：2026-10-31 |
| 验收报告公开载体： | 环保小智 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产5000吨铁路用预埋件 | 实际建设情况：年产5000吨铁路用预埋件 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）下料切割、机加工 将外购的钢板按照定制要求，切割成一定规格的板材，通过车圆、铣边、钻孔等机加工工序达到产品要求。 此工序产生的污染物主要为切割废气（颗粒物）、固废（钢铁下脚料、废润滑油、废润滑油桶）和噪声。 （2）焊接 将板材工件按照图纸进行拼焊，得到金属预埋件半成品。 此工序产生的污染物主要为焊接废气（颗粒物）、固废（焊渣、布袋除尘灰）和噪声。 （3）抛丸 将加工好的板材通过抛丸机使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，增加工件表面的附着力。 （4）喷漆 本项目预埋件产品喷漆，企业在实际生产中，根据实际产品需求，合理使用悬挂式喷漆房和固定式喷漆房。 1#喷漆房为悬挂式喷漆流水线，尺寸为100m（长）×2m（宽）×2m（高）的喷漆室用于给工件喷漆，**1个密闭天然气烘干间，用于喷漆工序后的工件烘干。待喷漆工件通过挂钩悬挂在传送式导轨链条上，由导轨链条带动进入喷漆房，在经过喷漆室时完成喷漆，然后进入烘干间烘干，烘干完成后从出口离开烘干间。 1#喷漆房入口及出口均采用推拉门进行封闭隔离，悬挂式导轨进入喷漆房的位置采用加长软帘封闭，喷漆、调漆均在喷漆房内进行。 2#喷漆房为固定式喷漆房，尺寸为18m（长）×6m（宽）×3m（高）的喷漆室。待喷漆工件通过轨道台车进入喷漆房，在经过喷漆室时完成喷漆，**1个天然气烘干间，烘干完成后通过轨道台车从出口离开烘干间。2#喷漆房入口及出口均采用硬质卷帘门隔离，喷漆、调漆均在喷漆房内进行。 1#和2#喷漆房的喷漆工序采用手动无气喷涂方式作业，大部分漆料附着于工件表面，水性漆附着率可达75%，需喷涂1次，此工序产生的污染物主要为调漆废气（非甲烷总烃）、喷漆废气（漆雾、非甲烷总烃）、烘干废气（非甲烷总烃、二氧化硫、氮氧化物、颗粒物）、噪声以及调漆工序产生的废漆桶、喷漆过程产生的漆渣、废气治理产生的废过滤棉、废活性炭。 （5）包装入库 将前述工序加工好的工件上标牌经检验合格后，包装后入库。 | 实际建设情况：（1）下料切割、机加工 将外购的钢板按照定制要求，切割成一定规格的板材，通过车圆、铣边、钻孔等机加工工序达到产品要求。 此工序产生的污染物主要为切割废气（颗粒物）、固废（钢铁下脚料、废润滑油、废润滑油桶）和噪声。 （2）焊接 将板材工件按照图纸进行拼焊，得到金属预埋件半成品。 此工序产生的污染物主要为焊接废气（颗粒物）、固废（焊渣、布袋除尘灰）和噪声。 （3）抛丸 将加工好的半成品外协抛丸。 （4）喷漆 本项目预埋件产品喷漆，企业在实际生产中，根据实际产品需求，合理使用悬挂式喷漆房和固定式喷漆房。 1#喷漆房为悬挂式喷漆流水线，尺寸为100m（长）×2m（宽）×2m（高）的喷漆室用于给工件喷漆，**1个密闭天然气烘干间，用于喷漆工序后的工件烘干。待喷漆工件通过挂钩悬挂在传送式导轨链条上，由导轨链条带动进入喷漆房，在经过喷漆室时完成喷漆，然后进入烘干间烘干，烘干完成后从出口离开烘干间。 1#喷漆房入口及出口均采用推拉门进行封闭隔离，悬挂式导轨进入喷漆房的位置采用加长软帘封闭，喷漆、调漆均在喷漆房内进行。 2#喷漆房为固定式喷漆房，尺寸为18m（长）×6m（宽）×3m（高）的喷漆室。待喷漆工件通过轨道台车进入喷漆房，在经过喷漆室时完成喷漆，**1个天然气烘干间，烘干完成后通过轨道台车从出口离开烘干间。2#喷漆房入口及出口均采用硬质卷帘门隔离，喷漆、调漆均在喷漆房内进行。 1#和2#喷漆房的喷漆工序采用手动无气喷涂方式作业，大部分漆料附着于工件表面，水性漆附着率可达75%，需喷涂1次，此工序产生的污染物主要为调漆废气（非甲烷总烃）、喷漆废气（漆雾、非甲烷总烃）、烘干废气（非甲烷总烃、二氧化硫、氮氧化物、颗粒物）、噪声以及调漆工序产生的废漆桶、喷漆过程产生的漆渣、废气治理产生的废过滤棉、废活性炭。 （5）包装入库 将前述工序加工好的工件上标牌经检验合格后，包装后入库。 |
| 抛丸外协，未建设 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 调漆、喷漆、烘干工序（1#悬挂式喷漆房）天然气燃烧废气经1套水帘+除湿除雾（过滤棉）装置+活性炭吸附装置净化处理后和天然气燃烧废气经低氮燃烧器处理后由1根15m高排气筒DA003排放。 | 实际建设情况：调漆、喷漆、烘干工序（1#悬挂式喷漆房）天然气燃烧废气经1套水喷淋+除湿除雾（过滤棉）装置+活性炭吸附装置净化处理后和天然气燃烧废气经低氮燃烧器处理后由1根15m高排气筒DA003排放。 |
| 本项目环评设计调漆、喷漆、烘干工序（1#悬挂式喷漆房）天然气燃烧废气经1套水帘+除湿除雾（过滤棉）装置+活性炭吸附装置净化处理后和天然气燃烧废气经低氮燃烧器处理后由1根15m高排气筒DA003排放，实际建设为水帘改成水喷淋装置。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 油性漆和水性漆都有 | 实际建设情况：油性漆全部改为水性漆 |
| 油性漆全部改为水性漆 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.216 | 0 | 0 | 0 | 0.216 | 0.216 | / |
| 0 | 0.12 | 0 | 0 | 0 | 0.12 | 0.12 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | DA001 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 已建设 | 已检测 | |
| 2 | DA003 | 表面涂装工序大气污染物排放标准》（DB13/ 6187-2025）《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）相关标准及《**市工业炉窑综合治理实施方案》的通知（衡环办〔2020〕19 号） | 已建设 | 已监测 | |
| 3 | DA004 | 《表面涂装工序大气污染物排放标准》（DB13/ 6187-2025）《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）相关标准及《**市工业炉窑综合治理实施方案》的通知（衡环办[2020]19 号）文件要求 | 已建设 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 生产设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 已建设 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 在厂区生产车间东侧**危废暂存间1座；在生产车间库房南侧设置一般固体废物贮存场1座；钢铁下脚料、焊渣、焊接和下料切割废气除尘灰、漆渣、废漆桶等一般工业固废集中收集后外售利用；废过滤棉、废活性炭、废润滑油、废润滑油桶等危险废物暂存于危废间，由有资质单位处置；生活垃圾由环卫部门处理。 | 项目产生的固体废物中钢材下脚料、焊渣、除尘灰、水性漆废漆桶和漆渣，属于一般工业固废，集中收集后外售利用，车间内设置一般固废暂存区并建立记录台账。项目产生的润滑油废桶、废润滑油、废过滤棉、废活性炭分区暂存于危废间，危废间进行规范的防渗、防晒和防淋处理，设置台账记录，定期交由有相关危废处置资质的单位处置。生活垃圾经厂区内垃圾箱集中收集后定期交由环卫部门统一处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 生产车间、办公楼、给水、供电、供热依托现有 | 验收阶段落实情况：生产车间、办公楼、给水、供电、供热依托现有 |
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环保搬迁
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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区域削减
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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生态恢复、补偿或管理
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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功能置换
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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