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晋州市中晋金属制品有限公司年产10万吨锌块生产线项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0183MADDJ9T80G | 建设单位法人：武金涛 |
| 武金涛 | 建设单位所在行政区划：**省****市 |
| ****华大街与工业路交叉口东行700米** |
建设项目基本信息
| ****年产10万吨锌块生产线项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的） | 行业类别（国民经济代码）：C4210-C4210-金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:115.001111 纬度: 38.020833 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2024-05-13 |
| 晋行审环〔2024〕28号 | 本工程排污许可证编号：无 |
| 项目实际总投资(万元)： | 600 |
| 10 | 运营单位名称：**** |
| ****0183MADDJ9T80G | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0183MADDJ9T80G | 验收监测单位：******公司 |
| ****1400MA3TKBDP52 | 竣工时间：2026-07-25 |
| 2026-08-15 | 调试结束时间：2026-08-30 |
| 2026-09-22 | 验收报告公开结束时间：2026-11-03 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60922eW0Ss |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产10万吨锌块 | 实际建设情况：阶段性年产6万吨锌块，全厂年产8万吨锌块 |
| 全厂使用原料减少，设备减少，产品减少 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 废锌渣+破碎+分离+电磁熔炉+成型+锌块 | 实际建设情况：废锌渣+破碎+分离+电磁熔炉+成型+锌块 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目设置5条生产线，每座车间布设一条，各生产线使用的设备及环保设备相同。 在破碎机进、出口上方设置集气罩，分离机投料口上方设置集气罩，收集的废气汇合分离机废气经管道引至1套布袋除尘器处理，最终由15m高排气筒排放。电炉上方设置集气罩，模具上方设置集气罩，收集后废气由1套布袋除尘器处理，最终由15m高排气筒排放；本项目废水来自职工日常生活，生活污水主要为职工盥洗废水，水质简单且水量较小，用于厂区泼洒抑尘，厂区设防渗旱厕，定期清掏用作农肥。项目无废水外排；项目选用低噪声设备，采取厂房隔声、基础减振等降噪措施；本项目固体废物包括废包装、沙土和氧化锌、布袋除尘器收集的除尘灰、车间降尘以及生活垃圾，其中废包装统一收集后外售综合利用，沙土和除尘灰收集后外售；生活垃圾由当地环卫部门统一清运。 | 实际建设情况：1#车间布设一条生产线。 在1台破碎机三面围挡+1面软帘（目前没安装，希望装上），1台分离机投料口（3个出料口处看是否能集气）上方设置集气罩，收集的废气汇合分离机废气经管道引至1套布袋除尘器（TA001）；在1台分离机投料口上方设置集气罩，收集的废气汇合分离机废气经管道引至1套布袋除尘器（TA002）；电炉上方设置集气罩，模具上方设置集气罩，收集后废气由1套布袋除尘器处理（TA003）；以上废气经1根15m高排气筒（DA001）排放。2#生产车间2台分离机废气经管道引至各自布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒DA002排放，1台电磁熔炉、1台破碎机、60个模具废气经1套布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒DA003排放； 3#生产车间2台电炉熔化、成型废气经各自的1套布袋除尘器处理后经15m高排气筒DA004、DA005排放； 4#生产车间1台破碎机、1台分离机废气经1套布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒DA006排放；1台分离机废气经1套布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒DA007排放；1台分离机废气经1套布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒DA008排放；本项目废水来自职工日常生活，生活污水主要为职工盥洗废水，水质简单且水量较小，用于厂区泼洒抑尘，厂区设防渗旱厕，定期清掏用作农肥。项目无废水外排；项目选用低噪声设备，采取厂房隔声、基础减振等降噪措施；本项目固体废物包括废包装、沙土和氧化锌、布袋除尘器收集的除尘灰、车间降尘以及生活垃圾，其中废包装统一收集后外售综合利用，沙土和除尘灰收集后外售；生活垃圾由当地环卫部门统一清运。 |
| 环评及批复中：①建设5条生产线，布置于1#～5#车间，包含分离机10台、破碎机5台、电磁熔炉5台、输送带10套、模具300个及配套环保措施，年产10万吨锌块；②在破碎机进、出口上方设置集气罩，分离机投料口上方设置集气罩，收集的废气汇合分离机废气经管道引至1套布袋除尘器处理，最终由1根15m高排气筒（DA001）排放。电炉上方设置集气罩，模具上方设置集气罩，收集后废气由1套布袋除尘器处理，最终由15m高排气筒（DA002）排放。 2024年8月已验收位于1#车间的1条生产线。本次验收实际建设为：①5#生产车间变更为库房。建设3条生产线，布置于2#～4#车间，包含分离机5台、破碎机2台、电磁熔炉3台、输送带5套、模具180个及配套环保措施，对应生产规模为年产6万吨锌块。②2#车间：2台分离机上料工序废气经各自集气罩收集，收集的废气汇合分离机分离工序废气后经各自"布袋除尘器(TA004、TA005)处理，最终由1根15m高排气筒(DA002)排放；1台破碎机“三面围挡+一面软帘”，1台电炉、成型工序废气经集气罩收集，以上废气一同经1套“布袋除尘器（TA006）+1根15m高排气筒（DA003）排放”。3#车间：2台电炉、成型生产线分别经各自“集气罩+布袋除尘器（TA007、TA008）+15m高排气筒（DA004、DA005）”排放。4#车间：1台破碎机“三面围挡+一面软帘”，1台分离机上料工序设置集气罩，以上废气与分离机分离工序废气一同经1套“布袋除尘器（TA009）+1根15m高排气筒（DA006）排放”；2台分离机上料工序废气经各自集气罩收集，收集的废气汇合分离机分离工序废气一同经各自“布袋除尘器（TA0010、TA0011）+15m高排气筒（DA007、DA008）”排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目已采取了防渗措施，车间的地面已采取了一定的防渗措施，保证等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s，办公室以及厂区道路均采用水泥硬化处理。 | 实际建设情况：项目已采取了防渗措施，车间的地面已采取了一定的防渗措施，保证等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s，办公室以及厂区道路均采用水泥硬化处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.598 | 0.671 | 0 | 0 | 0.598 | 0.598 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 颗粒物有组织排放执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表4大气污染物特别排放限值。厂界颗粒物无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值。 | 本项目涉及的废气污染源主要包括破碎废气、分离废气、熔化废气、成型废气。 上阶段验收的1#生产车间：破碎机三面围挡+1面软帘，1台分离机投料口上方设置集气罩，收集的废气汇合分离机废气经管道引至1套布袋除尘器（TA001）；在另1台分离机投料口上方设置集气罩，收集的废气汇合分离机废气经管道引至1套布袋除尘器（TA002）；电炉上方设置集气罩，模具上方设置集气罩，收集后废气由1套布袋除尘器处理（TA003）；以上废气经1根15m高排气筒（DA001）排放。 本次验收的各车间废气产生情况如下： 2#车间：2台分离机经各自“投料口上方集气罩+布袋除尘器（TA004、TA005）”后由1根15m高排气筒（DA002）排放；1台破碎机“三面围挡+一面软帘”，1台电炉、成型工序经集气罩收集，以上废气一同经1套“布袋除尘器（TA006）+1根15m高排气筒（DA003）排放”。 3#车间：2台电炉、成型生产线分别经各自“集气罩+布袋除尘器（TA007、TA008）+1根15m高排气筒（DA004、DA005）”排放。 4#车间：1台破碎机“三面围挡+一面软帘”，1台分离机投料口上方设置集气罩，以上废气一同经1套“布袋除尘器（TA009）+1根15m高排气筒（DA006）排放”；2台分离机分别经各自“集气罩+布袋除尘器（TA0010、TA0011）+1根15m高排气筒（DA007、DA008）”。 无组织废气：项目生产设备均设置在密闭车间内，以减少废气的无组织排放。 | 经检测，DA002分离排气筒颗粒物最大排放浓度为3.6mg/m3，DA003破碎、熔化成型排气筒颗粒物最大排放浓度为4.3mg/m3，DA004熔化成型排气筒颗粒物最大排放浓度为2.7mg/m3，DA005熔化成型排气筒颗粒物最大排放浓度为3.5mg/m3，DA006破碎、分离排气筒颗粒物最大排放浓度为2.9mg/m3，DA007分离排气筒颗粒物最大排放浓度为3.1mg/m3，DA008分离排气筒颗粒物最大排放浓度为3.7mg/m3，符合《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574-2015)表4大气污染物特别排放限值。 经检测，厂界无组织总悬浮颗粒物排放浓度最大值为0.289mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等措施后，并经距离衰减后 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准 | 选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等措施后，并经距离衰减后 | 企业东、西厂界不具备监测条件，经检测，企业南侧和北侧昼间值为66dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）4类标准要求（即昼间≤70dB（A））。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 项目已采取了防渗措施，车间的地面已采取了一定的防渗措施，保证等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s，办公室以及厂区道路均采用水泥硬化处理。 | 项目已采取了防渗措施，车间的地面已采取了一定的防渗措施，保证等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s，办公室以及厂区道路均采用水泥硬化处理。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目固体废物包括生活垃圾、废包装、沙土、氧化锌、车间降尘和除尘灰。废包装统一收集后外售，除尘灰、沙土和氧化锌、车间降尘收集后外售，生活垃圾由当地环卫部门统一清运。 | 本项目固体废物包括生活垃圾、废包装、沙土、氧化锌、车间降尘和除尘灰。废包装统一收集后外售，除尘灰、沙土和氧化锌、车间降尘收集后外售，生活垃圾由当地环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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