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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0534MA0923B98Q | 建设单位法人:董新莉 |
| 康志兵 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| 新材料工业聚集区松花江街35号 |
| ****年产70万套汽车滤清器项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:115.647500 纬度: 37.082222 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2025-06-30 |
| 邢清环表〔2025〕10号 | 本工程排污许可证编号:****0534MA0923B98Q001X |
| 2025-08-20 | 项目实际总投资(万元):750 |
| 20 | 运营单位名称:/ |
| / | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0102MA0F49WP5Q | 验收监测单位:******公司 |
| 911********058786C | 竣工时间:2025-12-01 |
| 2026-01-08 | 调试结束时间:2026-01-15 |
| 2026-08-26 | 验收报告公开结束时间:2026-09-25 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=537583(生态环境公示网) |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产70万套汽车滤清器 | 实际建设情况:年产65万套汽车滤清器 |
| 项目环评中内容为购置注塑机21台。由于资金和市场原因,实际购置注塑机18台,剩余3台注塑机不再购置,其他设备种类和数量和环评一致。建成后年产65万套汽车滤清器。企业已作出承诺,未购置设备不再购置 | 是否属于重大变动:|
| 1、注塑滤清器:以PP、TPE等为主要原辅料,经折纸/无纺布折布(外协)、烘干、注塑、修边、质检、入库等工序得到成品; 2、注胶滤清器:以滤纸(外协)/无纺布(外协)、PU胶等为主要原辅料,经折纸(外协)/无纺布折布(外协)、注胶、修边、质检、入库等工序得到成品; 3、铁盖滤清器:以滤纸(外协)/无纺布折布(外协)、铁网(外购)、铁盖、塑料端盖(PP盖)、热熔胶等为主要原辅料,经点焊、折纸(外协)/无纺布折布(外协)、组装、焊接、注胶、组装、修边、质检、入库等工序得到成品 | 实际建设情况:1、注塑滤清器:以PP、TPE等为主要原辅料,经折纸/无纺布折布(外协)、烘干、注塑、修边、质检、入库等工序得到成品; 2、注胶滤清器:以滤纸(外协)/无纺布(外协)、PU胶等为主要原辅料,经折纸(外协)/无纺布折布(外协)、注胶、修边、质检、入库等工序得到成品; 3、铁盖滤清器:以滤纸(外协)/无纺布折布(外协)、铁网(外购)、铁盖、塑料端盖(PP盖)、热熔胶等为主要原辅料,经点焊、折纸(外协)/无纺布折布(外协)、组装、焊接、注胶、组装、修边、质检、入库等工序得到成品 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 烘干、注塑、注胶、焊接、固化设备上方设集气罩,收集的废气经过滤棉+两级活性炭吸附装置处理,最后经18m排气筒(DA001)排放,废气排放口安装VOCs超标报警传感装置;生产车间采取密闭设计,设置顶吸装置,产生的无组织废气经顶吸装置收集,再经过活性炭吸附装置净化处理后排放,车间门口安装VOCs超标报警装置;模具冷却水循环使用不外排;生活污水化粪池处理后通过污水管网排入**县****公司进一步处理 | 实际建设情况:烘干、注塑、注胶、焊接、固化设备上方设集气罩,收集的废气经过滤棉+两级活性炭吸附装置处理,最后经18m排气筒(DA001)排放,废气排放口安装VOCs超标报警传感装置;生产车间采取密闭设计,设置顶吸装置,产生的无组织废气经顶吸装置收集,再经过活性炭吸附装置净化处理后排放,车间门口安装VOCs超标报警装置;模具冷却水循环使用不外排;生活污水化粪池处理后通过污水管网排入**县****公司进一步处理 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 生产厂房1共建设4层,3层为库房 | 实际建设情况:实际建设过程中根据生产情况,3层部分区域用来设置PU注胶机,设备上方已安装集气罩,厂房设置顶吸装置,剩余区域依旧为库房 |
| 环评中生产厂房1共建设4层,3层为库房。实际建设过程中根据生产情况,3层部分区域用来设置PU注胶机,设备上方已安装集气罩,厂房设置顶吸装置,剩余区域依旧为库房 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.0672 | 0 | 0 | 0 | 0.067 | 0.067 | |
| 0 | 0.021 | 0 | 0 | 0 | 0.021 | 0.021 | |
| 0 | 0.001 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 1583.232 | 0 | 0 | 0 | 1583.232 | 1583.232 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.064 | 0 | 0 | 0 | 0.064 | 0.064 | / |
| 1 | 循环水池 | 《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T19923-2024) | 循环水池 | 已监测 | |
| 2 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)要求及**县****公司进水水质要求 | 化粪池 | 已监测 |
| 1 | 集气罩+过滤棉+两级活性炭吸附装置;顶吸装置+活性炭吸附 | 非甲烷总烃排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015及2024年修改单);臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 烘干、注塑、注胶、焊接、固化设备上方设集气罩,收集的废气经过滤棉+两级活性炭吸附装置处理,最后经18m排气筒(DA001)排放,废气排放口安装VOCs超标报警传感装置;生产车间采取密闭设计,设置顶吸装置,产生的无组织废气经顶吸装置收集,再经过活性炭吸附装置净化处理后排放,车间门口安装VOCs超标报警装置 | 已监测 |
| 1 | 厂房密闭、基础减震、厂房隔声等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 厂房密闭、基础减震、厂房隔声等 | 已监测 |
| 1 | 分区防渗 | 分区防渗 |
| 1 | 项目产生的废包装袋、边角料及不合格品分别收集后暂存于一般固废暂存间,外售处理;废过滤棉、废活性炭、破损的废胶桶分别收集后暂存于危废间,由有资质单位定期处理;生活垃圾由当地环卫部门定期清运处理 | 项目产生的废包装袋、边角料及不合格品分别收集后暂存于一般固废暂存间,外售处理;废过滤棉、废活性炭、破损的废胶桶分别收集后暂存于危废间,由有资质单位定期处理;生活垃圾由当地环卫部门定期清运处理 |
| 1 | 定期检查危废间、库房地面、防渗措施有无破损;检查安全保护系统;教育,提高工人安全意识,严格执行操作规程;污染事故应急处理组织;突发环境事故应急预案 | 定期检查危废间、库房地面、防渗措施有无破损;检查安全保护系统;教育,提高工人安全意识,严格执行操作规程;污染事故应急处理组织;突发环境事故应急预案 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |