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沧州万泓德泰报废机动车回收拆解有限公司废旧钢铁回收加工和报废机动车回收拆解技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0922MABY5NKT28 | 建设单位法人：姜子辰 |
| 窦** | 建设单位所在行政区划：****** |
| **镇苗庄子村村南 |
建设项目基本信息
| ****废旧钢铁回收加工和报废机动车回收拆解技术改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:085- | 行业类别（国民经济代码）：C4210-C4210-金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点： | ****** ****** |
| 经度:117.023889 纬度: 38.604722 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2025-12-26 |
| 青审批环表〔2025〕63号 | 本工程排污许可证编号：****0922MABY5NKT28001U |
| 项目实际总投资(万元)： | 300 |
| 15 | 运营单位名称：**** |
| ****0922MABY5NKT28 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0924MA0EDJFR9N | 验收监测单位：******公司 |
| ****0924MA0EDJFR9N | 竣工时间：2026-07-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-10-08 | 验收报告公开结束时间：2026-11-04 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=61008u79a8 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目新增占地4000m2（为租赁******公司土地），在新增占地处**1座4000m2的成品仓库，并对现有厂区内现有生产设备进行技术改造。一、废钢生产线：淘汰现有2台**剪、1台破碎生产线的分选机、1台滚圆机，新增1台新型**剪、1台磁选机，磁选机用于新增的二次磁选工序；二、报废机动车回收拆解线：新增1台鹰嘴剪，用于优化破坏性拆解工序，整体拆解工艺不发生变化 | 实际建设情况：项目新增占地4000m2（为租赁******公司土地），在新增占地处**1座4000m2的成品仓库，并对现有厂区内现有生产设备进行技术改造。一、废钢生产线：淘汰现有2台**剪、1台破碎生产线的分选机、1台滚圆机，新增1台新型**剪、1台磁选机，磁选机用于新增的二次磁选工序；二、报废机动车回收拆解线：新增1台鹰嘴剪，用于优化破坏性拆解工序，整体拆解工艺不发生变化 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本次技改工程将现有废旧钢铁回收加工工艺进行了改造，去掉了分选及滚圆工艺，新增了二次磁选工艺，其他工艺过程不发生变化。技改后主要工艺过程包括物理剪切、预碎、破碎、磁选等工艺。报废机动车主要拆解流程包括检查和登记、拆解预处理、报废机动车存储、拆解、拆解后可回用材料/固废的存储和管理5个步骤，本次技改后整个拆解过程基本不发生变化，本次不再进行赘述，仅破坏性拆解工序新增1台鹰嘴剪以及设置油箱清洗区对拆解后的油箱进行清洗。 | 实际建设情况：本次技改工程将现有废旧钢铁回收加工工艺进行了改造，去掉了分选及滚圆工艺，新增了二次磁选工艺，其他工艺过程不发生变化。技改后主要工艺过程包括物理剪切、预碎、破碎、磁选等工艺。报废机动车主要拆解流程包括检查和登记、拆解预处理、报废机动车存储、拆解、拆解后可回用材料/固废的存储和管理5个步骤，本次技改后整个拆解过程基本不发生变化，本次不再进行赘述，仅破坏性拆解工序新增1台鹰嘴剪以及设置油箱清洗区对拆解后的油箱进行清洗。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 切割拆解废气由集气罩收集后经布袋除尘器处理，处理后废气经1根15m高排气筒（依托现有DA004)排放。无组织废气主要为未收集的切割拆解废气及气割工序液化石油气燃烧废气，采取车间密闭、加强有组织收集等措施，减少废气无组织排放。项目除油废水、水洗废水和拆解车间地面冲洗废水，经车间明沟排入废水收集池（本次扩建），然后经“沉淀池+油水混合池+油水分离装置”（依托现有）处理后，排入净水池（本次扩建），最终回用于车间地面冲洗、不外排。项目噪声为生产设备、环保设备运行产生的噪声，选用低噪声设备，采取基础减振、厂房隔声等措施，对周围环境影响较小。项目废旧钢铁加工过程产生的非磁性材料、报废机动车拆解过程产生的清洗干净的油箱、除尘器除尘灰以及废布袋，均暂存至固废库，定期外售综合利用；油箱清洗废水处理过程产生的废油和含油污泥，储存至专用容器内，分类暂存至危废间，定期由有资质单位处理。 | 实际建设情况：切割拆解废气由集气罩收集后经布袋除尘器处理，处理后废气经1根15m高排气筒（依托现有DA004)排放。无组织废气主要为未收集的切割拆解废气及气割工序液化石油气燃烧废气，采取车间密闭、加强有组织收集等措施，减少废气无组织排放。项目除油废水、水洗废水和拆解车间地面冲洗废水，经车间明沟排入废水收集池（本次扩建），然后经“沉淀池+油水混合池+油水分离装置”（依托现有）处理后，排入净水池（本次扩建），最终回用于车间地面冲洗、不外排。项目噪声为生产设备、环保设备运行产生的噪声，选用低噪声设备，采取基础减振、厂房隔声等措施，对周围环境影响较小。项目废旧钢铁加工过程产生的非磁性材料、报废机动车拆解过程产生的清洗干净的油箱、除尘器除尘灰以及废布袋，均暂存至固废库，定期外售综合利用；油箱清洗废水处理过程产生的废油和含油污泥，储存至专用容器内，分类暂存至危废间，定期由有资质单位处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 严格落实地下水和土壤污染防控措施。对污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制，落实分区防渗要求。强化环境风险防范和应急措施。严格落实环境风险防范措施，并与相关部门应急预案做好衔接，定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险。 | 实际建设情况：均已落实！严格落实地下水和土壤污染防控措施。对污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制，落实分区防渗要求。强化环境风险防范和应急措施。严格落实环境风险防范措施，并与相关部门应急预案做好衔接，定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 1807 | 0 | 0 | 0 | 1807 | 1807 | / |
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| 0.837 | 0.1332 | 0 | 0.1332 | 0 | 0.837 | 0 | / |
| 1.536 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1.536 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 沉淀池+油水混合池+油水分离装置 | 《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）道路清扫用水限值 | 项目涉及的废水主要为除油废水、水洗废水和拆解车间地面冲洗废水，先经车间四周明沟排入废水收集池，再送入沉淀池+油水混合池+油水分离装置处理后满足《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）道路清扫用水限值后排入净水池，最后回用于车间地面冲洗，不外排 | 该企业废水排放口排放的废水中，pH值范围为8.0～8.2（无量纲），化学需氧量两日均值中最大值为25mg/L，氨氮两日均值中最大值为1.10mg/L，悬浮物两日均值中最大值为7mg/L，石油类未检出 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 切割拆解废气由集气罩收集后经布袋除尘器处理，处理后废气经1根15m高排气筒（依托现有DA004)排放。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准及无组织限值 | 切割拆解废气由集气罩收集后经布袋除尘器处理，处理后废气经1根15m高排气筒（依托现有DA004)排放。无组织废气主要为未收集的切割拆解废气及气割工序液化石油气燃烧废气，采取车间密闭、加强有组织收集等措施，减少废气无组织排放。 | 该企业DA004切割拆解废气排气筒排放的废气中，低浓度颗粒物浓度最大值为7.9mg/m3，最大排放速率为0.066kg/h，该企业厂界无组织排放废气中，二氧化硫浓度最大值为0.043mg/m3，总悬浮颗粒物浓度最大值为486ug/m3，氮氧化物浓度最大值为0.070mg/m3， |
表3 噪声治理设施
| 1 | 项目噪声为生产设备、环保设备运行产生的噪声，选用低噪声设备，采取基础减振、厂房隔声等措施，对周围环境影响较小 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准要求（昼间≤60dB（A）） | 项目噪声为生产设备、环保设备运行产生的噪声，选用低噪声设备，采取基础减振、厂房隔声等措施，对周围环境影响较小 | 该工业企业厂界环境噪声检测布设4个检测点位，噪声检测结果东、西、南、北厂界昼间噪声值范围为56～59dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目废旧钢铁加工过程产生的非磁性材料、报废机动车拆解过程产生的清洗干净的油箱、除尘器除尘灰以及废布袋，均暂存至固废库，定期外售综合利用；油箱清洗废水处理过程产生的废油和含油污泥，储存至专用容器内，分类暂存至危废间，定期由有资质单位处理 | 项目废旧钢铁加工过程产生的非磁性材料、报废机动车拆解过程产生的清洗干净的油箱、除尘器除尘灰以及废布袋，均暂存至固废库，定期外售综合利用；油箱清洗废水处理过程产生的废油和含油污泥，储存至专用容器内，分类暂存至危废间，定期由有资质单位处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 在拆解车间拆解产生的危险废物暂存于危废间，乙炔、液化石油气、丙烷、液压油暂存于仓库，设置安全警示标志。1）定期组织安全检查，及时消除事故隐患，强化对危险源的监控。 2）加强对从业人员安全宣传、教育和培训，促使其提**全防范意识，杜绝违规操作。3）严格遵守防护工作制度和有毒有害物品管理制度。4）工作人员应熟悉事故应急设备的使用和维护，了解应急处理流程，一旦发生意外，立刻采取应急处理，防止事态进一步扩大和恶化。 | 落实 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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