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2×850t/d一窑两线高端电子及汽车浮法玻璃生产线项目一期工程
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********3270227 | 建设单位法人：王建伟 |
| 王建伟 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 河****经济开发区纬二路9号 |
建设项目基本信息
| 2×850t/d一窑两线高端电子及汽车浮法玻璃生产线项目一期工程 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:057-玻璃制造、玻璃制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3041-C3041-平板玻璃制造 |
| 建设地点： | ******市 ****开发区纬二路9号，****院内 |
| 经度:114.586667 纬度: 36.906944 | ****机关：****生态环境厅 |
| 环评批复时间： | 2023-03-17 |
| 冀环审〔2023〕31号 | 本工程排污许可证编号：911********3270227001P |
| 2026-03-02 | 项目实际总投资(万元)：89000 |
| 2778 | 运营单位名称：**** |
| 911********3270227 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 911********3270227 | 验收监测单位：**绿晨环境****公司 |
| ****0501MA090H8K6P | 竣工时间：2026-01-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-10-08 | 验收报告公开结束时间：2026-11-07 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=61008NpyOZ |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建 | 实际建设情况：改建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 一期工程主要建设850t/d（250t/d+600t/d）一窑两线高端电子及汽车浮法玻璃原片生产线（一线）及其配套工程 | 实际建设情况：一期工程主要建设850t/d（250t/d+600t/d）一窑两线高端电子及汽车浮法玻璃原片生产线（一线）及其配套工程 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原料备料与储存系统、配料系统、碎玻璃系统、熔化工序、成型退火工序、切裁装箱工序、余热回收发电。 | 实际建设情况：原料备料与储存系统、配料系统、碎玻璃系统、熔化工序、成型退火工序、切裁装箱工序、余热回收发电。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 新一线玻璃熔窑废气主用治理设施采用“干法脱硫+复合陶瓷纤维管脱硝除尘一体化系统+100m高排气筒”；备用熔窑烟气治理设施采用“SCR脱硝+石灰-石膏脱硫+湿式电除尘+61m高排气筒” 上料系统、配料系统、碎玻璃系统等产生的颗粒物经覆膜滤料袋式除尘器处理后，分别通过不低于15m高排气筒（共26根）排放。 ****处理站****处理站废气经集气罩收集后，采用吸收塔+活性炭吸附装置处理，废气经处理后通过1根17m高排气筒排放。 | 实际建设情况：新一线玻璃熔窑废气经“干法脱硫+复合陶瓷纤维管脱硝除尘一体化系统”处理后通过100m高排气筒排放。 上料系统、配料系统、碎玻璃系统等产生的颗粒物经覆膜滤料袋式除尘器处理后，分别通过不低于15m高排气筒（共26根）排放。 ****处理站****处理站废气经集气罩收集后，采用吸收塔+活性炭吸附装置处理，废气经处理后通过1根17m高排气筒排放。 |
| 1、硅砂仓受料废气排气筒高度由18m变更为30m。 2、一期工程玻璃熔窑烟气治理设施为“干法脱硫+陶瓷纤维滤管脱硝除尘一体化系统”，可在不停机情况下实现在线检修，一期工程不再依托使用现有玻璃熔窑烟气备用治理设施及其配套的备用脱硫系统石灰仓，备用脱硫系统石灰仓配套的除尘器及排气筒一并停用。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、环保投资2100万元 2、环评设计项目采用袋装（吨包）**石、石灰石原料 3、芒硝仓2个、混合机3台、拉边机40台、锡槽水包车64个、机械手18台 4、一期工程产生备用脱硫系统脱硫废水、备用脱硫系统脱硫石膏、备用电除尘器除尘灰、备用脱硝设施废催化剂，备用脱硫工序使用新鲜水 | 实际建设情况：1、环保投资2778万元 2、目前，市场上尚无袋装（吨包）**石、石灰石，故实际采用散装**石、石灰石进行生产，项目采用运输车辆密闭、卸车时雾炮喷水等抑尘措施。 3、芒硝仓1个、混合机2台、拉边机42台、锡槽水包车46个、机械手21台 4、一期工程不再产生备用脱硫系统脱硫废水、备用脱硫系统脱硫石膏、备用电除尘器除尘灰、备用脱硝设施废催化剂，一期工程新鲜水用量及废水外排量相应减少。 |
| 1、环保投资由2100万元增加至2778万元。 2、原设计项目采用袋装（吨包）**石、石灰石原料，目前，市场上尚无袋装（吨包）**石、石灰石，故实际采用散装**石、石灰石进行生产，项目采用运输车辆密闭、卸车时雾炮喷水等抑尘措施。待市场上具备袋装（吨包）**石、石灰石供应条件时，项目不再使用散装**石、石灰石，其他原料包装方式不变。 3、部分设备发生变化，其中芒硝仓减少1个、混合机减少1台、拉边机增加2台、锡槽水包车减少18个、机械手增加3台，其他设备不变。 4、由于一期工程不再依托使用现有玻璃熔窑烟气备用治理设施，项目不再产生备用脱硫系统脱硫废水、备用脱硫系统脱硫石膏、备用电除尘器除尘灰、备用脱硝设施废催化剂，一期工程新鲜水用量及废水外排量相应减少。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 1.097 | 0.462 | 0 | 0.5485 | 0 | 1.01 | -0.086 | |
| 0.078 | 0.001 | 0 | 0.039 | 0 | 0.04 | -0.038 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 60.956 | 7.362 | 59.435 | 70.751 | 0 | -2.433 | -63.389 | / |
| 256.57 | 14.726 | 201.855 | 176.65 | 0 | 94.646 | -161.924 | / |
| 56.239 | 4.6 | 19.811 | 28.8885 | 0 | 31.95 | -24.288 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 曝气调节+絮凝沉淀+蒸氨塔系统+曝气+高级氧化+pH回调+絮凝沉淀+除氨+沉淀+脱氯 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4二级标准****处理厂进水水质要求 | 曝气调节+絮凝沉淀+蒸氨塔系统+曝气+高级氧化+pH回调+絮凝沉淀+除氨+沉淀+脱氯 | 废水总排放口pH值在7.8~8.0之间，COD最大值为28mg/L，氨氮最大值为0.044mg/L，BOD5最大值为9.8mg/L，SS最大值为22mg/L，动植物油最大值为0.17mg/L，总磷最大值为0.70mg/L，总氮最大值为4.34mg/L，硫化物最大值为0.02mg/L，氟化物最大值为1.87mg/L，石油类最大值为0.25mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 干法脱硫+复合陶瓷纤维管脱硝除尘一体化系统 | 《平板玻璃工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2168-2020）表1玻璃熔窑排放限值 | 干法脱硫+复合陶瓷纤维管脱硝除尘一体化系统 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、氟化物、氨最大折算浓度分别为2.8mg/m3、6mg/m3、13mg/m3、2.77mg/m3、0.17mg/m3、5.74mg/m3，烟气黑度＜1级 | |
| 2 | 袋式除尘器（共26套） | 《平板玻璃工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2168-2020）表1“配料、碎玻璃等其他通风生产设备”排放限值 | 袋式除尘器（共28套） | 配料、碎玻璃等其他通风生产设备颗粒物最大排放浓度值为5.4mg/m3 | |
| 3 | 吸收塔+活性炭吸附装置 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准值 | 吸收塔+活性炭吸附装置 | 污水处理站氨、硫化氢、臭气浓度最大排放值分别为0.0096kg/h、0.0079kg/h、1122无量纲 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，设备采取基础减振、厂房隔声等措施 | 《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求 | 选用低噪声设备，设备采取基础减振、厂房隔声等措施 | 厂界噪声昼间最大值为59dB（A），夜间最大值为50dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 筛分杂质作为建材外售；废包装袋集中****回收部门；废吨包袋循环使用；锡槽产生的锡渣收集后由锡供应厂家回收再利用；电磁除铁工序产生的含铁杂质集中****回收部门；脱硫灰由**回收单位综合利用；熔窑冷修产生的废耐火材料由厂家回收再利用；软水制备设施产生的废离子交换树脂，由厂家回收再利用；设备定期更换的废润滑油、废油桶、废陶瓷纤维滤管、氨分解制氢产生的废镍基催化剂、备用脱硝设施产生的废催化剂分类暂存于厂区危险废物暂存间，定期交有资质单位处置；污水处理站污泥交由有污泥处理能力的单位处理；反渗透系统产生的废反渗透膜、空压机产生的废空气滤芯、制氢站的废分子筛****回收部门；废活性炭收集后由厂家回收处置；职工生活垃圾收集后交当地环卫部门处理。 | 一期工程筛分杂质作为建材外售；废包装袋集中****回收部门；废吨包袋循环使用；锡槽产生的锡渣收集后由锡供应厂家回收再利用；电磁除铁工序产生的含铁杂质集中****回收部门；脱硫灰由具备资质的**回收单位综合利用；熔窑冷修产生的废耐火材料由厂家回收再利用；软水制备设施产生的废离子交换树脂，由厂家回收再利用；污水处理站污泥交由有污泥处理能力的单位处理；反渗透系统产生的废反渗透膜、空压机产生的废空气滤芯、制氢站的废分子筛****回收部门；废活性炭收集后由厂家回收处置；设备定期更换的废润滑油、废油桶、氨分解制氢产生的废镍基催化剂、在线监测废液分类暂存于厂区危险废物暂存间，定期交******公司处置；废陶瓷纤维滤管随产随清，产生后直接装车，由万德斯（**曹妃****公司处置；职工生活垃圾收集后交当地环卫部门处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 液氨储罐区设置围堰（防火堤），围堰高度1.25m，并做防腐防渗处理，设1个液氨备用储罐（60m3），1套喷淋系统，1个液氨事故池（220m3），1套氨气泄漏检测报警装置，配备液氨管道阀门控制系统，1套氨气吸收回用装置（系统）；LNG罐区设置围堰，围堰高度1.25m，并做防腐防渗处理，设置1套天然气泄露报警装置，1套可燃气体检测报警装置；设1个260m3初期雨水收集池（兼消防废水池）；修订突发环境事件应急预案 | 液氨储罐区设置围堰（防火堤），围堰高度1.25m，并做防腐防渗处理，设1个液氨备用储罐（60m3），1套喷淋系统，1个液氨事故池（220m3），1套氨气泄漏检测报警装置，配备液氨管道阀门控制系统，1套氨气吸收回用装置（系统）；LNG罐区设置围堰，围堰高度1.25m，并做防腐防渗处理，设置1套天然气泄露报警装置，1套可燃气体检测报警装置；设1个260m3初期雨水收集池（兼消防废水池）；修订了突发环境事件应急预案 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 一期工程依托原有工程的主体工程包括：原料储存及备料系统、配料系统；依托原有工程的辅助工程包括：余热锅炉及发电系统、软水制备系统、除盐水制备系统、氢站、储运系统；依托原有工程的公用工程包括：给排水系统、供电系统；依托原有工程的环保工程包括：污水处理设施、部分除尘器及排气筒、事故池、初期雨水收集池。 | 验收阶段落实情况：一期工程依托原有工程的主体工程包括：原料储存及备料系统、配料系统；依托原有工程的辅助工程包括：余热锅炉及发电系统、软水制备系统、除盐水制备系统、氢站、储运系统；依托原有工程的公用工程包括：给排水系统、供电系统；依托原有工程的环保工程包括：污水处理设施、部分除尘器及排气筒、事故池、初期雨水收集池。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| ****已拆除原1#、3#生产线，沙****公司1#煤气生产线已拆除 | 验收阶段落实情况：****已拆除原1#、3#生产线，沙****公司1#煤气生产线已拆除 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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