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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0983MA0824UP1L | 建设单位法人:华瑞成 |
| 华瑞成 | 建设单位所在行政区划:******市 |
| ****开发区**道与银河路交叉口西北第二门口院内1区厂房 |
| ****年产塑料制品120万件、模具80套项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:053- | 行业类别(国民经济代码):C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点: | ******市 ******市 |
| 经度:117.321667 纬度: 38.343611 | ****机关:****开发区****分局 |
| 环评批复时间: | 2025-12-09 |
| 黄经开审批表〔2025〕027号 | 本工程排污许可证编号:****0983MA0824UP1L001Z |
| 2025-12-19 | 项目实际总投资(万元):100 |
| 10 | 运营单位名称:**** |
| ****0983MA0824UP1L | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0983MA0824UP1L | 验收监测单位:******公司 |
| ****1101MACNKUK590 | 竣工时间:2026-09-02 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-09-04 | 验收报告公开结束时间:2026-10-22 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60904oi0ls |
| ** | 实际建设情况:一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目****开发区模具城,****开发区**道与银河路交叉口 西北第二门口院内1区厂房,总建筑面积1485平米,中心坐标为东经117°19’18.371"、北纬38°20’37.311"。项目购置注塑机、破碎机、拌料机、烘干机、线切割等设备25台(套),项目全部投产达效后,年产塑料制品120万件,模具80套。 | 实际建设情况:经现场调查和与建设单位核实,环评中注塑机7台,现场实际建设4台;其他建 设内容与环评及批复情况基本一致。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 塑料制品: ①原料上料、混料 原材料为PE、PP、色母,密封包装入厂后暂存于车间原料区。原料PE颗粒、PP通过拌料机自带自动投料器经密闭管道负压上料,物料进入拌料机进行搅拌,混合,使原料充分混匀;混合搅拌过程密闭。根据客户需要,可配合加入色母粒,调制颜色。 ②烘干 原料颗粒易吸潮,在雨季使用前先经负压管道进入烘干机,电加热至60~70℃,烘干30分钟,排出湿气后再经密闭管道进入注塑机内。 ③注塑、冷却 注塑机内通过电加热至170~200℃,经施压注射、充模冷却后,启模取出。注塑机的工作原理是借助螺杆的推力,将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品。注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。 ④检验 人工组装、检验,合格品入库待售,边角料及不合格品经粉碎机粉碎后外售。 模具: 原材料为模具钢,暂存生产车间,经线切割、精雕机、数控铣成型、砂轮机打磨,部分零件需要小磨床进行打磨,得到需要的形状、键槽、沟槽后,进一步组装为成品模具,经外观检验合格即得成品。 | 实际建设情况:一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目烘干、注塑工序主要污染物为非甲烷总烃、颗粒物,烘干工序非甲烷总烃经管道收集,注塑工序非甲烷总烃经集气罩收集后引入两级活性炭吸附装置(TA001)处理:上料、混料、破碎、打磨主要污染物为颗粒物;上料、混料工序颗粒物经集气管道收集与破碎工序颗粒物经破碎机密闭,废气负压收集后,引入布袋除尘器(TA002)处理后;打磨工序颗粒物经集气罩收集引入设备自带布袋除尘器(TA003)处理后合并经15m高排气筒(DA001)排放。 | 实际建设情况:一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目设备冷却水循环使用,不外排;项目生活污水经化粪池处理后通过污水管网 排入******公司。本项目噪声主要为生产设备噪声,通过优先选用低噪声设备,基础减震,建筑厂界隔声及距离衰减后,使噪声达标排放。项目生产过程中产生的原料废包装回收后进行粉碎,回用,塑料边角料及不合格品、废模具、钢材下脚料、钢材不合格品、除尘灰、废布袋均统一收集后外售。职工生活垃圾由环卫部门统一处置。 项目生产过程中产生的废切削液、含油废抹布、废活性炭、废过滤棉、废润滑油、废润滑油桶、废液压油、废液压油桶均收集至危废间暂存后交有资质单位处理。 | 实际建设情况:一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 项目设备冷却水循环使用,不外排;项目生活污水经化粪池处理后通过污水管网 排入******公司。 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准及******公司进水水质标准的最严值 | 项目设备冷却水循环使用,不外排;项目生活污水经化粪池处理后通过污水管网 排入******公司。 | 项目无生产废水排放;项目员工均为附近居民,不增加区域生活废水总量,不核算生活废水总量控制指标,故不涉及重点污染物的排放,满足总量指标控制要求。 |
| 1 | 项目烘干、注塑、上料、混料、破碎、打磨工序主要污染物为非甲烷总烃、颗粒物,废气经集气罩收集后经布袋除尘器+活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒排放。 | 有组织废气:非甲烷总烃、颗粒物有组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015(含2024年修改单))表5大气污染物特别排放限值及其修改单要求,非甲烷总烃排放同时满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2025)表1塑料制品制造标准。 | 一致 | 项目烘干、注塑、上料、混料、破碎、打磨工序排气筒出口废气中低浓度颗粒物最大排放浓度为2.1mg/m3,最大排放速率为7.3×10-3kg/h,满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5大气污染物特别排放限值及其修改单标准限值(颗粒物浓度≤20mg/m3),非甲烷总烃(以碳计)最大排放浓度为3.56mg/m3,满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2025)表1“塑料制品制造”及《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015(含2024年修改单))中表5大气污染物特别排放限值,(非甲烷总烃浓度≤30.0mg/m3)。 厂界无组织废气中,总悬浮颗粒物最高排放浓度为457μg/m3(换算后为0.457mg/m3),满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表9企业边界大气污染物浓度限值及其修改单要求(颗粒物浓度≤1.0mg/m3);非甲烷总烃(以碳计)最高排放浓度为0.89mg/m3,满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表9企业边界大气污染物浓度限值及其修改单要求(非甲烷总烃浓度≤4.0mg/m3)。 |
| 1 | 项目选用低噪声设备、车间内合理布局、基础减振等 | 项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类标准,即昼间≤65dB(A),夜间不生产。 | 一致 | 该项目厂界昼间噪声最大值为58dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB 12348-2008)表1中3类标准限值要求(昼间≤65dB(A))。 |
| 1 | 项目生产过程中产生的原料废包装回收后进行粉碎,回用,塑料边角料及不合格品、废模具、钢材下脚料、钢材不合格品、除尘灰、废布袋均统一收集后外售。职工生活垃圾由环卫部门统一处置。 项目生产过程中产生的废切削液、含油废抹布、废活性炭、废过滤棉、废润滑油、废润滑油桶、废液压油、废液压油桶均收集至危废间暂存后交有资质单位处理。 | 一致 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |