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迁安市星华金属制品有限公司设备更新改造二期项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0283MA08QMGD46 | 建设单位法人：郭永华 |
| 崔** | 建设单位所在行政区划：******市 |
| ****开发区经十一路西侧、****侧 |
建设项目基本信息
| ****设备更新改造二期项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:067- | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | ******市 ****开发区经十一路东侧、****侧 |
| 经度:118.597270 纬度: 39.988320 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2026-05-15 |
| 迁行审环表〔2026〕18号 | 本工程排污许可证编号：****0283MA08QMGD46001P |
| 2023-02-09 | 项目实际总投资(万元)：1500 |
| 40 | 运营单位名称：**** |
| ****0283MA08QMGD46 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0283MA08QMGD46 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0293MA0EWANF0C | 竣工时间：2026-07-16 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-10-07 | 验收报告公开结束时间：2026-11-07 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建 | 实际建设情况：改建 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 1#镀锌线年产镀锌钢丝1万吨，镀锌铝钢丝2万吨； | 实际建设情况：1#镀锌线年产镀锌钢丝1万吨，镀锌铝钢丝2万吨； |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 放线-电解清洗-水洗-超声波清洗-热水清洗-退火-冷却-热镀锌（热镀锌铝）-收线、打包等 | 实际建设情况：放线-电解清洗-水洗-超声波清洗-热水清洗-退火-冷却-热镀锌（热镀锌铝）-收线、打包等 |
| 项目生产工艺进行优化调整，两个水洗槽的尺寸由4×2.15×1.1m调整为3×2.15×1.1m，同时取消保温箱。调整后不涉及产能，不增加污染物排放。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 电解清洗废气、超声波清洗废气采用槽体上方设置密闭集气罩负压收集经现有酸雾净化塔处理后由现有22m高排气筒排放。退火炉、锌锅采用低氮燃烧技术后经现有22m高排气筒排放；热镀锌废气、镀锌、镀锌铝更换过程废气由集气罩收集后经现有布袋除尘+水喷淋塔吸收净化处理后由22m高排气筒排放。 电解清洗后水洗废水、超声波清洗后水洗废水、车间地面冲洗废水、酸雾净化塔废水、水喷淋吸收塔废水经封闭管道自流****处理站****园区污水管网，****经济开发区污水处理厂处理。 项目噪声源通过选用低噪声设备、采取基础减振、厂房封闭隔声等措施。 项目产生的锌（铝）渣桶装收集后外售综合利用；废包装（含磷酸桶、氢氧化钠包装袋）、废旧锂电池由厂家回收；槽渣、废润滑油、废液压油、含油废抹布、废油桶、锌灰及含锌灰废布袋、****处理站污泥暂存于现有危废间，定期委托有资质单位处置。 | 实际建设情况：（一）废水 ****处理站，电解清洗后水洗废水、超声波清洗后水洗废水、酸雾净化塔废水、水喷淋吸收塔废水和车间地面冲洗废水经****处理站****园区污水管网，****经济开发区污水处理厂处理。 （二）废气 1、1#生产线的电解清洗槽、超声波清洗槽、水洗槽采用槽盖进行密封，设有废气收集管道，废气收集后与2#生产线电解清洗、超声波清洗废气共用酸雾吸收塔净化处理，处理后由22m排气筒排放。 2、1#热镀锌生产线退火炉、锌锅燃料为天然气，采用低氮燃烧，燃烧后的废气与2#生产线热处理炉烟气共用1根22m排气筒排放。 3、1#生产线锌锅上方设有集气罩，废气收集后与2#生产线锌锅废气共用1套布袋除尘器+水喷淋吸收塔+22m高排气筒排放。 4、项目建设封闭生产车间。 （三）噪声 项目选用低噪声设备，采取厂房隔声、基础减振等措施。 （四）固体废物 一般固体废物：锌（铝）渣外售综合利用；废包装、废旧锂电池、废分子筛由厂家回收。 危险废物：槽渣、废润滑油、废液压油、含油废抹布、废油桶、锌灰及废布袋、废催化剂、废吸附剂、污水处理站污泥等危废产生后暂存于现有危废间，定期交有资质单位处置。 |
| / | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.029 | 0 | 0 | 0 | 0.029 | 0.029 | / |
| 0 | 1.157 | 0 | 0 | 0 | 1.157 | 1.157 | / |
| 0 | 0.144 | 0 | 0 | 0 | 0.144 | 0.144 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-2012)表3水污染物特别排放限值(间接排放)及《污水综合排放标准GB8978-1996》表2三级标准限值，****经济开发区污水处理厂的收水水质标准要求。 | ****处理站，电解清洗后水洗废水、超声波清洗后水洗废水、酸雾净化塔废水、水喷淋吸收塔废水和车间地面冲洗废水经****处理站****园区污水管网，****经济开发区污水处理厂处理 | 厂区废水总排口pH、COD、氨氮、总氮、SS、石油类、总磷、总铁、总锌、动植物油、五日生化需氧量检测结果满足《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-2012)表3水污染物特别排放限值(间接排放)及《污水综合排放标准GB8978-1996》表2三级标准限值，****经济开发区污水处理厂的收水水质标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 酸雾吸收塔 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018) | 1#生产线的电解清洗槽、超声波清洗槽、水洗槽采用槽盖进行密封，设有废气收集管道，废气收集后与2#生产线电解清洗、超声波清洗废气共用酸雾吸收塔净化处理，处理后由22m排气筒排放。 | 镀锌车间酸洗脱脂废气排放口碱雾检测结果满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)中标准限值要求 | |
| 2 | 布袋除尘器+水喷淋吸收塔 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018) | 1#生产线锌锅上方设有集气罩，废气收集后与2#生产线锌锅废气共用1套布袋除尘器+水喷淋吸收塔+22m高排气筒排放。 | 热浸镀锌废气排放口颗粒物检测结果满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)中标准限值要求 | |
| 3 | 低氮燃烧 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)标准限值要求及《工业炉窑大气污染物排放标准》DB13 1640-2012标准要求 | 1#热镀锌生产线退火炉、锌锅燃料为天然气，采用低氮燃烧，燃烧后的废气与2#生产线热处理炉烟气共用1根22m排气筒排放。 | 热处理炉及锌锅加热烟气排放口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物检测结果满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)标准限值要求，烟气黑度检测结果满足《工业炉窑大气污染物排放标准》DB13 1640-2012标准要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声、基础减振等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 项目选用低噪声设备，采取厂房隔声、基础减振等措施。 | 北厂界噪声检测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中4类标准限值要求；西厂界噪声检测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值要求；东、南厂界与其他企业相邻。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | (1)一般固废：锌（铝）渣收集后外售；废包装（磷酸桶、氢氧化钠包装袋）、废旧锂电池由厂家回收； (2)危险废物：槽渣、废润滑油、废液压油、含油废抹布、废油桶、锌灰及废布袋、废催化剂、废吸附剂、****处理站污泥暂存于现有危废暂存间，定期委托有资质单位处置 | (1)一般固废：锌（铝）渣收集后外售；废包装（磷酸桶、氢氧化钠包装袋）、废旧锂电池由厂家回收； (2)危险废物：槽渣、废润滑油、废液压油、含油废抹布、废油桶、锌灰及废布袋、废催化剂、废吸附剂、****处理站污泥暂存于现有危废暂存间，定期委托有资质单位处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 天然气泄漏报警装置；危废间、危化品库已采取收集和重点防渗措施；三级防控体系；园区联防联控。 | 装有天然气泄漏报警装置；厂区设有固定式消防系统，同时配备移动消防器材；设有毒面具、防护眼镜、绝缘手套、绝缘鞋、水靴、安全帽、防尘口罩等应急物资，企业已修编突发环境事件应急预案并备案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 污水处理站、危险废物暂存间、酸雾吸收塔、布袋除尘器+水喷淋吸收塔等 | 验收阶段落实情况：污水处理站、危险废物暂存间、酸雾吸收塔、布袋除尘器+水喷淋吸收塔等 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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