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河北天一电器有限公司新建年产150万kVAh铅碳电池项目(二期工程)

审批

河北-邢台-巨鹿县

发布时间： 2026年11月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********517277Y	刘国辉
薄国强	******县
****开发区兴源街与兴泽路交叉口西南角

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

******年产150万kVAh铅碳电池项目(二期工程)

2021版本:077-	C3843-铅蓄电池制造
	****县 ****县
经度:114.975278 纬度: 37.243333	****环境局
	2025-02-19
邢环评〔2025〕2号	****
	2200
77	****
911********517277Y	****
911********517277Y	******公司
****0102MA0EC81N16	2026-03-15

2026-09-28	2026-10-30
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=609282CaUn

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

二期工程实施后全厂铅碳电池产能110万kVAh	二期工程实施后全厂铅碳电池产能110万kVAh
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

二期工程主要建设极板制造工序的相关设备(部分型号极板外购)、食堂和员工洗浴设施，与一期工程的电池组装设备配套使用生产电池，并购置电池组装设备增加产能。	二期工程主要建设极板制造工序的相关设备(部分型号极板外购)、食堂和员工洗浴设施，与一期工程的电池组装设备配套使用生产电池，并购置电池组装设备增加产能。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：①污水处理站废气经1套两级活性炭吸附净化装置处理后，通过1根18m高排气筒外排(DA001)。②储罐呼吸废气经3座酸雾吸收塔处理后，通过1根18m高排气筒外排(DA002)。③装配废气经1套“滤筒除尘器+高效过滤器”处理，焊接废气经1套“HKE铅烟净化器+湿式除尘器”处理，两股废气共用1根18m高排气筒排放(DA003)。④封盖有机废气经1套两级活性炭吸附净化装置处理后，通过1根20m高排气筒外排(DA004)。⑤铸板、铅零件制造废气经1套“HKE铅烟净化器+湿式除尘器”处理后，通过1根18m高排气筒排放(DA005)。⑥制粉废气经设备自带“袋式除尘器+滤筒除尘器+高效过滤器”处理后，通过1根18m高排气筒排放(DA006)。⑦和膏废气经1套“碱液喷淋塔+二级湿式除尘器”处理后，通过1根18m高排气筒排放(DA007)。⑧干燥室燃烧器、合金炉、锅炉燃用天然气并采用低氮燃烧装置，产生的烟气分别通过1根18m高排气筒外排(共3根，DA008、DA009、DA010)。⑨食堂油烟经油烟净化器处理后由食堂顶部排放(DA011)。废水：项目一期工程已建设1**处理站，废水处理能力为240m3/d，包括含铅生活污水生化预处理系统(40m3/d)和含铅废水综合处理系统(240m3/d)。二期废水处理站。含铅生活污水经过生化预处理后，与含铅生产废水一并进入含铅废水综合处理系统，处理达标后废水部分回用于生产工序，剩余部分与其余不含铅废水一并排**处理厂。噪声：采取基础减振、厂房隔声降噪措施。固废：一般工业固体废物：废包装材料外售综合利用。危险废物：一期工程已建设1座330m2危废暂存间，二期工程新增危险废物废铅膏、废板栅，依托一期工程危废暂存间贮存，定期交有资质单位处理。生活垃圾：集中收集，定期由环卫部门统一处置。	废气：①污水处理站废气经1套两级活性炭吸附净化装置处理后，通过1根18m高排气筒外排(DA001)。②储罐呼吸废气经3座酸雾吸收塔处理后，通过1根18m高排气筒外排(DA002)。③装配废气经1套“滤筒除尘器+高效过滤器”处理，焊接废气经1套“HKE铅烟净化器+湿式除尘器”处理，两股废气共用1根18m高排气筒排放(DA003)。④封盖有机废气经1套两级活性炭吸附净化装置处理后，通过1根20m高排气筒外排(DA004)。⑤铸板、铅零件制造废气经1套“HKE铅烟净化器+湿式除尘器”处理后，通过1根18m高排气筒排放(DA005)。⑥制粉废气经设备自带“袋式除尘器+滤筒除尘器+高效过滤器”处理后，通过1根18m高排气筒排放(DA006)。⑦和膏废气经1套“碱液喷淋塔+二级湿式除尘器”处理后，通过1根18m高排气筒排放(DA007)。⑧干燥室燃烧器、合金炉、锅炉燃用天然气并采用低氮燃烧装置，产生的烟气分别通过1根18m高排气筒外排(共3根，DA008、DA009、DA010)。⑨食堂油烟经油烟净化器处理后由食堂顶部排放(DA011)。废水：项目一期工程已建设1**处理站，废水处理能力为240m3/d，包括含铅生活污水生化预处理系统(40m3/d)和含铅废水综合处理系统(240m3/d)。二期废水处理站。含铅生活污水经过生化预处理后，与含铅生产废水一并进入含铅废水综合处理系统，处理达标后废水部分回用于生产工序，剩余部分与其余不含铅废水一并排**处理厂。噪声：采取基础减振、厂房隔声降噪措施。固废：一般工业固体废物：废包装材料外售综合利用。危险废物：一期工程已建设1座330m2危废暂存间，二期工程新增危险废物废铅膏、废板栅，依托一期工程危废暂存间贮存，定期交有资质单位处理。生活垃圾：集中收集，定期由环卫部门统一处置。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

二期生产供热由燃气锅炉提供，建设2座1t/h的锅炉	二期生产供热由燃气锅炉提供，建设2座1t/h的锅炉
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0
0.034	0.048	0.498	0.082	0.048
0.002	0	0.025	0.002	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0.02	0.0599	0.02	0.02	/
0	0.308	0.9017	0.308	0.308	/
0.294	0.822	0.0599	1.116	0.822	/
0.024	0.036	4.792	0.06	0.036	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

含铅生活污水生化预处理系统、含铅废水综合处理系统

《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表2铅蓄电池排放限值，同时满****处理厂进水水质要求。

含铅生活污水生化预处理系统、含铅废水综合处理系统

本项目含铅废水综合处理系统排口中总铅未检出(≤0.5mg/L)，根据企业废水在线监测数据，全厂废水总排放口废水排放量为40.9m3/d，项目二期工程实施后全厂年产110万kVAh铅碳电池，则基准排水量为0.01m3/kVAh(≤0.2m3/kVAh)，均满足《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表2铅蓄电池排放限值****处理厂进水水质要求。本项目厂区总排口中pH值范围为7.3～7.4，悬浮物排放浓度范围为12～19mg/L(≤140mg/L)，化学需氧量排放浓度范围为20～26mg/L(≤150mg/L)，氨氮排放浓度范围为3.44～3.92mg/L(≤30mg/L)，总氮排放浓度范围为3.70～5.59mg/L(≤40mg/L)，总磷排放浓度范围为0.16～0.25mg/L(≤2mg/L)，五日生化需氧量排放浓度范围为4.1～5.3mg/L(≤240mg/L)，动植物油类排放浓度范围为0.33～0.75mg/L(≤100mg/L)，均满足《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表2铅蓄电池排放限值****处理厂进水水质要求，其中五日生化需氧量、动植物油类排放浓度满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

①污水处理站废气经1套两级活性炭吸附净化装置处理后，通过1根18m高排气筒外排(DA001)。②储罐呼吸废气经3座酸雾吸收塔处理后，通过1根18m高排气筒外排(DA002)。③装配废气经1套“滤筒除尘器+高效过滤器”处理，焊接废气经1套“HKE铅烟净化器+湿式除尘器”处理，两股废气共用1根18m高排气筒排放(DA003)。④封盖有机废气经1套两级活性炭吸附净化装置处理后，通过1根20m高排气筒外排(DA004)。⑤铸板、铅零件制造废气经1套“HKE铅烟净化器+湿式除尘器”处理后，通过1根18m高排气筒排放(DA005)。⑥制粉废气经设备自带“袋式除尘器+滤筒除尘器+高效过滤器”处理后，通过1根18m高排气筒排放(DA006)。⑦和膏废气经1套“碱液喷淋塔+二级湿式除尘器”处理后，通过1根18m高排气筒排放(DA007)。⑧干燥室燃烧器、合金炉、锅炉燃用天然气并采用低氮燃烧装置，产生的烟气分别通过1根18m高排气筒外排(共3根，DA008、DA009、DA010)。⑨食堂油烟经油烟净化器处理后由食堂顶部排放(DA011)

《电池工业污染物排放标准》(GB 30484-2013)、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)

****处理站废气排放口中氨排放速率范围为3.9×10-3～4.8×10-3(≤8.7kg/h)，硫化氢排放速率范围为2.9×10-4～4.2×10-4(≤0.58kg/h)，臭气浓度为977～1318(≤2000)，均满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2排放限值。储罐呼吸、1#化成废气排放口中硫酸雾排放浓度范围为2.21～2.79mg/m3(≤5mg/m3)，满足《电池工业污染物排放标准》(GB 30484-2013)表5排放限值。装配、焊接废气排放口中颗粒物排放浓度范围为3.8～4.5mg/m3(≤30mg/m3)，铅及其化合物排放浓度范围为0.126～0.184mg/m3(≤0.5mg/m3)，均满足《电池工业污染物排放标准》(GB 30484-2013)表5排放限值。封盖有机废气排放口中非甲烷总烃排放浓度范围为1.65～2.07mg/m3(≤60mg/m3)，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2025)表1其他行业排放限值。铸板、铅零件制造废气排放口中颗粒物排放浓度范围为3.6～4.7mg/m3(≤30mg/m3)，铅及其化合物排放浓度范围为0.17～0.222mg/m3(≤0.5mg/m3)，均满足《电池工业污染物排放标准》(GB 30484-2013)表5排放限值。制粉废气排放口中颗粒物排放浓度范围为4.2～4.9mg/m3(≤30mg/m3)，铅及其化合物排放浓度范围为0.143～0.167mg/m3(≤0.5mg/m3)，均满足《电池工业污染物排放标准》(GB 30484-2013)表5排放限值。和膏废气排放口中颗粒物排放浓度范围为3.5～4.7mg/m3(≤30mg/m3)，铅及其化合物排放浓度范围为0.105～0.152mg/m3(≤0.5mg/m3)，硫酸雾排放浓度范围为1.82～2.45mg/m3(≤5mg/m3)，均满足《电池工业污染物排放标准》(GB 30484-2013)表5排放限值。干燥室烟气排放口中颗粒物排放浓度范围为6.4～7.9mg/m3(≤30mg/m3)，氮氧化物排放浓度范围为10～15mg/m3(≤200mg/m3)，二氧化硫未检出(≤50mg/m3)，烟气黑度＜1级，均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)表1和表2排放限值及企业承诺值。合金炉烟气排放口中颗粒物排放浓度范围为5.3～7.9mg/m3(≤30mg/m3)，氮氧化物排放浓度范围为15～20mg/m3(≤200mg/m3)，二氧化硫未检出(≤50mg/m3)，烟气黑度＜1级，均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)表1和表2排放限值及企业承诺值。锅炉烟气排放口中颗粒物排放浓度范围为2.3～3.0mg/m3(≤5mg/m3)，氮氧化物排放浓度范围为23～26mg/m3(≤30mg/m3)，二氧化硫未检出(≤10mg/m3)，烟气黑度＜1级，均满足《锅炉大气污染物排放标准》(DB13/5161-2020)表1燃气锅炉排放限值及企业承诺值。食堂油烟排放口中非甲烷总烃排放浓度范围为0.64～0.71mg/m3(≤10mg/m3)，油烟排放浓度范围为0.1～0.2mg/m3(≤1.2mg/m3)，均满足《餐饮业大气污染物排放标准》(DB13/5808-2023)表1中型灶排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区对应标准

基础减振、厂房隔声

本项目厂界噪声昼间值为58～60dB(A)，夜间值为50～51dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生产车间、洗浴间、库区、循环水池、硫酸罐区、事故水池、污水处理站、初期雨水池等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s。危废暂存间至少1m厚黏土层(渗透系数不大于10-7cm/s)，或至少2mm厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料(渗透系数不大于10-10cm/s)。厂区路面等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。

生产车间、洗浴间、库区地面采取三合土基础，场地基层处理后，上下双层土工布保护层+2mmHDPE膜，上铺25cm耐酸防渗混凝土（P8）硬化。污水处理站及各池体、硫酸罐区地面（含围堰）采取三合土基础，上下双层土工布保护层+2mmHDPE膜，上铺25cm耐酸防渗混凝土（P8）硬化，并进行乙烯树脂玻璃钢防腐。危废暂存间上下双层土工布保护层+2mmHDPE膜，上铺25cm耐酸防渗混凝土（P8）硬化。危废暂存间涂环氧树脂防腐油漆4遍。厂区路面等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废物主要包括废包装材料、含铅除尘灰、废布袋、废滤筒及过滤器、废填料、铅渣、废铅膏、含铅污泥、废活性炭、废油、废油桶、废板栅、废超滤膜及反渗透膜(废水治理)、含油及含铅废布、废劳保用品、废水在线监测废液，其中废包装材料为一般工业固体废物，外售综合利用，其他固体废物均为危险废物，采用容器盛装分区贮存于危废暂存间，定期交由有危废处置资质的单位处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

无

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

库区设置导流沟和收集池，硫酸储罐设围堰，导流沟、收集池及围堰采取防腐防渗措施。设置1座300m3初期雨水池、1座1200m3事故水池

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程