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| **** | 建设单位代码类型:|
| 911********491336A | 建设单位法人:左双超 |
| 白雪龙 | 建设单位所在行政区划:**省****经济开发区 |
| ****现圆管车间北侧、145MW发电项目东侧 |
| ****建设大直缝焊管生产线项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:063-钢压延加工 | 行业类别(国民经济代码):C3130-C3130-钢压延加工 |
| 建设地点: | **省****经济开发区 ****现圆管车间北侧、145MW发电项目东侧 |
| 经度:114.158611 纬度: 38.409167 | ****机关:****经济开发区行政审批局 |
| 环评批复时间: | 2024-12-19 |
| 平开环批〔2024〕009号 | 本工程排污许可证编号:911********491336A001W |
| 2025-11-10 | 项目实际总投资(万元):29650 |
| 593 | 运营单位名称:**** |
| 911********491336A | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 911********491336A | 验收监测单位:**润宇****公司 |
| ****0185MA7AHWTC19 | 竣工时间:2025-11-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-10-13 | 验收报告公开结束时间:2026-11-10 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=61013emfV2 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产15万吨外径φ406-1700mm、厚度6-100mm的双面埋弧焊大直缝圆管及口径400*400-1000*1000mm、厚度6-50mm的双面埋弧焊双焊缝工艺方矩管 | 实际建设情况:年产15万吨外径φ406-1700mm、厚度6-100mm的双面埋弧焊大直缝圆管及口径400*400-1000*1000mm、厚度6-50mm的双面埋弧焊双焊缝工艺方矩管 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 双面埋弧焊大直缝圆管生产线:焊接引熄弧板-铣边-预弯-成型-收口、预热-合缝预焊-清渣-内焊-外焊-清渣-切除引熄弧板-精整、校直-探伤-人工补焊-焊缝磨屑-平头倒棱-退火-测量、称重-喷标;双面埋弧焊双焊缝工艺方矩管生产线:焊接引熄弧板-铣边-成型-预热-合缝预焊-180度翻转-内焊-180度翻转-外焊-180度翻转-清渣-切除引熄弧板-精整-探伤-人工补焊-焊缝磨屑-管端铣平-退火-测量、称重-喷标。 | 实际建设情况:双面埋弧焊大直缝圆管生产线:焊接引熄弧板-铣边-预弯-成型-收口、预热-合缝预焊-清渣-内焊-外焊-清渣-切除引熄弧板-精整、校直-探伤-人工补焊-焊缝磨屑-平头倒棱-退火-测量、称重-喷标;双面埋弧焊双焊缝工艺方矩管生产线:焊接引熄弧板-铣边-成型-预热-合缝预焊-180度翻转-内焊-180度翻转-外焊-180度翻转-清渣-切除引熄弧板-精整-探伤-人工补焊-焊缝磨屑-管端铣平-退火-测量、称重-喷标。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ①2条大直缝焊管生产线的焊接引熄弧板、合缝预焊、人工补焊、清渣工序产生的废气:焊接引熄弧板、合缝预焊、人工补焊工序产生的废气,经各自配套的移动式焊烟净化器处理后车间内排放;清渣工序产生的废气,清渣设备均各自配带除尘设施,灰尘引入设备配套除尘设施处理后车间内排放,确保清渣后工作面清洁,保证焊接工作质量。 ②2条大直缝焊管生产线的内焊工序产生的废气:每台设备设置两套坡口灰尘清理风嘴安装在内焊机机头上用来清理坡口内的灰尘等脏物,灰尘引入设备配套除尘设施处理后车间内排放,确保工作面清洁,保证焊接工作质量。自动收尘效果以保证厂房环境要求(每台内焊机,各自配带1套除尘设施)。 ③2条大直缝焊管生产线的外焊工序产生的废气:每台设备设置两个风嘴安装在外焊机头前部末端,用于清除坡口内的灰尘杂物,灰尘等引入设备配套除尘设施后车间内排放,确保工作面清洁,保证焊接工作质量。自动收尘效果以保证厂房环境要求(每台外焊机,各自配带1套除尘设施)。 ④2条大直缝焊管生产线的喷标工序产生的废气:喷标工序在密闭生产车间内进行,采用水性油墨。 | 实际建设情况:①2条大直缝焊管生产线的焊接引熄弧板、合缝预焊、人工补焊、清渣工序产生的废气:焊接引熄弧板、合缝预焊、人工补焊工序产生的废气,经各自配套的移动式焊烟净化器处理后车间内排放;清渣工序产生的废气,清渣设备均各自配带除尘设施,灰尘引入设备配套除尘设施处理后车间内排放,确保清渣后工作面清洁,保证焊接工作质量。 ②2条大直缝焊管生产线的内焊工序产生的废气:每台设备设置两套坡口灰尘清理风嘴安装在内焊机机头上用来清理坡口内的灰尘等脏物,灰尘引入设备配套除尘设施处理后车间内排放,确保工作面清洁,保证焊接工作质量。自动收尘效果以保证厂房环境要求(每台内焊机,各自配带1套除尘设施)。 ③2条大直缝焊管生产线的外焊工序产生的废气:每台设备设置两个风嘴安装在外焊机头前部末端,用于清除坡口内的灰尘杂物,灰尘等引入设备配套除尘设施后车间内排放,确保工作面清洁,保证焊接工作质量。自动收尘效果以保证厂房环境要求(每台外焊机,各自配带1套除尘设施)。 ④2条大直缝焊管生产线的喷标工序产生的废气:喷标工序在密闭生产车间内进行,采用水性油墨。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 移动式焊烟净化器、除尘设施、车间密闭 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2025)表2厂区内挥发性有机物无组织排放限值 | 已建设 | ****检测报告(RY****061) |
| 1 | 主要为引熄弧板焊接机、钢板铣边机、内焊机、外焊机等设备运行产生的噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类标准要求 | 选用低噪声设备,对引熄弧板焊接机、钢板铣边机、内焊机、外焊机等设备采取基础减振、厂房隔声等降噪措施 | ****检测报告(RY****061) |
| 1 | ①双面埋弧焊大直缝圆管生产线:焊接引熄弧板、合缝预焊、内焊、外焊、人工补焊工序产生的焊渣,除尘设施、移动式焊烟净化器收集的除尘灰,铣边、焊缝磨屑、平头倒棱工序产生的废金属边角料,均收集后,****集团回收。 ②双面埋弧焊双焊缝工艺方矩管生产线:焊接引熄弧板、合缝预焊、内焊、外焊、人工补焊工序产生的焊渣,除尘设施、移动式焊烟净化器收集的除尘灰,铣边、焊缝磨屑、管端铣平工序产生的废金属边角料,均收集后,****集团回收。 ③设备维护过程产生的废机油和废油桶:属于危险废物,随产随清,不在厂区内暂存,交由有资质单位处置; ④职工生活垃圾:统一收集,定期交由当地环卫部门处置。 | ①双面埋弧焊大直缝圆管生产线:焊接引熄弧板、合缝预焊、内焊、外焊、人工补焊工序产生的焊渣,除尘设施、移动式焊烟净化器收集的除尘灰,铣边、焊缝磨屑、平头倒棱工序产生的废金属边角料,均收集后,****集团回收。 ②双面埋弧焊双焊缝工艺方矩管生产线:焊接引熄弧板、合缝预焊、内焊、外焊、人工补焊工序产生的焊渣,除尘设施、移动式焊烟净化器收集的除尘灰,铣边、焊缝磨屑、管端铣平工序产生的废金属边角料,均收集后,****集团回收。 ③设备维护过程产生的废机油和废油桶:属于危险废物,随产随清,不在厂区内暂存,交由有资质单位处置; ④职工生活垃圾:统一收集,定期交由当地环卫部门处置。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |