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唐山松汀钢铁有限公司炼铁产能减量置换转型升级项目配套资源综合利用项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********804184L | 建设单位法人：董祖光 |
| 刘云鹏 | 建设单位所在行政区划：******市 |
| ****木厂口镇西北 |
建设项目基本信息
| ****炼铁产能减量置换转型升级项目配套**综合利用项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:087- | 行业类别（国民经济代码）：D4411-D4411-火力发电 |
| 建设地点： | ******市 ****开发区，公司现有厂区内 |
| 经度:118.575556 纬度: 39.935833 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2023-11-27 |
| 迁行审环表〔2023〕76号 | 本工程排污许可证编号：911********804184L001P |
| 2017-09-07 | 项目实际总投资(万元)：31971.67 |
| 1200 | 运营单位名称：**** |
| 911********804184L | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 911********804184L | 验收监测单位：****公司 |
| ****0205MA0F66U43K | 竣工时间：2026-05-06 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-10-09 | 验收报告公开结束时间：2026-11-09 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年发电量52000万kWh，年供电量48464万kWh | 实际建设情况：年发电量52000万kWh，年供电量48464万kWh |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 煤气发电 | 实际建设情况：煤气发电 |
| 化水装置由环评中的1套调整为2套，制水量不变. | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目锅炉加装低氮燃烧器，烟气经SCR脱硝+干法脱硫+布袋除尘器处理后经60m高排气筒排放。 项目循环冷却水系统排污水、锅炉启动系统冲洗排水、除盐水制备工序****公司污水处理站处理后回用生产工序，废水不外排。 项目主要噪声源为汽轮机、风机、发电机、泵类等设备噪声，选用低噪声设备、采取厂房隔声、基础减振、消声措施。 项目产生的除尘灰收集后外售；废布袋、废包装袋、废包装桶收集后定期外售；废反渗透膜、废滤芯由厂家回收；废SCR催化剂定期更换后，直接交资质单位处置，不储存；废液压油、废润滑油、废油桶、废滤芯、滤纸、滤网暂存于危废间，定期委托有资质单位处置。 | 实际建设情况：（一）废水 循环冷却水系统产生的系统排污水、锅炉启动系统排水、混床再生排水和除盐水制备工序产生的浓盐水****处理站，处理后回用于生产，不外排。 （二）废气 煤气锅炉以净化后的高炉煤气和转炉煤气为燃料，加装低氮燃烧器，燃烧后的烟气经“SCR脱硝+干法脱硫+布袋除尘器”处理，脱硫剂仓废气引入布袋除尘器，处理后由60m高排气筒排放。 脱硫灰仓设有仓顶除尘器；密闭氨水罐、管路全密闭，卸料采取平衡管工艺；项目主油箱产生的油雾经油雾吸收净化装置(滤芯)吸收后无组织排放。 （三）噪声 项目选用低噪声设备，采取厂房隔声、基础减振、风机加装消声器，排汽孔安装小孔消音器等措施。 （四）固体废物 除尘灰收集后作为化工原料外售；废布袋、废包装袋、废包装桶收集后定期外售；废反渗透膜、废滤芯由厂家回收；废SCR催化剂更换后直接交资质单位处置，不储存；项目依托厂区现有危险废物暂存间，废液压油、废润滑油、废滤芯、滤纸和滤网、废油桶产生后在厂区现有危险废物暂存间内暂存，定期交有资质单位处置。 |
| 环评设计脱硫剂仓设仓顶除尘器无组织排放，项目实际脱硫剂仓废气引入锅炉烟气配套布袋除尘器 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 15.6 | 711.572 | 0 | 0 | 15.6 | 15.6 | / |
| 0 | 16.4 | 1235.2126 | 0 | 0 | 16.4 | 16.4 | / |
| 0 | 7.8 | 1106.2167 | 0 | 0 | 7.8 | 7.8 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | / | 循环冷却水系统产生的系统排污水、锅炉启动系统排水、混床再生排水和除盐水制备工序产生的浓盐水****处理站，处理后回用于生产，不外排。 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | SCR脱硝+干法脱硫+布袋除尘器 | 《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)表2大气污染物特别排放浓度限值要求，《****环境局关于印发钢铁、焦化、水泥行业全流程烟气达标治理工作方案的通知》(唐环气[2019]3号)煤气发电排放限值要求；《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)排放限值要求 | 煤气锅炉以净化后的高炉煤气和转炉煤气为燃料，加装低氮燃烧器，燃烧后的烟气经“SCR脱硝+干法脱硫+布袋除尘器”处理，脱硫剂仓废气引入布袋除尘器，处理后由60m高排气筒排放。 | 燃气锅炉排气筒颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度检测结果满足《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)表2大气污染物特别排放浓度限值要求，同时满足《****环境局关于印发钢铁、焦化、水泥行业全流程烟气达标治理工作方案的通知》(唐环气[2019]3号)煤气发电排放限值要求；氨检测结果满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)排放限值要求，同时满足《****环境局关于印发钢铁、焦化、水泥行业全流程烟气达标治理工作方案的通知》(唐环气[2019]3号)。 | |
| 2 | 仓顶除尘器等 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)表5无组织排放浓度限值；《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级新扩改建污染物排放限值要求。 | 脱硫灰仓设有仓顶除尘器；密闭氨水罐、管路全密闭，卸料采取平衡管工艺；项目主油箱产生的油雾经油雾吸收净化装置(滤芯)吸收后无组织排放。 | 厂界无组织颗粒物检测结果满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)表5无组织排放浓度限值；厂界无组织氨检测结果满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级新扩改建污染物排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声、基础减振等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 项目选用低噪声设备，采取厂房隔声、基础减振、风机加装消声器，排汽孔安装小孔消音器等措施。 | 西、北、南厂界噪声检测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求，东厂界噪声检测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 氨水储罐区、锅炉给水处理间氨水储存区域、事故油池为重点防渗区，地面采取等效黏土防渗层Mb≥6m，K≤10-7cm/s。其他区域采取一般地面硬化 | 氨水储罐区、加药间氨水储存区域地面及围堰采用抗渗混凝土，铺设1.5mm厚聚氨酯隔离层表面撒粘细石英砂一层，沿墙上翻300mm，再做5mm厚环氧胶泥结合层，再铺设30mm厚耐酸砖用环氧胶泥铺砌，渗透系数≤1.0×10-7cm/s；事故油池整体采用C30P6抗渗混凝土浇筑，池体外壁及底部采用防水卷材，渗透系数≤1.0×10-7cm/s。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废：除尘灰收集后作为化工原料外售；废布袋、废包装袋、废包装桶收集后定期外售；废反渗透膜、废滤芯由厂家回收。 危险废物：废SCR催化剂(HW50，钒钛系)定期更换后，直接交资质单位处置，不储存；废矿物油(废液压油、废润滑油)、废滤芯、滤纸和滤网等危险废物集中收集于塑料桶内与废油桶在危废间暂存后，定期交与有资质的单位处置。 | 一般固废：除尘灰收集后作为化工原料外售；废布袋、废包装袋、废包装桶收集后定期外售；废反渗透膜、废滤芯由厂家回收。 危险废物：废SCR催化剂(HW50，钒钛系)定期更换后，直接交资质单位处置，不储存；废矿物油(废液压油、废润滑油)、废滤芯、滤纸和滤网等危险废物集中收集于塑料桶内与废油桶在危废间暂存后，定期交与有资质的单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | ①煤气管道设置自动调压、自动点火放散装置；②煤气系统设置一氧化碳和氧含量连续监测和自控控制系统；③在易发生气体泄漏的工艺现场设置可燃、有毒气体监测器；④可能发生有毒气体泄漏区巡视人员配备便携式有毒气体探测器；⑤对高炉煤气管道设置识别色和流向压力，温度等标识；⑥主油箱采用碳钢防渗漏材质制成，周围设置围堰，主油箱围堰高度为0.3m，罐区周围设置围堰，氨水储罐围堰高度0.8m，事故油池、锅炉给水处理间氨水储存区域、罐区地面及围堰采用等效黏土防渗层Mb≥6m，K≤10-7cm/s，事故油池容积为15m3。 | ①煤气管道设有自动调压、自动点火放散装置；②煤气系统设置一氧化碳和氧含量连续监测和自控控制系统；③在易发生气体泄漏的工艺现场设有可燃、有毒气体监测器；④可能发生有毒气体泄漏区巡视人员配备有便携式有毒气体探测器；⑤高炉煤气管道设有识别色和流向压力等标识；⑥主油箱采用碳钢防渗漏材质制成，车间周围设有0.3m高围堰，氨水储罐区设有1.5m高围堰，事故油池、锅炉给水处理间氨水储存区域、罐区地面及围堰已采取防渗措施，渗透系数K≤10-7cm/s，设有1座15m3事故油池。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 污水处理站、危险废物暂存间等 | 验收阶段落实情况：污水处理站、危险废物暂存间等 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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