| 营运期污染防治措施: 废气: 项目产生的废气主要为新型复合材料生产搅拌工序、开练工序、挤出过滤工序、压延复合工序以及发泡工序产生的有机废气,上料工序及搅拌工序原料吸入过程产生的颗粒物;拉头生产压铸脱模工序产生的有机废气;拉链生产成型、烫平工序产生的有机废气。 新型复合材料生产车间封闭,开炼设备、挤出过滤设备、压延复合设备上方均设置集气罩,废气经集气罩收集后,通过管道引入1套“静电回收(现有,TA003)+活性炭吸附装置(TA010)”处理后由1根15m高排气筒(DA003)排放;上料工序、搅拌设备上方设置集气罩,废气经集气罩收集后,通过管道引入一套“布袋除尘器(TA009)”处理,废气经处理后通过管道引入一套“静电回收(现有,TA003)+活性炭吸附装置(TA010)”处理,最后由1根15m高排气筒(DA003)排放;新型复合材料生产车间发泡工序设备进出料口上方设置集气罩,废气经集气罩收集后,通过管道引入一套“静电回收(现有,TA005)+活性炭吸附装置(TA011)”处理,废气经处理后由1根15m高排气筒(DA005)排放; 拉头生产线各压铸机上方均设置集气罩,废气经集气罩收集后,通过管道引入1套“布袋除尘器(TA008)”处理后,通过管道引入一套“二级活性炭吸附装置(TA011)”处理,废气经处理后由1根15m高排气筒(DA005)排放; 处理后非甲烷总烃有组织排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/ 2322—2025)表1塑料制品制造行业挥发性有机物有组织排放限值,臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值,颗粒物排放满足《合成革与人造革工业污染物排放标准》(GB21902-2008)表5(聚氯乙烯工艺)**企业大气污染物排放限值。 拉链生产车间整合成型工序及烫平工序产生的废气产生量较小,以无组织形式排放。 厂界无组织颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值,厂界非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值,臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中二级新扩改建标准,厂区内非甲烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB 13/2322—2025)表2厂区内挥发性有机物无组织排放限值。 废水:项目用水主要为循环冷却水,将冷却水送冷却塔降温后,回用于工艺冷却系统,定期排水用于泼洒地面抑尘。生活污水全部排入厂区化粪池处理,由罐车运至****处理厂处理。 3、噪声:项目运营期噪声主要为设备运行过程产生的噪声。项目主要生产设备均置于生产车间内,采取低噪声设备、基础减振、厂房隔声等降噪措施,运营期厂界噪声北、东、西厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准,南厂界噪声排放执行4类标准。 4、固体废物: 一般固废:废包装材料,收集后暂存于一般固废间,部分外售,部分厂家回收;收卷切割工序和拉链生产缝合工序产生的废边角料,收集后统一外售;压铸工序和干滚分离工序产生的不合格品和下脚料,收集后,回用于生产;新型复合材料生产上料工序产生的除尘灰,收集后回用于生产。拉头生产压铸工序产生的除尘灰,收集后暂存于一般固废暂存间,定期外售。 危险废物主要为废过滤网和废滤渣、废润滑油、废液压油、废油桶、废增塑剂、废活性炭,暂存于危废间,定期交由有资质危废单位处置。 一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)有关要求,危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)有关要求。 |