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鑫晟元（秦皇岛）精密工具有限公司年产90万件钎焊金刚石工具项目

审批

河北-秦皇岛-山海关区

发布时间： 2026年11月12日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0303MAELTNWP0X	李明江
李明江	****海关区
**海关**村委会西侧大院内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产90万件钎焊金刚石工具项目

2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3329-C3329-其他金属工具制造
	**海关区 **村委会西侧大院内
经度:119.716576 纬度: 39.967276	****行政审批局
	2025-09-30
山审环审表〔2025〕12号	****
2026-09-21	600
30	****
****0303MAELTNWP0X	****
****0303MAELTNWP0X	盛景**公司
911********8761867	2026-08-31
2026-09-21	2026-09-22
2026-10-10	2026-11-06
	https://www.****.com/gs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产90万件钎焊金刚石工具	年产90万件钎焊金刚石工具
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、一期工艺流程项目一期主要是利用金刚石磨料与焊料，在真空炉内加热焊接，将金刚石磨料通过焊料牢固固定在基体表面，形成钎焊金刚石工具，本项目具体工艺流程简述如下：（1）基体检测对磨头基体开展检测，项目涵盖布料区域直径、柄长、柄直径、倒角弧度，同时检查表面是否存在裂纹、毛刺，以及进行动平衡测试。此环节为物理检测，无明显污染物产生。（2）基体清洗借助水性清洗剂兑水稀释后采用超声波清洗剂去除基体表面附着的油渍、灰尘，之后晾干保持基体干燥。清洗温度保持常温，20-40个基体按批次进入清洗剂，每批基体清洗时间为3-10分钟。此工序排污节点为：清洗废水，废清洗剂包装桶，沉泥，高浓度清洗废液。（3）确认订单与客户沟通明确金刚石品级、目数，布料砂宽以及生产数量等订单参数，属于生产前期信息确认，无排污。（4）沾胶水按比例调配胶水，将磨头布料区域完全浸入胶水，再匀速缓慢提出，避免胶水过多滴落。浸提过程约10-30秒/个，表干需静置10-30分钟。整个过程均在常温下进行。此工序排污节点为：胶水调配、使用、晾干过程中产生的有机废气，废胶水包装桶。（5）布料依据布料要求，把金刚石均匀撒在对应区域，顶端稍密。此工序排污节点为：噪声。（6）上焊料根据金刚石目数，用由粗到细的方式滚上焊料，确保布料区域全部粘上。（7）喷稀胶将磨头放置于喷胶台，开启抽气和水帘，用喷枪把按比例调配的稀胶，均匀喷至磨头顶端和四周布料区域。喷稀胶主要目的是进一步加固，厚度约5-20μm，喷涂时间为数秒/个。整个过程均在常温下进行。此工序排污节点为：胶水调配、使用、晾干过程中产生的有机废气，废胶水包装桶，噪声。（8）二遍焊料按金刚石目数添焊料，保证磨头顶端布料区域粘上二遍焊料，轻刷使金刚石露出，清扫非布料区域。（9）装入工装把磨头放置在定制石墨片上，保证磨头垂直、不歪斜，控制每层间隔间距。（10）真空钎焊将装有磨头的工装平稳放入电加热真空炉内，按规定流程，确定加热工艺，保障冷却循环水水压正常，在要求炉温内充氮气，防止产品氧化。此工序排污节点为：设备运行时产生的噪声，真空炉油烟。（11）出炉检测待出炉产品降温后，检验金刚石排布、露出状况，焊料融化状态，有无堆焊漏焊、颜色发黑等问题。此工序排污节点为：不合格品。（12）水性喷漆采用静电喷涂工艺对磨头进行水性喷漆作业，使用水性漆。水性喷漆、晾干过程中水性漆会挥发产生少量有机废气。水性喷漆温度为常温，水性喷漆时间为10-30秒/个，漆膜厚度在15-35μm，表面自然晾干时间为20-40分钟。此工序排污节点为：设备运行时产生的噪声，水性喷漆及晾干废气，废漆桶，废漆渣。（13）利用激光打标机在磨头指定位置标记信息（如型号、规格等）。入库代售。此工序排污节点为：设备运行是产生的噪声。 2、二期工艺流程项目二期依托一期项目基体检测工序、清洗工序及水性喷漆、晾干工序。项目一期、二期产品种类虽然相同，但具体产品形状、外观质量要求不一样，二期较一期有形状更复杂的产品，故新增抛光机，二期部分产品要求质量更高，表面质量不合格的，抛光机抛光处理。本项目具体工艺流程简述如下：（1）基体检测（依托）对磨头基体开展检测，项目涵盖布料区域直径、柄长、柄直径、倒角弧度，同时检查表面是否存在裂纹、毛刺，以及进行动平衡测试。此环节为物理检测，无明显污染物产生。（2）基体清洗（依托）借助水性清洗剂兑水稀释后采用超声波清洗剂去除基体表面附着的油渍、灰尘，之后晾干保持基体干燥。清洗温度保持常温，20-40个基体按批次进入清洗剂，每批基体清洗时间为3-10分钟。此工序排污节点为：清洗废水，废清洗剂包装桶，沉泥，高浓度清洗废液。（3）确认订单（依托）与客户沟通明确金刚石品级、目数，布料砂宽以及生产数量等订单参数，属于生产前期信息确认，无排污。（4）沾胶水按比例调配胶水，将磨头布料区域完全浸入胶水，再匀速缓慢提出，避免胶水过多滴落。浸提过程约10-30秒/个，表干需静置10-30分钟。整个过程均在常温下进行。此工序排污节点为：胶水调配、使用、晾干过程中产生的有机废气，废胶水包装桶。（5）布料依据布料要求，把金刚石均匀撒在对应区域，顶端稍密。此工序排污节点为：噪声。（6）上焊料根据金刚石目数，用由粗到细的方式滚上焊料，确保布料区域全部粘上。（7）喷稀胶将磨头放置于喷胶台，开启抽气和水帘，用喷枪把按比例调配的稀胶，均匀喷至磨头顶端和四周布料区域。喷稀胶主要目的是进一步加固，厚度约5-20μm，喷涂时间为数秒/个。整个过程均在常温下进行。此工序排污节点为：胶水调配、使用、晾干过程中产生的有机废气，废胶水包装桶，噪声。（8）二遍焊料按金刚石目数添焊料，保证磨头顶端布料区域粘上二遍焊料，轻刷使金刚石露出，清扫非布料区域。（9）装入工装把磨头放置在定制石墨片上，保证磨头垂直、不歪斜，控制每层间隔间距。（10）真空钎焊将装有磨头的工装平稳放入电加热真空炉内，按规定流程，确定加热工艺，保障冷却循环水水压正常，在要求炉温内充氮气，防止产品氧化。此工序排污节点为：设备运行时产生的噪声，真空炉油烟。（11）出炉检测待出炉产品降温后，检验金刚石排布、露出状况，焊料融化状态，有无堆焊漏焊、颜色发黑等问题。此工序排污节点为：不合格品。（12）抛光出炉检测表面不合格的部分产品进入抛光机抛光。此工序排污节点为：颗粒物废气，废布袋及除尘灰，噪声，废矿物油及废油桶。（13）水性喷漆（依托）采用静电喷涂工艺对磨头进行水性喷漆作业，使用水性漆。水性喷漆、晾干过程中水性漆会挥发产生少量有机废气。水性喷漆温度为常温，水性喷漆时间为10-30秒/个，漆膜厚度在15-35μm，表面自然晾干时间为20-40分钟。此工序排污节点为：设备运行时产生的噪声，水性喷漆及晾干废气，废漆渣，废漆桶。（14）打标入库利用激光打标机在磨头指定位置标记信息（如型号、规格等）。入库待售。此工序排污节点为：设备运行时产生的噪声。	1、一期工艺流程项目一期主要是利用金刚石磨料与焊料，在真空炉内加热焊接，将金刚石磨料通过焊料牢固固定在基体表面，形成钎焊金刚石工具，本项目具体工艺流程简述如下：（1）基体检测对磨头基体开展检测，项目涵盖布料区域直径、柄长、柄直径、倒角弧度，同时检查表面是否存在裂纹、毛刺，以及进行动平衡测试。此环节为物理检测，无明显污染物产生。（2）基体清洗借助水性清洗剂兑水稀释后采用超声波清洗剂去除基体表面附着的油渍、灰尘，之后晾干保持基体干燥。清洗温度保持常温，20-40个基体按批次进入清洗剂，每批基体清洗时间为3-10分钟。此工序排污节点为：清洗废水，废清洗剂包装桶，沉泥，高浓度清洗废液。（3）确认订单与客户沟通明确金刚石品级、目数，布料砂宽以及生产数量等订单参数，属于生产前期信息确认，无排污。（4）沾胶水按比例调配胶水，将磨头布料区域完全浸入胶水，再匀速缓慢提出，避免胶水过多滴落。浸提过程约10-30秒/个，表干需静置10-30分钟。整个过程均在常温下进行。此工序排污节点为：胶水调配、使用、晾干过程中产生的有机废气，废胶水包装桶。（5）布料依据布料要求，把金刚石均匀撒在对应区域，顶端稍密。此工序排污节点为：噪声。（6）上焊料根据金刚石目数，用由粗到细的方式滚上焊料，确保布料区域全部粘上。（7）喷稀胶将磨头放置于喷胶台，开启抽气和水帘，用喷枪把按比例调配的稀胶，均匀喷至磨头顶端和四周布料区域。喷稀胶主要目的是进一步加固，厚度约5-20μm，喷涂时间为数秒/个。整个过程均在常温下进行。此工序排污节点为：胶水调配、使用、晾干过程中产生的有机废气，废胶水包装桶，噪声。（8）二遍焊料按金刚石目数添焊料，保证磨头顶端布料区域粘上二遍焊料，轻刷使金刚石露出，清扫非布料区域。（9）装入工装把磨头放置在定制石墨片上，保证磨头垂直、不歪斜，控制每层间隔间距。（10）真空钎焊将装有磨头的工装平稳放入电加热真空炉内，按规定流程，确定加热工艺，保障冷却循环水水压正常，在要求炉温内充氮气，防止产品氧化。此工序排污节点为：设备运行时产生的噪声，真空炉油烟。（11）出炉检测待出炉产品降温后，检验金刚石排布、露出状况，焊料融化状态，有无堆焊漏焊、颜色发黑等问题。此工序排污节点为：不合格品。（12）水性喷漆采用静电喷涂工艺对磨头进行水性喷漆作业，使用水性漆。水性喷漆、晾干过程中水性漆会挥发产生少量有机废气。水性喷漆温度为常温，水性喷漆时间为10-30秒/个，漆膜厚度在15-35μm，表面自然晾干时间为20-40分钟。此工序排污节点为：设备运行时产生的噪声，水性喷漆及晾干废气，废漆桶，废漆渣。（13）利用激光打标机在磨头指定位置标记信息（如型号、规格等）。入库代售。此工序排污节点为：设备运行是产生的噪声。 2、二期工艺流程项目二期依托一期项目基体检测工序、清洗工序及水性喷漆、晾干工序。项目一期、二期产品种类虽然相同，但具体产品形状、外观质量要求不一样，二期较一期有形状更复杂的产品，故新增抛光机，二期部分产品要求质量更高，表面质量不合格的，抛光机抛光处理。本项目具体工艺流程简述如下：（1）基体检测（依托）对磨头基体开展检测，项目涵盖布料区域直径、柄长、柄直径、倒角弧度，同时检查表面是否存在裂纹、毛刺，以及进行动平衡测试。此环节为物理检测，无明显污染物产生。（2）基体清洗（依托）借助水性清洗剂兑水稀释后采用超声波清洗剂去除基体表面附着的油渍、灰尘，之后晾干保持基体干燥。清洗温度保持常温，20-40个基体按批次进入清洗剂，每批基体清洗时间为3-10分钟。此工序排污节点为：清洗废水，废清洗剂包装桶，沉泥，高浓度清洗废液。（3）确认订单（依托）与客户沟通明确金刚石品级、目数，布料砂宽以及生产数量等订单参数，属于生产前期信息确认，无排污。（4）沾胶水按比例调配胶水，将磨头布料区域完全浸入胶水，再匀速缓慢提出，避免胶水过多滴落。浸提过程约10-30秒/个，表干需静置10-30分钟。整个过程均在常温下进行。此工序排污节点为：胶水调配、使用、晾干过程中产生的有机废气，废胶水包装桶。（5）布料依据布料要求，把金刚石均匀撒在对应区域，顶端稍密。此工序排污节点为：噪声。（6）上焊料根据金刚石目数，用由粗到细的方式滚上焊料，确保布料区域全部粘上。（7）喷稀胶将磨头放置于喷胶台，开启抽气和水帘，用喷枪把按比例调配的稀胶，均匀喷至磨头顶端和四周布料区域。喷稀胶主要目的是进一步加固，厚度约5-20μm，喷涂时间为数秒/个。整个过程均在常温下进行。此工序排污节点为：胶水调配、使用、晾干过程中产生的有机废气，废胶水包装桶，噪声。（8）二遍焊料按金刚石目数添焊料，保证磨头顶端布料区域粘上二遍焊料，轻刷使金刚石露出，清扫非布料区域。（9）装入工装把磨头放置在定制石墨片上，保证磨头垂直、不歪斜，控制每层间隔间距。（10）真空钎焊将装有磨头的工装平稳放入电加热真空炉内，按规定流程，确定加热工艺，保障冷却循环水水压正常，在要求炉温内充氮气，防止产品氧化。此工序排污节点为：设备运行时产生的噪声，真空炉油烟。（11）出炉检测待出炉产品降温后，检验金刚石排布、露出状况，焊料融化状态，有无堆焊漏焊、颜色发黑等问题。此工序排污节点为：不合格品。（12）抛光出炉检测表面不合格的部分产品进入抛光机抛光。此工序排污节点为：颗粒物废气，废布袋及除尘灰，噪声，废矿物油及废油桶。（13）水性喷漆（依托）采用静电喷涂工艺对磨头进行水性喷漆作业，使用水性漆。水性喷漆、晾干过程中水性漆会挥发产生少量有机废气。水性喷漆温度为常温，水性喷漆时间为10-30秒/个，漆膜厚度在15-35μm，表面自然晾干时间为20-40分钟。此工序排污节点为：设备运行时产生的噪声，水性喷漆及晾干废气，废漆渣，废漆桶。（14）打标入库利用激光打标机在磨头指定位置标记信息（如型号、规格等）。入库待售。此工序排污节点为：设备运行时产生的噪声。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）水性喷漆、晾干工序在密闭水性喷漆设备内进行，通过管道将废气引至废气处理设施（过滤棉+二级活性炭）内，经处理后由同1根15m高排气筒（DA001）排放。（2）真空炉为密闭设备，通过管道将废气引至废气处理设施（2台油雾净化器+过滤棉+二级活性炭）内，经处理后由同1根15m高排气筒（DA001）排放。（3）厂界无组织经密闭车间、移动式烟尘净化器+密闭车间达标排放。（4）项目产生的废水主要有清洗水、冷却水及生活污水。清洗水、冷却水循环使用不外排，厂区内设旱厕，定期清掏，用于农肥，**水厂区内就地泼洒抑尘。本项目废水均不外排。（5）项目主要噪声源为各生产设备运行时产生的噪声，选用低噪声设备，生产设备均置于密闭厂房内，通过基础减振、建筑隔声及距离衰减等措施。（6）本项目一般固体废物为不合格品、边角料、废布袋及除尘灰。不合格品返回生产工序重新调整，边角料、废布袋及除尘**回收站。危险废物为清洗沉泥、高浓度清洗废液、废胶水包装桶、废清洗剂包装桶、废漆桶、废漆渣、废矿物油及废油桶、废过滤棉、废活性炭，均暂存于厂区危废贮存点，定期交有资质单位处理。	（1）水性喷漆、晾干工序在密闭水性喷漆设备内进行，通过管道将废气引至废气处理设施（过滤棉+二级活性炭）内，经处理后由同1根15m高排气筒（DA001）排放。（2）真空炉为密闭设备，通过管道将废气引至废气处理设施（2台油雾净化器+过滤棉+二级活性炭）内，经处理后由同1根15m高排气筒（DA001）排放。（3）厂界无组织经密闭车间、移动式烟尘净化器+密闭车间达标排放。（4）项目产生的废水主要有清洗水、冷却水及生活污水。清洗水、冷却水循环使用不外排，厂区内设旱厕，定期清掏，用于农肥，**水厂区内就地泼洒抑尘。本项目废水均不外排。（5）项目主要噪声源为各生产设备运行时产生的噪声，选用低噪声设备，生产设备均置于密闭厂房内，通过基础减振、建筑隔声及距离衰减等措施。（6）本项目一般固体废物为不合格品、边角料、废布袋及除尘灰。不合格品返回生产工序重新调整，边角料、废布袋及除尘**回收站。危险废物为清洗沉泥、高浓度清洗废液、废胶水包装桶、废清洗剂包装桶、废漆桶、废漆渣、废矿物油及废油桶、废过滤棉、废活性炭，均暂存于厂区危废贮存点，定期交有资质单位处理。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、排污口规范化建设。 2、根据《固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）》，本项目类别为第80项金属工具制造332-其他，应实施登记管理的行业，在发生实际排污行为之前，排污单位应当按照国家环境保护相关法律法规以及排污许可证申请与核发技术规范要求申请排污许可证，不得无证排污或不按证排污，本环评报告中与污染物排放相关内容要纳入排污许可证。 3、根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》；验收报告编制完成后5个工作日内，公开验收报告，公示的期限不得少于20个工作日；建设单位公开上述信息的同时，应当向所在地县级以上环境保护主管部门报送相关信息，并接受监督检查。 4、环保管理制度：建设单位应制定环境保护规章制度，由专人负责，环保管理制度，按照要求进行废气、废水、噪声的自行监测，并按照排污许可管理要求完善相关内容。 5、车间安装VOCs超标报警传感装置。	①企业已规范化排污口建设；②企业于2026年09月21日办理排污许可登记，登记编号为：****；③企业正在进行竣工环境保护验收中；④企业已设专人负责环保管理制度，并按照要求进行废气、废水、噪声的自行监测；⑤企业已安装VOCs超标报警传感装置。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.0399	0.097	0.04	0.04	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	排气筒（DA001）	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2025）表1及《表面涂装工序大气污染物排放标准》（DB13/6187-2025）表1相关限值要求	非甲烷总烃：胶水调配、使用、晾干工序：集气罩+过滤棉+二级活性炭+15m高排气筒（DA001）；真空钎焊工序：密闭设备+油雾净化器+过滤棉+二级活性炭+15m高排气筒（DA001）；水性喷漆及晾干工序：密闭设备+过滤棉+二级活性炭+15m高排气筒（DA001）；颗粒物：密闭设备+过滤棉+二级活性炭+15m高排气筒（DA001）	颗粒物：3.1mg/m3，非甲烷总烃：3.49mg/m3
2	厂界无组织	颗粒物：《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）相关限值要求，同时满足《关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要求的通知》****政府办公室[2021]-10）相关要求。非甲烷总烃：《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2025）表2及《表面涂装工序大气污染物排放标准》（DB13/6187-2025）表2相关限值要求	移动式烟尘净化器+密闭车间	颗粒物：0.219mg/m3。非甲烷总烃：1.30mg/m3（监控点处1h平均浓度值），1.46mg/m3（监控点处任意一次浓度值）

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	厂界噪声	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）	选用低噪声设备，置于厂房内利用建筑隔声，减振基础等措施	厂界东侧昼间噪声为57.3 dB(A)、北侧昼间噪声为57.2 dB(A))
2	周边敏感点噪声	《声环境质量标准》（GB3096-2008）	/	50.7dB(A)-53.4dB(A)

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施项目一期：一般固体废物中不合格品返回生产工序调整。危险废物中清洗沉泥，高浓度清洗废液，废胶水包装桶，废清洗剂包装桶，废漆桶，废漆渣，废过滤棉，废矿物油及废油桶，废活性炭均暂存于厂区危废贮存点内，定期委托有资质的单位处置。其他废物中生活垃圾收集后由环卫部门统一处置；项目二期：一般固体废物中不合格品返回生产工序调整；边角料、废布袋及除尘****回收站；危险废物中清洗沉泥，高浓度清洗废液，废胶水包装桶，废清洗剂包装桶，废漆桶，废漆渣，废过滤棉，废矿物油及废油桶，废活性炭均暂存于厂区危废贮存点内，定期委托有资质的单位处置。一般工业固体废物处置执行《中华人民**国固体废物污染环境防治法》第十六条规定：收集、贮存、运输、利用、处置固体废物的单位和个人，必须采取防扬散、防流失、防渗漏或者其他防止污染环境的措施；不得在运输过程中沿途丢弃、遗撒固体废物；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求。

实际落实情况与环评文件及批复要求一致

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程