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中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司第一采油厂高阳油田高9-10区块、西柳油田宁521区块等多油田区块产能建设项目第二阶段验收

审批

河北-沧州-任丘市

发布时间： 2026年11月13日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********634003D	武玺
赵会光	省市**市
渤海路街道会战南道5号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****油田高9-10区块、西柳油田宁521**油田区块产能建设项目第二阶段验收

2021版本:007-陆地石油开采	B0711-B0711-陆地石油开采
	省市**市
经度:115.734943 纬度: 38.690562	****生态环境厅
	2023-02-20
冀环审〔2023〕19号	****
2026-10-29	8817.657
38	****
911********634003D	******公司
911********003885E	****公司,****公司
**0102MA0EC81N16,911******43120XG	2026-03-31

2026-10-08	2026-11-04
	生态环境公示网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本次验收范围内11口采油井，配套1座拉油点，2个50m3储罐，依托1座拉油点，1个50m3储罐	1、实际建设12口采油井，新增高68-7X油井，位于高68-3（高68-3X）井场；3、**2座拉油点，3个50m3储罐，依托现有1座拉油点，1个50m3储罐；
1、环评及批复中本次验收范围内11口采油井，实际建设12口采油井，新增高68-7X油井，位于高68-3（高68-3X）井场； 2、根据实际地质情况，淀39-7（淀39-7X）井场移至淀39-20井场范围内，高77-22（高77-22X）井场中的高77-22（高77-22X）、高77-24（高77-24X）采油井调整至高77-7（高77-7X）井场； 3、环评及批复中本次验收范围内配套1座拉油点，2个50m3储罐，依托1座拉油点，1个50m3储罐；实际2座拉油点，3个50m3储罐，依托现有1座拉油点，1个50m3储罐； 4、落地油及清罐采油厂留北工区污油净化点净化处理变更为运**处理站处理。含油固废由采油三厂留北工区危废间暂存变更为任一联合站危废暂存间暂存。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目工艺流程包括施工期工艺流程、运营期以及闭井期工艺流程。施工期工艺流程包括钻井施工、管线施工、单井道路施工，运营期工艺流程主要为集输工艺和采出液处理工艺，闭井期工艺主要为封井工艺及管线退役工艺	项目工艺流程包括施工期工艺流程、运营期以及闭井期工艺流程。施工期工艺流程包括钻井施工、管线施工、单井道路施工，运营期工艺流程主要为集输工艺和采出液处理工艺，本阶段不涉及闭井期
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）严格项目施工期管理。制定严格的规章制度，确保各项生态保护措施落实到位。采取运输车辆及物料加盖防尘布、运输道路硬化并及时清扫、施工现场洒水抑尘、设置硬质围挡以及施工期开挖表土进行苫盖等措施，施工作业区同步安装视频监控设备和扬尘污染物在线监测设备，并与有关部门联网，保证系统正常运行；加强非道路移动机械监管，施工运输车辆采用苫布遮盖，施工现场出入口设置车辆清洗设施，车辆不得带泥上路行驶；施工场地选用低能耗、低污染排放的施工机械、车辆，安装尾气净化装置，加强机械、车辆的管理和维修，选择合理运输路线，尽量远离敏感点；确保施工期扬尘满足《施工场地扬尘排放标准》（DB13/2934-2019）要求。选用低噪声施工机械，合理安排各类施工机械工作时间，施工场界噪声须满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。钻井废水、试油废水、管线试压废水经站、高29站、高44站、西柳2站、西柳10站、马二站等转油站以及任一联合站（以下简称“依托转油站和联合站”）采出水处理系统处理达标后回注油层，不外排。加强施工期固体废物管理，钻井采取“泥浆不落地工艺”，分离后的废弃物运至市高**公司填埋处置；油基岩屑、含油固废（收集落地油产生的废防渗膜、油桶、受污染的土壤）及时运至留北工区危废暂存间，定期交由有资质单位处置；事故状态落地油拉运至留北工区污油净化点净化处理；施工开挖的弃土待施工结束后回填用于临时占地生态恢复，不得产生弃土；施工期生活垃圾集中收集后，**填埋场处置。（二）严格落实大气污染防治措施。项目油气开采和集输过程采用密闭集输工艺，采取井口密封并设置紧急截断阀、定期更换井口密封垫等措施，定期对设备、管线进行检修、维护；井场伴生气通过采油井井底油泵随采出液至井口采油树，输送或转运至各依托转油站处理，油罐车采用底部装卸油系统和油气回收系统等措施；石油开采过程中采取的大气污染控制措施须满足《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）要求。井场内无组织非甲烷总烃须满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）限值要求，场界非甲烷总烃须满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2其他企业边界大气污染物浓度限值要求。（三）严格落实水污染防治措施。油田采出水通过管线输送至依托转油站和联合站采出水处理系统，修井废水和洗井废水经罐车收集后运至依托转油站和联合站采出水处理系统，处理后出水须满足《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》（SY/T5329-2012）要求，全部回注现役油层不外排。加强对地下水、土壤环境的保护，做好工程场地的防渗、防漏措施，加强对地下水水质的监测，确保不对地下水环境造成污染。（四）严格噪声污染防治措施。严格控制生产过程产生的噪声对周围环境的影响，采用低噪声设备、基础减振等降噪措施，场界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2 类标准要求，敏感点噪声须满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中1类区标准。（五）严格落实固体废物污染防治措施。按照有关规定对固体废物实施分类处理、处置。修井、洗井作业必须带罐操作，作业区铺设防渗膜。落地油与清罐底泥拉运至留北工区污油净化点净化处理；含油固废与各依托工程运营期产生的危险废物拉运至留北工区危废暂存间暂存，定期交由有资质单位处理。	施工现场周边已设置围挡，所有土堆、料堆全部覆盖，采取袋装、密闭、洒水或喷洒覆盖剂等防尘措施，施工作业区同步安装视频监控设备和扬尘污染物在线监测设备，并与有关部门联网，保证系统正常运行；工地出入口处设置冲洗车轮设备；施工场地选用低能耗、低污染排放的施工机械、车辆，安装尾气净化装置，施工扬尘满足《施工场地扬尘排放标准》（DB13/2934-2019）要求。施工机械选用低噪声施工机械，施工场界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。钻井废水、试油废水废水经依托站场污水处理系统处理达标后回注油层，无外排；钻井采取“泥浆不落地工艺”，分离后的废弃物运至市高公司填埋处置；含油固废（收集落地油产生的废防渗膜、油桶、受污染的土壤）及时运至任一联危废间暂存，定期交由资质单位处置；油基岩屑、事故状态落地油拉运处理站处置；施工开挖的弃土待施工结束后回填用于临时占地生态恢复，无弃土产生；施工期生活垃圾集中收集后，填埋场处置。项目油气开采和集输过程采用密闭集输工艺，采取井口密封并设置紧急截断阀、定期更换井口密封垫等措施，定期对设备、管线进行检修、维护；井场伴生气通过采油井井底油泵随采出液至井口采油树，输送或转运至各依托转油站处理，油罐车采用底部装卸油系统和油气回收系统等措施，井场内非甲烷总烃无组织排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）；井场场界无组织排放非甲烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2其他企业边界非甲烷总烃排放浓度限值要求；石油开采过程采取的大气污染物控制措施满足《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）标准要求。严格落实水污染防治措施。油田采出水通过管线输送至依托转油站和联合站采出水处理系统，修井废水和洗井废水经罐车收集后运至依托转油站和联合站采出水处理系统，处理后的出水中悬浮固体含量、悬浮物颗粒直径中值、含油量满足《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》（SY/T5329-2022）要求后，回注油层不外排。采取低噪声设备、基础减震等隔声降噪措施，监测期间，各井场场界、依托站场厂界昼夜噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。固体废物分类处理、处置。井下作业时带罐操作，作业区铺设防渗膜，落地油与清罐底泥拉运**处理站处理；含油固废与各依托工程运营期产生的危险废物拉运至任一联合站危废暂存间暂存，定期交由有资质单位处理。
**处理站已建成投产，落地油及清罐采油厂留北工区污油净化点净化处理变更为运**处理站处理。含油固废由采油三厂留北工区危废间暂存变更为任一联合站危废暂存间暂存。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》（SY/T 5329-2022）中规定的回注标准

1、钻井废水钻井废水主要由洗井水、钻具冲洗水及起下钻时的泥浆流失物、泥浆循环系统的渗透物等组成，是泥浆等物质被水高倍稀释的产物，主要污染物有石油类、SS、COD 等，其产生量与钻井深度和钻井周期有关。项目钻井泥浆进入“泥浆不落地处理系统”处理。钻井采用泥浆不落地工艺，施工现场配备相应的防渗防溢废弃泥浆储备罐、循环罐、钻井液罐，钻井泥浆经“岩屑分离系统”和“随钻处理系统”后分离的废水（上清液），即为钻井废水，钻井废水中含高倍稀释的钻井液，主要有以下特征：偏碱性，pH值大多8~9；悬浮物含量高，在钻井液中含有大量的粘土和钻井液加重剂；有机、无机污染物含量高，在钻井液中含有各种有机、无机的钻井液添加剂，如CMC、PAM、SMC、磺化酚醛树脂，以及降失水剂等。 2、试油废水试油废水主要污染物为COD、氨氮、石油类、氯离子。由于试采初期无集输流程，试油废水进罐，由罐车拉运至转油站污水处理系统处理达标后回注现役采油层。 3、管线试压废水管道工程试压一般采用无腐蚀性的清洁水进行分段试压，废水主要污染物为SS，经罐车拉运至转油站采出水处理系统处理，处理达标后回注现役油藏层位，不外排。 4、生活污水本项目生活污水水质简单，为COD、SS等，泼洒地面抑尘，不外排；钻井队有施工营地，营地设临时防渗旱厕，由附近村民及时清掏用作农肥。****油厂处于稳产阶段，本次滚动开发新增产能，但现有工程因地质、含水率等原因造成产能下降，整体生产废水产生总量维持不变。****油田采出液在各转油站三相分离后产生，该部分采出水依托现有转油站的采出水处理系统处理达标后回注现役油藏层位，用于油田注水开发，不外排。井下作业废水的产生是临时性的，井下作业包括洗井、修井作业，洗井采用双管循环洗井流程、洗井水车罐装贮存，作业结束后拉运至转油站处理；修井作业时带罐作业，作业结束后拉运至所依托转油站处理，达标出水回注现役油藏层位，不外排。

废****处理站处理后悬浮固体含量、悬浮物颗粒直径中值、含油量均满足《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》（SY/T 5329-2022）中规定的回注标准

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目施工期颗粒物执行《施工扬尘排放标准》（DB13/2934-2019）表1限值；备用柴油发电机尾气中CO、HC、NOX、PM排放标准执行《非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国第三、四阶段）》（GB20891-2014）及修改单中第四阶段（额定功率Pmax＞560kW）排放限值；柴油发电机尾气中SO2、NOX及烟尘的排放****总局回函（环函[2005]350号文），执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值。运行期依托站场加热炉烟气执行**省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5161-2020）表1燃气锅炉排放限值，同时满足《**省****领导小组办公室关于开展燃气锅炉氮氧化物治理工作的通知》（冀气领办[2018]177号）限值要求；无组织排放非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2其他企业边界大气污染物浓度限值。同时满足《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）中5.9章节规定限值。井场内无组织非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1特别排放限值。

（1）柴油发电机废气项目钻井期采用网电钻井，钻井过程停电时需要由柴油机为井场供电并为钻机提供动力，由柴油发电机供给施工生活用电，柴油机、柴油发电机在使用过程会产生燃烧废气，污染因子为SO2、NOX、颗粒物、CO、HC，其影响范围仅局限于钻井架周围较小范围内。钻井作业的柴油机为流动废气污染源，非同地进行，项目井场距周围居区的距离均在100m以外。因此，柴油机废气对环境空气质量影响较小。（2）施工扬尘本项目施工期扬尘主要产生于：井场施工、管线和道路施工、车辆运输过程。 ①施工工地周边设置围挡，围挡设置高度不低于2.5m；所有土堆、料堆全部覆盖；采取袋装、密闭、洒水或喷洒覆盖剂等防尘措施，并安装扬尘污染物在线监测设备并于相关部分联网。 ②工地道路全部硬化，每天都进行清扫和洒水压尘；****车行道上堆放施工弃土；有条件的情况下利用基础降水或处理后的中水增加洒水量。 ③运输车辆进入施工场地低速或限速行驶，以减少产尘量；工地出入口处设置冲洗车轮的设备，确保出入工地车轮不带泥；运送土方、渣土的车辆防止车辆运输泄漏遗撒。 ④为防止垃圾料堆的二次污染，建筑垃圾做到日产日清，运输车辆驶出施工现场时，装载的垃圾渣土高度不超过车辆槽帮上沿，装卸渣土严禁凌空抛撒。 ⑤遇有4级以上大风天气停止土石方施工。 ⑥施工料具按照建设工程施工现场平面布置图确定的位置码放。水泥等可能产生扬尘污染的建筑材料在库房内存放或者严密遮盖。 ⑦清理施工垃圾，搭设密闭式专用垃圾道或者采用容器吊运，严禁随意抛撒。建设工程施工现场设置密闭式垃圾站用于存放施工垃圾。施工垃圾按照规定及时清运消纳。 ⑧施工中使用的砌筑、抹灰、地面类砂浆使用散装预拌砂浆，预拌砂浆生产、运输、使用的全过程处于密闭状态，有效减少施工扬尘的产生。 ⑨从事土方、渣土和施工垃圾运输采用密闭式运输车辆或采取覆盖措施；施工现场出入口处采取保证车辆清洁的措施。 ⑩施工现场同步安装视频监控设备和扬尘污染物在线监测设备，、与生态环境主管部门及他负有扬尘污染防治监督管理职责的部门的监控设备联网，发生故障时，及时进行修复，确保系统二十四小时内恢复正常。（3）汽车尾气施工场地施工机械、机动车辆治理选用低能耗、低污染排放的施工机械、车辆，对于排放废气较多的车辆，安装尾气净化装置。另外，尽量选用质量高、对大气环境影响小的燃料。加强机械、车辆的管理和维修，尽量减少因机械、车辆状况不佳造成的空气污染。由于项目车辆运输间隔较大，车辆排放的尾气对环境空气产生的影响很小，且随着施工的结束，影响也会相应消失。项目运营期排放的大气污染物为原油采集及集输过程中无组织排放的非甲烷总烃。为防止烃类气体的无组织挥发，项目原油采集及集输过程拟采取以下措施： 1、开采：全部采用密闭集输流程，井口密封并设置紧急截断阀，定期更换井口密封垫。 2、井下作业：加强井下作业管理，减少烃类散失，修井作业前，做好油井的压力监测，并准备应急措施。 3、拉油点：拉油点油罐采用固定顶罐，固定顶罐罐体应保持完好，不应有孔洞、缝隙；储罐附件开口（孔），除采样、计量、例行检查、维护和其他正常活动外，应密闭；定期检查呼吸阀的定压是否符合设定要求。 4、对各井场的设备、管线、阀门等进行定期的检查、检修，以防止“跑、冒、滴、漏”的发生。还要定期对原油集输管线进行巡检，以便及时发现问题，消除事故隐患。 5、油井密封性：为了确保油气井密封性，必须确保从钻井到完井投产的每一步使用的工具、完成的工艺都具有密封性。其中拉油点由罐车拉油，严格按照《油品运输大气污染物排放标准》（GB20951—2020）中要求，具体如下：油罐车具备底部装卸油系统和油气回收系统；汽车罐车底部装卸油系统公称直径应为100mm，底部装卸油系统包括泄油阀、紧急切断阀、呼吸阀、防溢流系统及连接管线等；汽车罐车油气回收系统公称直径应为100mm，油气回收系统能够将向汽车发油时产生的油气密闭输入油气处理装置，能够将卸油时产生的油气密闭输入汽车罐车油罐内，能够保证运输过程中油品和油气不泄漏，不得随意排放汽车罐车油罐内的油气；汽车罐车油气回收耦合阀、底部装卸油密封式快速接头应集中放置在管路箱内；加强原油装车过程管理，在储油罐上安装简易装车流程。装车过程中，单井储油罐中的油水混合物通过储油罐上端的拉油鹤管输送到拉油罐车里，且确保拉油鹤管出口一直延伸至罐车底部，有效的降低烃类气体的挥发。

各加热炉排气筒污染物浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5161-2020）表1燃气锅炉排放限值；项目依托的选用低能耗、低污染排放的施工机械、车辆，对于排放废气较多的车辆，安装尾气净化装置。各转油站厂界非甲烷总烃最大浓度值为1.25mg/m3，均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2标准中其它企业无组织排放监控浓度限值及《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB 39728-2020）标准限值；厂内非甲烷总烃最大浓度值为1.54mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）标准限值。各采油井井场场界非甲烷总烃浓度最大值为1.25mg/m3，均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2标准中其它企业无组织排放监控浓度限值及《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）标准限值；井场内非甲烷总烃最大浓度值为1.55mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）标准限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中2类标准限值要求

优选低噪声设备，通过绿化进行阻挡和吸收，对于新增采油井，合理布置井场抽油机，尽量远离厂界等

项目依托的各联合站及本项目油井厂（场）界昼夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中相关限值要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

施工现场采用泥浆不落地处理系统，钻井现场配备防渗防漏防溢流泥浆储罐，泥浆罐均采用双层防渗膜做防渗处理，同时在各钻井设备以及钻井井口附近均铺设防渗膜，可以满足1.0×10-7cm/s的防渗性能，能够有效防止污染物下渗，避免对地下水环境产生影响。

施工现场采用泥浆不落地处理系统，选用新型无毒无污染钻井液，采用双层套管等方式，同时在施工过程中采取严格操作程序、铺设防渗布、减少跑冒滴漏、回收落地油等地下水防治与保护措施。未发生地下水污染及串层

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施。按照有关规定对固体废物实施分类处理、处置。修井、洗井作业必须带罐操作，作业区铺设防渗膜。落地油与清罐底泥拉运至留北工区污油净化点净化处理；含油固废与各依托工程运营期产生的危险废物拉运至留北工区危废暂存间暂存，定期交由有资质单位处理。

固体废物分类处理、处置。井下作业时带罐操作，作业区铺设防渗膜，落地油与清罐底泥拉运****处理站处理；含油固废与各依托工程运营期产生的危险废物拉运至任一联合站危废暂存间暂存，定期交由有资质单位处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表土剥离措施：本项目实施表土剥离，剥离厚度为0.30m。在土壤堆存期间，为防止水力与风力的侵蚀，苫布覆盖。严格限制施工作业范围，禁止破坏作业外的地表植被。施工期占地上的设施搬迁后，拆除基础，进行复垦到原状态。井场、管线等施工期占地完钻后恢复原貌，以恢复耕地为主，同时进行土壤培育，满足原居民正常耕种要求。表土堆设计为梯形长条土堆，顶宽5m，堆高3m，边坡比1:2，为保持表土养分及防止水土流失，对临时堆土采取保护措施，在土堆裸露面压实后用防尘网苫盖，并设置专人进行监管，保证堆存表土不受破坏、污染

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格环境风险防范和应急管理。严格落实环境风险防范措施，制定应急预案，****政府及相关部门应急预案做好衔接，定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险

公司已修订应急预案

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程